Neue Hochleistungsschraube  Kautschuk-Extrusionsmaschine zur Herstellung von Mischgummi

Einführung der Maschine mit zwei Schrauben-Extrudern:

Der Gummi-Compounding-Twin-Screw-Extruder ist ein Schlüsselgerät im Bereich der Gummiverarbeitung mit folgenden Eigenschaften und Anwendungen:

I Struktur und Prinzip

1- Zwillingschraubensystem: Der Kern der Ausrüstung besteht aus zwei Schrauben, die sich in gleicher oder entgegengesetzter Richtung drehen, um Kautschukrohstoffe, Mischstoffe usw. zu transportieren.vom Hopper zum Inneren des FassDie unterschiedlichen Kombinationen von Schraub- und Gewindegruppen auf der Schraube erzeugen starke Scheren, Extrudieren und Rühren, wodurch verschiedene Materialien schnell und gleichmäßig gemischt werden können.mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 W.

2- Extrusionsteil: Das vollständig gemischte Gummimaterial wird unter dem Druck der Schraube durch eine Form eines spezifischen Druckwerks extrudiert, um einen kontinuierlichen Prototypen von Gummi oder Film zu bilden.Vorbereitung auf das spätere Formen.

3- Tablettenverbindung: Das extrudierte Material gelangt unmittelbar in die Tablettenpresse und durchläuft mehrere Rollen.der Gummiband wird in einen Film mit einer bestimmten Dicke gepresst, Breite und eine glatte Oberfläche, die für das spätere Schneiden, Vulkanisieren und andere Verfahren geeignet ist.
II- Vorteile
1- Hohe Mischqualität: Es kann Kautschuk und verschiedene Zusatzstoffe, wie Kohlenstoffschwarz, Vulkanizer, Antioxidans usw., gleichmäßig auf Mikroebene dispergieren,Verbesserung der Leistungsstabilität von Gummiprodukten, und reduzieren die Mängelquote.
2- Verbesserte Produktionseffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen intermittierenden Mischgeräten hat der kontinuierliche Extrusions- und Blechprozeß eine hohe Leistung pro Einheitzeit.für die Großproduktion von Gummiprodukten geeignet.
3- Hoher Automatisierungsgrad: Es kann mit automatischer Zufuhr, Temperaturregelung,und Messsysteme zur genauen Steuerung der Produktionsparameter und zur Verringerung des manuellen Eingriffs und der Arbeitsintensität.
III- Anwendungsszenarien
1- Reifenherstellung: Wird verwendet, um Filme für verschiedene Teile von Reifen, wie Profile, Seitenwände und Laminationsfolien mit Schnurschicht, herzustellen, um die Qualität und Sicherheit von Reifen zu gewährleisten.
2- Gummidichtungen: Die für die Herstellung von Öldichtungen, O-Ringen usw. erforderlichen hochpräzisen, hochwertigen Folien entsprechen den strengen Standards der Dichtungsindustrie.
- Herstellung von Förderbändern: Mischen, Extrudieren und Pressen von Abdeckungsgummi und Basisbandfolien für Förderbänder zur Gewährleistung der Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit von Förderbändern.

Übersicht über die Hauptstruktur
4.1 Extrusionsvorrichtung
Die Extrusionsvorrichtung besteht hauptsächlich aus zwei Schrauben, einem Lauf, einem Lager, einem Lagersitz, einem Gummi-Baffler usw. Zwei konische Zwillingschrauben drehen sich in entgegengesetzte Richtungen.und die Schrauben werden von schubradialen symmetrischen kugelförmigen Walzlagern und doppelreihenhaften kugelförmigen Walzlagern gestützt.
4.1.1 Schraube: Die Innenhöhle der Schraube wird mit Wasser abgekühlt und die Oberfläche der Schraube, die mit dem Gummi in Berührung kommt, ist mit hartem Chrom beschichtet.
4.1.2 Lauf: Der innere Hohlraum des Laufs ist verhüllt und gekühlt, und die innere Oberfläche des Laufs, die mit dem Gummi in Berührung kommt, ist mit hartem Chrom beschichtet.und der Lauf ist 15° zur horizontalen Ebene.
4.1.3 Gummi-Baffle: Der Teil, an dem die Gummi-Baffle mit dem Gummi in Berührung kommt, ist mit hartem Chrom beschichtet.
4.2 Tablettendruckvorrichtung
Die Tablettenpressvorrichtung besteht hauptsächlich aus oberen und unteren Walzen, einer Abstandsregelvorrichtung, linken und rechten Halterungen usw. Die beiden Enden der Walzen werden durch Walzlager gestützt,und der Abstand zwischen den beiden Walzen wird durch die Abstandsregelvorrichtung eingestellt.
4.2.1 Walze: aus legiertem gekühltem Gusseisen. Die Arbeitsoberflächenhärte der Walze beträgt 68 bis 75 HSD.
4.2.2 Abstandsregelvorrichtung: elektrische Abstandsregelung.
4.2.3 Notstoppvorrichtung: Über dem Tablettenpresse ist ein Notstoppschalter installiert.
4.2.4 Sicherheitsvorrichtung: Zum Schutz der Walze ist ein Sicherheitsblech angebracht.
4.3 Fütterungsträhne
Das Gummimaterial wird für den Schraubentransport auf dem Füttertrog gelagert.
4.4 Basis
Die Hauptmaschinenbasis ist eine Stahlplattengeschweißte Struktur.
4.5 Getriebesystem
Das Getriebesystem besteht aus einem Motor, einem Reduktor, einer Kupplung usw.
4.5.1 Tablettenreduktor: liefert hauptsächlich Strom für die Walze. Das Getriebe ist ein Hard-Tooth-Flächengetriebe, dessen Oberfläche zur Gewährleistung der Genauigkeit oberflächenbehandelt und gemahlen wird.
4.5.2 Extrusionsreduktor: liefert hauptsächlich Strom für die Schraube. Das Getriebe ist ein hartgezacktes Getriebe, dessen Oberfläche zur Gewährleistung der Genauigkeit oberflächenbehandelt und gemahlen wird. .
4.5.3 Zwischen Hauptmotor und Reduktor wird eine elastische Kupplung verwendet.
4.6 Trockenölschmiersystem
Es wird eine elektrische Schmierpumpe verwendet.
4.7 Kühlleitungssystem
Für die Abkühlung der Hauptteile werden zwei getrennte Schaltkreise für die Extrusion und das Tableting eingesetzt.die oberen und unteren Walzen verwenden eine Kühlkreislaufschleife.

Technische Parameter: