Niedrige Preise Kautschuköffnungsmühle / Kautschukmischmühle kann an verschiedene Größen angepasst werden
 

Einführung in die Maschine

 

Die Gummi-Mischmaschine mit einem Rollendurchmesser von 450 mm ist eine gängige Verarbeitungsanlage für Gummi.

1Grundstruktur:
- Walze: Es ist der Kernbestandteil der Mischmaschine. 450 mm bezieht sich auf den Durchmesser des Arbeitsteils der Walze.Die Walze hat üblicherweise eine hohle Struktur, um Heiz- oder Kühlvorgänge zu erleichternDie Oberfläche der Walze wurde speziell mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit behandelt, um sicherzustellen, daß sie bei langfristiger Nutzung einen guten Arbeitszustand aufrechterhalten kann.
- Rahmen: Er dient zur Unterstützung und Befestigung anderer Bauteile wie Rollen und Getriebe, um die allgemeine Stabilität der Mischmaschine zu gewährleisten.Der Rahmen besteht im Allgemeinen aus geschweißter Stahlkonstruktion mit hoher Festigkeit und Steifigkeit.
- Übertragungsvorrichtung: Sie überträgt die Kraft des Motors an die Walze, so daß sie sich mit unterschiedlichen Drehzahlen drehen kann.Kettenübertragung, etc., unter denen die Getriebeübertragung die Vorteile hoher Übertragungseffizienz und eines reibungslosen Betriebs hat.
- Abstandsregelung: Der Abstand zwischen den beiden Walzen kann angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Verarbeitung von Gummi gerecht zu werden.Die Abstandsregelungsanlage verwendet in der Regel Wurmgetriebe oder hydraulische Einstellungen, was arbeitssparend, bequem und zuverlässig ist.
- Sicherheitsbremsvorrichtung: Bei Notfällen kann die Walze schnell gebremst werden, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.Die Mischmaschine kann sofort nicht mehr laufen..
- Heiz- und Kühlvorrichtung: zur Steuerung der Temperatur der Walze zur Erfüllung der Temperaturanforderungen während der Kautschukverarbeitung.usw.. und die Kühlmethode verwendet in der Regel Wasserkühlung.
 

2Arbeitsgrundsatz: Wenn die Mischmaschine arbeitet, drehen sich die beiden Walzen mit unterschiedlichen linearen Geschwindigkeiten.Aufgrund der Reibung und Haftung der Walzfläche und der Bindungskraft zwischen den MaterialienIn der Rollengrube wird das Gummimaterial starkem Scheren und Extrudieren ausgesetzt, wodurch es sich verformt.Auf diese Weise wird die Schnittstelle zwischen den Komponenten erhöht und eine verteilte Mischung erreicht.Durch wiederholte Mischungen werden die Makromolekülketten im Gummi gebrochen.und die verschiedenen Bestandteile in der Formel können gleichmäßig gemischt werden, um die erwartete Schmelzplastifizierung und Mischzustand zu erreichen.
 

3Leistungsparameter:
- Lineare Geschwindigkeit der Walze: Die lineare Geschwindigkeit der Vorderwalze beträgt in der Regel 18-25 m/min. Die von verschiedenen Herstellern hergestellten Geräte können unterschiedlich sein.Die lineare Geschwindigkeit der Walze beeinflusst die Mischungseffekte und die Produktionseffizienz von Gummi.
- Geschwindigkeitsverhältnis: Das Geschwindigkeitsverhältnis der vorderen und der hinteren Walzen beträgt in der Regel etwa 1:1.27Das Geschwindigkeitsverhältnis wird so eingestellt, daß der Gummi zwischen den Walzen eine bessere Scherwirkung erhält und die Mischqualität verbessert wird.
- Einmalige Futtermenge: Die Einmalige Futtermenge beträgt in der Regel zwischen 25 und 50 kg. Die spezifische Futtermenge muss je nach Art bestimmt werden.Anforderungen an die Formel und Verarbeitung von Gummi.
- Antriebskraft des Motors: Die Leistung des Antriebsmotors liegt in der Regel zwischen 45 und 75 kW. Die Leistung bestimmt die Arbeitsleistung und die Produktionseffizienz des Mischwerks.
 

4. Verwendung:
- Plastifizierung von Kautschuk: Verringerung des Molekülgewichts von Rohkautschuk, Erhöhung seiner Plastizität und Erleichterung der Verarbeitung und Gestaltung.
- Vermischung von Gummi: Verschiedene Gummiverbindungsmittel (wie Kohlenstoffschwarz, Schwefel, Beschleuniger usw.) werden gleichmäßig in den Gummi verteilt, um die Eigenschaften des Gummis zu verbessern.
- Warmraffination von Kautschuk: Erwärmung des plastisierten oder gemischten Kautschukes zur gleichmäßigen Erhöhung der Temperatur, Verbesserung der Flüssigkeit des Kautschukes und Vorbereitung auf die spätere Verarbeitung.
- Gummibildung: Einpressung des raffinierten Gummins in eine bestimmte Dicke des Gummibildes zur Erleichterung der nachfolgenden Formung.
 

5Vorteile:
- Einfache Bedienung: Die Struktur ist relativ einfach und der Bediener kann die Bedienung nach einer gewissen Ausbildung beherrschen.
- hohe Anwendbarkeit: sie kann auf die Verarbeitung von Kautschuk verschiedener Arten und Formeln angewendet werden und kann den unterschiedlichen Bedürfnissen der Hersteller von Kautschukprodukten gerecht werden.
- Einfach zu beobachten: Die offene Struktur ermöglicht es dem Bediener, den Gummiraffinationsprozess direkt zu beobachten, Probleme rechtzeitig zu erkennen und Anpassungen vorzunehmen.
 

6- Nachteile:
- Hohe Arbeitsintensität: Der Bediener muss manuell Materialien hinzufügen, Gummi umdrehen und andere Arbeiten durchführen, die eine hohe Arbeitsintensität haben.
- Schlechte Arbeitsumgebung: Während des Raffinationsprozesses wird aus dem Gummi eine gewisse Menge Staub und Abgase entstehen, was sich auf die Gesundheit des Betreibers auswirkt.
- Relativ geringe Produktionseffizienz: Im Vergleich zu anderen Gummiverarbeitungsgeräten wie internen Mischmaschinen ist die Produktionseffizienz offener Mischer relativ gering.

Technische Parameter:
 

Sicherheitsbetriebsverfahren für Gummi-Mischereien:
 

I. Vorbereitung vor dem Einsatz

1. Überprüfen Sie, ob alle Teile der Ausrüstung in Ordnung sind, z. B. ob die Rollenoberfläche beschädigt ist, ob das Getriebe flexibel ist, ob die Sicherheitsbremsvorrichtung wirksam ist usw.

2. Überprüfen Sie, ob das elektrische System normal ist und ob die Anzeige jedes Geräts korrekt ist.

3. Reinigen Sie die Trümmer um die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich sauber ist.

4. Die Rollenentfernung entsprechend den Prozessanforderungen einstellen.

5. Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitshelme, Arbeitsbekleidung, Handschuhe usw.

II. Anlaufbetrieb

1. Bevor Sie den Hauptmotor starten, stellen Sie sicher, dass niemand und keine Hindernisse um die Ausrüstung herum sind.

2. Starten Sie den Hauptmotor langsam und beobachten Sie, ob die Ausrüstung normal läuft und ob abnormale Geräusche und Vibrationen auftreten.

3. Nachdem die Ausrüstung reibungslos läuft, fügen Sie Gummi-Rohstoffe gemäß den Prozessanforderungen hinzu.

III. Während des Betriebs

1. Der Bediener sollte in einer sicheren Position stehen und es ist strengstens verboten, Hände oder andere Körperteile in die Rollenspalte zu stecken.

2Bei der Zugabe von Materialien sollten sie gleichmäßig und angemessen sein, um eine Überlastung der Ausrüstung durch übermäßige Zugabe auf einmal zu vermeiden.
3- Beobachten Sie jederzeit das Mischen des Gummis, und wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Maschine rechtzeitig zum Verarbeiten gestoppt werden.
4- Wartung, Anpassung und sonstige Arbeiten sind während des Betriebs der Ausrüstung strengstens untersagt.
5Im Notfall sollte der Notbremsknopf sofort gedrückt werden, um den Betrieb des Geräts zu stoppen.

IV. Abschaltvorgang

1Nach Abschluss des Mischens müssen Sie zuerst das Hinzufügen von Materialien einstellen und dann den Hauptmotor stoppen, nachdem der Gummi auf der Rolle entladen wurde.
2Schalten Sie das elektrische System aus und reinigen Sie die Ausrüstung und den Arbeitsbereich.
3. Tägliche Wartungsarbeiten an der Ausrüstung, z. B. Betankung, Reinigung usw.

V. Andere Vorsichtsmaßnahmen

1Untrainiertes Personal darf das Gerät nicht bedienen.
2Während des Betriebs der Ausrüstung ist es strengstens verboten, dass sich unabhängiges Personal nähert.
3. Die Ausrüstung regelmäßig zu überprüfen und zu warten, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Arbeitszustand ist.
4- die Betriebsverfahren und Sicherheitsvorschriften der Ausrüstung strikt einzuhalten, um illegale Operationen zu verhindern.