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35kw*2 Motorabfallreifen-Schredder Eingangsreifen Größe weniger als 1200 mm

35kw*2 Motorabfallreifen-Schredder Eingangsreifen Größe weniger als 1200 mm

Markenbezeichnung: BEISHUN
Modellnummer: WPD-500
MOQ: One
Preis: 10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Place of Origin:
Qingdao
Zertifizierung:
CE, ISO9001
Drei Art Bush:
Nylon-Kugellager Bushs /Copper Bush
Verarbeitungsmaterial:
Abfallreifen
Motorleistung:
35 kW*2
Die Situation:
Neues
Kühlweg:
Wasserkühlung
Anwendbare Branchen:
Herstellungsbetrieb
Steuerungssystem:
PLC-Programmsystem
Reifen-Maschinen-Art:
Reifenrecycling-Pulvermaschine
Supply Ability:
30sets/year
Hervorheben:

Schredder für Motorausfallreifen

,

1200 mm Abfallreifenschredder

,

35 kW*2 Abfallreifenschredder

Produktbeschreibung

35kw*2 Motorabfallreifenschredder Eingangsreifengröße kleiner als 1200 mm

Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für Gummipulver für Abfallreifen

Die Produktionslinie für Abfallgummipulver besteht aus mehreren Geräten und Verbindungen, um einen reibungslosen und effizienten Prozess zu gewährleisten.Wir werden Ihnen eine detaillierte Einführung in die verschiedenen Anlagen der Produktionslinie geben.:

1. Vorbehandlungsausrüstung

Die Vorbehandlungsausrüstung spielt eine wichtige Rolle in der Produktionslinie und umfasst:

  • Reifenringschneidemaschine: Diese Ausrüstung wird verwendet, um den Innenring des Altreifens abzuschneiden, wodurch die spätere Zerkleinerung erleichtert wird.
  • Reifendrahtziehmaschine: Durch das Extrahieren von Stahldraht aus dem Reifen sorgt diese Maschine dafür, dass der Stahldraht separat recycelt werden kann und gleichzeitig den Verschleiß der Ausrüstung während des anschließenden Zerkleinerns reduziert wird.
  • Reifenschredder: Nachdem der Innenring und der Stahldraht entfernt worden sind, wird der Reifen in große Gummiblöcke zerkleinert.so dass es möglich ist, den Reifen in einheitliche Blöcke zu reißen.
2. Zerkleinernsgeräte

Die Gummiblöcke aus der Vorbehandlungsanlage werden anschließend durch die Zerkleinerausrüstung verarbeitet, zu der Folgendes gehört:

  • Grobbrenner: Der Brenner wird zur Vorbearbeitung der Gummiblöcke verwendet und in Gummiblöcke von etwa 10-50 mm zerlegt.Eine runde Maschenscheibe wird verwendet, um die falsch dimensionierten Blöcke zur weiteren Verarbeitung in die Zerkleinerungskammer zurückzuschicken.
  • Mittlerer Brecher: Die durch den groben Brecher verarbeiteten Gummiblöcke werden weiter in kleinere Gummipartikel zerkleinert.
3. Trennungsgeräte

Diese Stufe der Produktionslinie umfasst die Trennung von Stahldraht und Fasermaterialien von Gummipartikeln und umfasst folgende Ausrüstung:

  • Magnetische Trennmaschine: Die Trennmaschine entfernt Stahldraht durch Magnetkraft von den Gummipartikeln und sorgt so für die Reinheit des Gummipulvers.
  • Fasersortierer: Der Fasersortierer trennt die Fasern von Gummipartikeln, um eine höhere Qualität des Gummipulvers zu gewährleisten.
  • Luftstromsortierer: Der Luftstromsortierer optimiert den Trennprozess, indem er Luftwirbel erzeugt, um sicherzustellen, dass feines Gummipulver auf verschiedene Maschengrößen sortiert wird.
4. Schleifgeräte

Dabei wird eine Kautschukmühle eingesetzt, die die Kautschukpartikel durch Drehen und Extrudieren von Scheiben oder Rollen mahlt.Die Parameter der Mühle können geändert werden, um Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen zu produzieren.

5. Screening-Ausrüstung

Das abgeschirmte Gummipulver wird dann durch einen vibrierenden Bildschirm eingespeist, um sicherzustellen, dass nur Partikel bestimmter Größen die Verpackungsanlage erreichen.Kautschukpulver, das den Partikelgrößenvorschriften nicht entspricht, wird zur erneuten Schleifung zurückgeschickt.

6. Verpackungsgeräte

Erfüllt das Gummipulver die Anforderungen nach dem Screening, verpackt die vollautomatische Beutelmaschine das Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht zur einfachen Lagerung, Beförderung,und Verkäufe.

Der Gesamtbetrieb der Linie erfordert zusätzliche Ausrüstung wie Gurtförderer, um den reibungslosen Transport von Material zu gewährleisten.Hilfsmittel wie Staubentfernungsanlagen, Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw. können ebenfalls in die Produktionslinie einbezogen werden.

 

Eigenschaften:

Die Produktionslinie für Altgummipulver produziert Gummipulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen und gleichmäßiger Verteilung.Groberes Kautschukpulver eignet sich für einige Kautschukprodukte und Baustoffe, für die keine hohen Partikelgrößen erforderlich sindEinheitliche Partikelgröße ermöglicht eine einfache und gleichmäßige Dispersion bei Mischung mit anderen Materialien,Verbesserung der Produktqualität.

Die physikalischen Eigenschaften von Gummipulver umfassen einen geringen spezifischen Schwerpunkt, der das Gesamtgewicht des Produkts verringert und die Leistung verbessert.Gute Flüssigkeit sorgt für reibungslose Abläufe während der ProduktionDie auf der Oberfläche des Gummipulvers befindlichen gebürrförmigen Strukturen ermöglichen eine bessere Vermischung mit anderen Materialien und verbessern so die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen.

Kautschukpulver enthält komplexe Inhaltsstoffe, darunter Kautschukzutaten, Zusatzstoffe, Alterungserzeugnisse usw. Die Vulkanierung und Alterungseigenschaften von Kautschukpulver werden durch diese Inhaltsstoffe beeinflusst.Kautschukpulver kann durch Hinzufügen von Modifikatoren oder durch Verwendung spezieller Behandlungsmethoden zur Verbesserung seiner Leistung verändert werdenSo kann beispielsweise die Kompatibilität von Gummipulver mit anderen Materialien durch Zugabe von Kupplungsmitteln verbessert werden; die Dispergibilität von Gummipulver kann durch Oberflächenbehandlung verbessert werden.

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen erzeugt durch Trennung von Stahldraht und Faser hochreines Gummipulver.Das hochreine Kautschukpulver verbessert die Leistung von Kautschukprodukten und verringert Produktfehler, die durch Verunreinigungen verursacht werdenDer Verunreinigungsgehalt von Gummipulver wird durch die wirksame Beseitigung von Staub, Erde und anderen Verunreinigungen während des Produktionsprozesses auf einem niedrigen Niveau kontrolliert.

 

Technische Parameter:

Artikel
Rohstoffe
Ausgangsprodukt
Produktionskapazität
TDF-Reifenschredder
 
 

Reifen für Fahrzeuge/Lkw/Busse/Bergbaufahrzeuge

50 bis 120 mm große Gummi-Scherben
 
 

500-5000 kg/Stunde

Stahlfreies Mulchwerk für Gummi
10-15 mm Gummi-Mulch
Kautschukkrummpflanze
1-7 mm Gummibrot
Kautschukpulverfabrik
30 bis 120 Maschen Gummipulver
 
 

Anwendungen:

Die Produktivität und Effizienz der Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver werden durch verschiedene Faktoren wie Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess beeinflusst.Im Folgenden sind einige typische Leistungsbereiche und Effizienzbereiche aufgeführt.:

  1. Kleine Produktionslinie:

    • Ausgang: Einige Produktionslinien für kleine Abfälle aus Reifengummipulver, wie die 450er-Einheit des Reifengummibrüchers, haben eine Kapazität von etwa 4-6 Tonnen pro Stunde.Bei Messung für 300 Arbeitstage pro JahrDie jährliche Ausbeute beträgt etwa 1.500 Tonnen.
    • Effizienz: Diese Art kleiner Produktionslinien erfordert mehr manuelle Bedienung und Eingriffe und wird einen geringeren Grad an Ausrüstungsautomatisierung aufweisen.Es hat eine erheblich eingeschränkte Betriebsstabilität und kontinuierliche Produktionskapazität, was den allgemeinen Wirkungsgrad der Ausrüstung verringert.
  2. Mittlere Produktionslinie:

    • Ausgang: Die jährliche Verarbeitungskapazität einer Produktionslinie für mittlere Abfälle aus Reifengummi-Pulver beträgt typischerweise 3.000-5.000 Tonnen.Die spezifische Leistung wird durch Faktoren wie Betriebszeiten der Anlagen beeinflusst., Rohstoffqualität und Wartung der Anlagen.
    • Effizienz: Die mittelgroße Produktionslinie bietet eine vollständige Ausstattung und eine verbesserte Automatisierung.und Materialtransport und andere Produktionsverbindungen können nahtlos verlaufenEinige mittelgroße Produktionslinien können beispielsweise eine kontinuierliche Produktion mit einer täglich längeren effektiven Arbeitszeit erreichen.Auf diese Weise wird die gesamte Produktionseffizienz erhöht..
  3. Große Produktionslinien:

    • Ausgabe: Die groß angelegte Produktionslinie für Abfallgummipulver für Reifen kann jährlich Zehntausende Tonnen oder sogar mehr verarbeiten.000 t jährlichDie jährliche Produktion von Gummipulver kann 15.000 Tonnen übersteigen.
    • Effizienz: Große Produktionslinien verwenden meist fortschrittliche Technologien und Geräte mit hohem Automatisierungsgrad, verbesserten Arbeitsfähigkeiten,und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen ProduktionsverbindungenDie Linien ermöglichen eine effiziente und stabile Produktion und bieten Vorteile bei der Energieverwertung und Instandhaltung der Anlagen, reduzieren die Produktionskosten und verbessern die Produktionseffizienz.
      35kw*2 Motorabfallreifen-Schredder Eingangsreifen Größe weniger als 1200 mm 0
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35kw*2 Motorabfallreifen-Schredder Eingangsreifen Größe weniger als 1200 mm

Markenbezeichnung: BEISHUN
Modellnummer: WPD-500
MOQ: One
Preis: 10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Place of Origin:
Qingdao
Markenname:
BEISHUN
Zertifizierung:
CE, ISO9001
Model Number:
WPD-500
Drei Art Bush:
Nylon-Kugellager Bushs /Copper Bush
Verarbeitungsmaterial:
Abfallreifen
Motorleistung:
35 kW*2
Die Situation:
Neues
Kühlweg:
Wasserkühlung
Anwendbare Branchen:
Herstellungsbetrieb
Steuerungssystem:
PLC-Programmsystem
Reifen-Maschinen-Art:
Reifenrecycling-Pulvermaschine
Minimum Order Quantity:
One
Preis:
10000usd-150000usd
Delivery Time:
60days
Payment Terms:
T/T,L/C
Supply Ability:
30sets/year
Hervorheben:

Schredder für Motorausfallreifen

,

1200 mm Abfallreifenschredder

,

35 kW*2 Abfallreifenschredder

Produktbeschreibung

35kw*2 Motorabfallreifenschredder Eingangsreifengröße kleiner als 1200 mm

Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für Gummipulver für Abfallreifen

Die Produktionslinie für Abfallgummipulver besteht aus mehreren Geräten und Verbindungen, um einen reibungslosen und effizienten Prozess zu gewährleisten.Wir werden Ihnen eine detaillierte Einführung in die verschiedenen Anlagen der Produktionslinie geben.:

1. Vorbehandlungsausrüstung

Die Vorbehandlungsausrüstung spielt eine wichtige Rolle in der Produktionslinie und umfasst:

  • Reifenringschneidemaschine: Diese Ausrüstung wird verwendet, um den Innenring des Altreifens abzuschneiden, wodurch die spätere Zerkleinerung erleichtert wird.
  • Reifendrahtziehmaschine: Durch das Extrahieren von Stahldraht aus dem Reifen sorgt diese Maschine dafür, dass der Stahldraht separat recycelt werden kann und gleichzeitig den Verschleiß der Ausrüstung während des anschließenden Zerkleinerns reduziert wird.
  • Reifenschredder: Nachdem der Innenring und der Stahldraht entfernt worden sind, wird der Reifen in große Gummiblöcke zerkleinert.so dass es möglich ist, den Reifen in einheitliche Blöcke zu reißen.
2. Zerkleinernsgeräte

Die Gummiblöcke aus der Vorbehandlungsanlage werden anschließend durch die Zerkleinerausrüstung verarbeitet, zu der Folgendes gehört:

  • Grobbrenner: Der Brenner wird zur Vorbearbeitung der Gummiblöcke verwendet und in Gummiblöcke von etwa 10-50 mm zerlegt.Eine runde Maschenscheibe wird verwendet, um die falsch dimensionierten Blöcke zur weiteren Verarbeitung in die Zerkleinerungskammer zurückzuschicken.
  • Mittlerer Brecher: Die durch den groben Brecher verarbeiteten Gummiblöcke werden weiter in kleinere Gummipartikel zerkleinert.
3. Trennungsgeräte

Diese Stufe der Produktionslinie umfasst die Trennung von Stahldraht und Fasermaterialien von Gummipartikeln und umfasst folgende Ausrüstung:

  • Magnetische Trennmaschine: Die Trennmaschine entfernt Stahldraht durch Magnetkraft von den Gummipartikeln und sorgt so für die Reinheit des Gummipulvers.
  • Fasersortierer: Der Fasersortierer trennt die Fasern von Gummipartikeln, um eine höhere Qualität des Gummipulvers zu gewährleisten.
  • Luftstromsortierer: Der Luftstromsortierer optimiert den Trennprozess, indem er Luftwirbel erzeugt, um sicherzustellen, dass feines Gummipulver auf verschiedene Maschengrößen sortiert wird.
4. Schleifgeräte

Dabei wird eine Kautschukmühle eingesetzt, die die Kautschukpartikel durch Drehen und Extrudieren von Scheiben oder Rollen mahlt.Die Parameter der Mühle können geändert werden, um Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen zu produzieren.

5. Screening-Ausrüstung

Das abgeschirmte Gummipulver wird dann durch einen vibrierenden Bildschirm eingespeist, um sicherzustellen, dass nur Partikel bestimmter Größen die Verpackungsanlage erreichen.Kautschukpulver, das den Partikelgrößenvorschriften nicht entspricht, wird zur erneuten Schleifung zurückgeschickt.

6. Verpackungsgeräte

Erfüllt das Gummipulver die Anforderungen nach dem Screening, verpackt die vollautomatische Beutelmaschine das Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht zur einfachen Lagerung, Beförderung,und Verkäufe.

Der Gesamtbetrieb der Linie erfordert zusätzliche Ausrüstung wie Gurtförderer, um den reibungslosen Transport von Material zu gewährleisten.Hilfsmittel wie Staubentfernungsanlagen, Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw. können ebenfalls in die Produktionslinie einbezogen werden.

 

Eigenschaften:

Die Produktionslinie für Altgummipulver produziert Gummipulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen und gleichmäßiger Verteilung.Groberes Kautschukpulver eignet sich für einige Kautschukprodukte und Baustoffe, für die keine hohen Partikelgrößen erforderlich sindEinheitliche Partikelgröße ermöglicht eine einfache und gleichmäßige Dispersion bei Mischung mit anderen Materialien,Verbesserung der Produktqualität.

Die physikalischen Eigenschaften von Gummipulver umfassen einen geringen spezifischen Schwerpunkt, der das Gesamtgewicht des Produkts verringert und die Leistung verbessert.Gute Flüssigkeit sorgt für reibungslose Abläufe während der ProduktionDie auf der Oberfläche des Gummipulvers befindlichen gebürrförmigen Strukturen ermöglichen eine bessere Vermischung mit anderen Materialien und verbessern so die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen.

Kautschukpulver enthält komplexe Inhaltsstoffe, darunter Kautschukzutaten, Zusatzstoffe, Alterungserzeugnisse usw. Die Vulkanierung und Alterungseigenschaften von Kautschukpulver werden durch diese Inhaltsstoffe beeinflusst.Kautschukpulver kann durch Hinzufügen von Modifikatoren oder durch Verwendung spezieller Behandlungsmethoden zur Verbesserung seiner Leistung verändert werdenSo kann beispielsweise die Kompatibilität von Gummipulver mit anderen Materialien durch Zugabe von Kupplungsmitteln verbessert werden; die Dispergibilität von Gummipulver kann durch Oberflächenbehandlung verbessert werden.

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen erzeugt durch Trennung von Stahldraht und Faser hochreines Gummipulver.Das hochreine Kautschukpulver verbessert die Leistung von Kautschukprodukten und verringert Produktfehler, die durch Verunreinigungen verursacht werdenDer Verunreinigungsgehalt von Gummipulver wird durch die wirksame Beseitigung von Staub, Erde und anderen Verunreinigungen während des Produktionsprozesses auf einem niedrigen Niveau kontrolliert.

 

Technische Parameter:

Artikel
Rohstoffe
Ausgangsprodukt
Produktionskapazität
TDF-Reifenschredder
 
 

Reifen für Fahrzeuge/Lkw/Busse/Bergbaufahrzeuge

50 bis 120 mm große Gummi-Scherben
 
 

500-5000 kg/Stunde

Stahlfreies Mulchwerk für Gummi
10-15 mm Gummi-Mulch
Kautschukkrummpflanze
1-7 mm Gummibrot
Kautschukpulverfabrik
30 bis 120 Maschen Gummipulver
 
 

Anwendungen:

Die Produktivität und Effizienz der Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver werden durch verschiedene Faktoren wie Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess beeinflusst.Im Folgenden sind einige typische Leistungsbereiche und Effizienzbereiche aufgeführt.:

  1. Kleine Produktionslinie:

    • Ausgang: Einige Produktionslinien für kleine Abfälle aus Reifengummipulver, wie die 450er-Einheit des Reifengummibrüchers, haben eine Kapazität von etwa 4-6 Tonnen pro Stunde.Bei Messung für 300 Arbeitstage pro JahrDie jährliche Ausbeute beträgt etwa 1.500 Tonnen.
    • Effizienz: Diese Art kleiner Produktionslinien erfordert mehr manuelle Bedienung und Eingriffe und wird einen geringeren Grad an Ausrüstungsautomatisierung aufweisen.Es hat eine erheblich eingeschränkte Betriebsstabilität und kontinuierliche Produktionskapazität, was den allgemeinen Wirkungsgrad der Ausrüstung verringert.
  2. Mittlere Produktionslinie:

    • Ausgang: Die jährliche Verarbeitungskapazität einer Produktionslinie für mittlere Abfälle aus Reifengummi-Pulver beträgt typischerweise 3.000-5.000 Tonnen.Die spezifische Leistung wird durch Faktoren wie Betriebszeiten der Anlagen beeinflusst., Rohstoffqualität und Wartung der Anlagen.
    • Effizienz: Die mittelgroße Produktionslinie bietet eine vollständige Ausstattung und eine verbesserte Automatisierung.und Materialtransport und andere Produktionsverbindungen können nahtlos verlaufenEinige mittelgroße Produktionslinien können beispielsweise eine kontinuierliche Produktion mit einer täglich längeren effektiven Arbeitszeit erreichen.Auf diese Weise wird die gesamte Produktionseffizienz erhöht..
  3. Große Produktionslinien:

    • Ausgabe: Die groß angelegte Produktionslinie für Abfallgummipulver für Reifen kann jährlich Zehntausende Tonnen oder sogar mehr verarbeiten.000 t jährlichDie jährliche Produktion von Gummipulver kann 15.000 Tonnen übersteigen.
    • Effizienz: Große Produktionslinien verwenden meist fortschrittliche Technologien und Geräte mit hohem Automatisierungsgrad, verbesserten Arbeitsfähigkeiten,und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen ProduktionsverbindungenDie Linien ermöglichen eine effiziente und stabile Produktion und bieten Vorteile bei der Energieverwertung und Instandhaltung der Anlagen, reduzieren die Produktionskosten und verbessern die Produktionseffizienz.
      35kw*2 Motorabfallreifen-Schredder Eingangsreifen Größe weniger als 1200 mm 0