Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen besteht aus verschiedenen Geräten und Verbindungen, die zusammenarbeiten, um hochwertiges Gummipulver herzustellen.

Die Vorbehandlungsausrüstung ist für die Vorbereitung des Abfallreifens für die spätere Verarbeitung zuständig:

• Maschine zum Schneiden von Reifenringen:Diese Maschine schneidet den Innenring des Abfallreifens ab, um ihn weiter zu verarbeiten.Erleichterung der späteren Verarbeitung.
• Maschine zum Ziehen von Reifendraht:Diese Maschine extrahiert den Stahldraht aus dem Reifen.Der Stahldraht wird extrahiert, um den Verschleiß der Ausrüstung während der nachfolgenden Zerkleinern Prozesse zu reduzieren und ist auch bequem für den Stahldraht getrennt recycelt werden.
• Reifenschredder:Diese Maschine zerkleinert den Reifen, nachdem der innere Ring und der Stahldraht entfernt wurden, in größere Gummiblöcke.und kann mit dem hochfesten Gummimaterial des Reifens umgehen, das Reifen in relativ gleichmäßige Stückchen zerreißt und sich darauf vorbereitet, zu zerkleinern und zu schleifen.

Die Zerkleinererzeugung ist dafür verantwortlich, die zerkleinerten Gummiblöcke in kleinere Gummipartikel zu zerkleinern:

• Grobmaschine:Diese Maschine zerkleinert die zerfetzten Gummiblöcke vorab und zerlegt sie in Gummiblöcke von etwa zehn Millimetern Größe.Die grob zerkleinert Gummiblöcke durchlaufen das Screening-SystemErfüllen sie die Anforderungen nicht, werden sie durch den runden Maschenschirm zur weiteren Zerkleinerung in die Zerkleinererkammer zurückgeschickt, bis sie die Anforderungen erfüllen.
• Mittlere Brechmaschine:Diese Maschine zerkleinert die durch den Grobbrenner verarbeiteten Gummiblöcke weiter zu kleineren Gummipartikeln, gewöhnlich etwa 6-12 mm.

Die Trennvorrichtung ist für die Trennung der Verunreinigungen von den Gummipartikeln zuständig:

• Magnetische Trennmaschine:Diese Ausrüstung verwendet Magnetkraft, um den Stahldraht von den Gummipartikeln zu trennen.Gewährleistung der Reinheit des Gummipulvers.
• Fibersorter:Diese Maschine trennt Verunreinigungen wie Fasern durch ein spezifisches Sortierprinzip von Gummipartikeln, um die Qualität des Gummipulvers zu verbessern.
• Luftstromsortierer:Diese Maschine erzeugt Luftwirbel, um Gummipartikel und Fasern fein zu trennen, Gummipulver in verschiedenen Qualitäten zu recyceln und feines Gummipulver mit unterschiedlichen Maschengrößen zu sortieren.

Das Schleifgerät ist dafür verantwortlich, die getrennten Gummipartikel in Gummipulver zu schleifen:

• Kautschukfabrik:Diese Maschine zermalmt die zerkleinerten und getrennten Gummipartikel durch Drehen und Extrudieren von Komponenten wie Schleifscheiben oder Schleifwalzen zu Gummipulver.Die Parameter der Mühle können so angepasst werden, dass sie Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen produzieren, wie z. B. Gummipulver mit 40 bis 200 Maschen.

Die Filteranlage ist für die Filterung des gemahlenen Gummipulvers zuständig, um Partikel zu entfernen, die nicht den Anforderungen entsprechen:

• Vibrationsbildschirm:Diese Ausrüstung durchsucht das gemahlene Gummipulver, um die Partikelgröße des Gummipulvers auszuwählen, die den Anforderungen entspricht.Kautschukpulver, das nicht den Partikelgrößenanforderungen entspricht, wird zur erneuten Schleiferei zurückgebracht, bis es die angegebene Partikelgrößennorm erreicht hat..

Die Verpackungsanlage ist für die Verpackung des Gummipulvers für die einfache Lagerung, den Transport und den Verkauf verantwortlich:

• Vollautomatische Beutelmaschine:Wenn das Gummipulver nach dem Screening den Anforderungen entspricht, wird das Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht quantitativ in diese Maschine eingepackt.

Um eine reibungslose Übertragung der Materialien zu gewährleisten, sind entsprechende Fördergeräte wie Gurtförderer erforderlich.Hilfsmittel wie Staubentfernungsanlagen, Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw. können ebenfalls mit der Produktionslinie ausgestattet werden.

Eigenschaften:

Das von der Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen hergestellte Gummipulver weist folgende Eigenschaften auf:

• Verschiedene Partikelgrößen: Gummipulver kann je nach Produktionsanforderungen in verschiedene Maschen verarbeitet werden.Feineres Pulver kann in Kautschukprodukten oder Feinchemiefeldern mit höheren Anforderungen verwendet werden.
• Einheitliche Partikelgröße: Fortgeschrittene Produktionslinien sorgen dafür, dass die Partikelgrößenverteilung des Gummipulvers einheitlich ist.die für die Leistungsstabilität des Pulvers in verschiedenen Anwendungen wichtig ist.

• Kleine spezifische Schwerkraft: Die Dichte von Gummipulver ist gering und verringert das Gewicht der Produkte, wenn sie zur Herstellung von Gummiprodukten oder anderen Materialien verwendet werden.
• Gute Flüssigkeit: Durch die ordnungsgemäße Verarbeitung von Kautschukpulver erhält es eine gute Flüssigkeit, die die Produktionseffizienz verbessern und den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses gewährleisten kann.
• Spezielle Oberflächenmorphologie: Die Oberfläche von Gummipulver hat in der Regel brennförmige Strukturen, wodurch das Pulver bei Kombination mit anderen Materialien eine stärkere Haftung aufweist.

• Komplexe Zutaten: Gummipulver kann Zusatzstoffe enthalten, die seine chemischen Eigenschaften beeinflussen.
• Modifizierbar: Kautschukpulver kann modifiziert werden, um seine Leistung zu verbessern, z. B. um seine Kompatibilität mit anderen Materialien oder seine Dispergierbarkeit zu verbessern.

• Gründliche Trennung von Stahldraht und Faser: Die Produktionslinie für Abfallreifen aus Gummipulver kann Stahldraht und Faser fast vollständig trennen und die Reinheit von Gummipulver gewährleisten.
• Niedriger Verunreinigungsgehalt: Gummipulver unterliegt strengen Screening- und Trennverfahren, um Verunreinigungen wie Staub und Erde zu entfernen.

Technische Parameter:

Ausrüstungsdetails 1. Reifen-Stahldrahtziehmaschine:
Die Reifenstahldrahtziehmaschine wird verwendet, um den Reifengraht zu entfernen. Dieser Draht befindet sich im Reifen und muss entfernt werden, bevor der Reifen zerfetzt werden kann.
Der Schredder mit Rollbildschirm wird verwendet, um den Reifen in ≤50mm Gummistücke zu zerkleinern. Diese kleineren Gummistücke sind leichter zu verarbeiten und in neuen Produkten zu verwenden.
Der Gummi-Schleifmaschine wird verwendet, um den Kapillardraht im Reifen zu schälen und 1-5 mm Gummipartikel zu erhalten.Rubberfräsmaschine:
Die Gummifräsmaschine wird verwendet, um den Gummi nach Bedarf auf 15-200 Maschen zu schleifen.Dies soll sicherstellen, dass die Gummipartikel eine einheitliche Größe haben und effizient im Herstellungsprozess verwendet werden können.5 Magnetische Trennmaschine:
Der Magnetseparator wird verwendet, um Draht aus Gummipartikeln zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt rein Gummi ist und keinen Stahldraht oder andere Verunreinigungen enthält.
Der Faserabtrennungsgerät wird verwendet, um Fasern von Reifenpartikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gummipartikel von hoher Qualität sind und keine Verunreinigungen enthalten.
Die Staubentfernungsanlage wird verwendet, um Staub zu entfernen, der während des Recyclingprozesses entsteht, um sicherzustellen, dass die Arbeitsumgebung sauber und sicher für die Arbeitnehmer bleibt.

Anwendungen:

Die Leistung und Effizienz der Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen hängen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich Ausrüstungstyp, Umfang, technisches Niveau und Produktionsprozess.Nachstehend sind die Leistungs- und Wirkungsbereiche für verschiedene Produktionsliniengrößen aufgeführt.:

• Ausgang: Einige Produktionslinien für kleine Abfallreifen aus Gummipulver haben eine Stundenausgabe von etwa 4-6 Tonnen und eine jährliche Ausgabe von etwa 1.500 Tonnen.
• Effizienz: Diese Art von Produktionsanlage ist wenig automatisiert und erfordert mehr manuelle Bedienung und Eingriffe.Es hat eine geringere Betriebsstabilität und eine kontinuierliche Produktionskapazität, was insgesamt zu einer geringeren Effizienz führt.

• Ausgabe: Eine mittelgroße Produktionslinie für Abfallgummipulver für Reifen verarbeitet typischerweise 3.000 bis 5.000 Tonnen pro Jahr; die Ausgabe kann je nach Betriebszeit der Anlage, Rohstoffqualität,und Wartung der Ausrüstung.
• Effizienz: Die mittelgroße Produktionslinie hat die Ausrüstungskonfiguration und -automation verbessert, wodurch Materialtransport, Zerkleinern, Screening und andere Prozesse reibungsloser ablaufen.Kontinuierliche Produktion ist möglich, was zu einer längeren effektiven Arbeitszeit und einer höheren Produktionseffizienz führt.

• Ausgang: Eine groß angelegte Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver kann jährlich Zehntausende Tonnen oder sogar mehr verarbeiten.000 Tonnen pro Jahr und produzieren mehr als 15 000 Tonnen- 1.000 Tonnen Gummipulver pro Jahr.
• Effizienz: Eine große Produktionslinie verwendet in der Regel fortschrittliche Technologien und Ausrüstung mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer starken Zusammenarbeit.Dies führt zu einer effizienten und stabilen Produktion, sowie Vorteile bei der Energieverwertung und der Wartung der Anlagen, was letztlich zu einer Senkung der Produktionskosten und einer Effizienzsteigerung führt.