35kw 500L Silicone Knetmaschine / Silicone Mischer

Einführung in die Silikon-Knetmaschine

Die Silikon-Knetmaschine ist eine Mischausrüstung, die speziell für die Eigenschaften von Materialien wie Silikon und Schimmelkleber entwickelt wurde.Es ist eine ideale Ausrüstung zum Kneten von Silikon und SchimmelklebstoffHier folgt eine ausführliche Einführung:

1Arbeitsgrundsatz:
- Die Silikon-Knetmaschine setzt hauptsächlich auf ein Paar rotierender Klingen (in der Regel in Z- oder Sigma-Form), die zusammenarbeiten, um einen starken Scheren zu erzeugen.Während der Drehung der Klingen, werden die halbtrockenen oder gummiartigen und viskosen Kunststoffe, Silikon und andere Materialien gerührt, um die Materialien schnell reagieren zu lassen und so einen gleichmäßigen Mischwirkung zu erzielen.Es hat nicht nur eine Scherwirkung auf die Materialien, aber auch die Blockmaterialien extrudieren und zerkleinern, so daß die Materialien vollständig gemischt und geknetet werden können.
2Strukturelle Zusammensetzung:
- Knetteil: Es besteht aus einem Zylinderkörper, einem Paddelschacht, einer Wandplatte, einem Zylinderdeckel usw. und ist der Hauptplatz für das Kneten des Materials.Die Form und Größe des Zylinderkörpers sind nach den unterschiedlichen Produktionsanforderungen ausgelegtDie Form und Anordnung der Klingen auf der Paddelwelle sind ebenfalls Schlüsselfaktoren, die den Knetwirkung beeinflussen.
- Das Grundstück: Es trägt und befestigt die gesamte Ausrüstung, um die Stabilität der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten.
- Hydraulisches System: Für die Bedienung des Ölflasches wird in der Regel eine hydraulische Station eingesetzt, die für das Öffnen und Schließen des großen Decks, das Drehen des Mischflasches usw. zuständig ist.zur Erleichterung von Tätigkeiten wie der Fütterung, Entladung, Reinigung und Wartung der Anlagen.
- Getriebe: Es besteht aus einem Motor, einem Reduktor und Zahnrädern, und ein Motor der entsprechenden Leistung wird nach dem Modell der Knetmaschine abgestimmt.die synchrone Drehzahl des Motors wird durch die elastische Kupplung an den Reduktor übertragenEinige Knetmaschinen können auch durch Frequenzwandler angepasst werden, um die Mischanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen..
- Vakuumsystem: Für einige Silikonmaterialien, die in einer Vakuumumgebung geknetet werden müssen, ist die Knetmaschine mit einem Vakuumsystem ausgestattet, das die Luft in der Ausrüstung entnehmen kann,die durch das Material während des Mischvorgangs entstehenden Blasen beseitigen, und die Qualität des Materials zu verbessern.
- Elektronische Steuerung: Die Benutzer können zwischen manuellen und automatischen elektronischen Steuerungssystemen wählen.die einfach und zuverlässig zu bedienen sind und den Betriebszustand der Anlage überwachen und steuern können,.
3Anwendungsbereich: weit verbreitet im Mischen, Kneten, Zerkleinern, Dispergieren, Repolymerieren und anderen Verfahren verschiedener hochviskotischer elastisch-kunststofflicher Materialien,zum Beispiel Hochviskositätssiegelmittel, Silikonkautschuk, neutraler saurer Glasklebstoff, Faserkautschuk und andere Industriezweige.in der Spielzeugindustrie, kann es zur Herstellung von Ton, Plastilin usw. verwendet werden; in elektronischen und elektrischen Geräten kann es zur Verarbeitung von elektronischem Silikon und Batterieschlamm verwendet werden.
4. Temperaturregelungsmethode: in der Regel gibt es Jacke, Dampf, Ölheizung, Wasserkühlung und andere Methoden.es wird empfohlen, die Jacke elektrische Heizung Struktur zu verwendenBei großen Knetmaschinen kann die Wärmeübertragung mit Zirkulationsöl und andere Methoden verwendet werden.
5- Entlademethode: einschließlich hydraulischer Zylinder-Dumping, Kugelventil-Entlademethode, Schraub-Extrusion, hydraulische Flap-Entlademethode usw.die Schraubentladungsmaschine ist mit einer Schraubschraube im unteren Entladungstropfen ausgestattet, und das Material wird durch die Drehung der Schraube nach außen gedrängt.
6- Instandhaltung der Ausrüstung:
- Nach der Installation reinigen, dekontaminieren und abwischen Sie zunächst das Rostfett, überprüfen Sie jeden Schmierpunkt und spritzen Sie Schmieröl (Fett) ein.
- Vor dem Fahren prüfen Sie, ob der V-Gürtel fest ist, und bewegen Sie den Motor in die entsprechende Position, indem Sie die Schrauben einstellen.ob das Dampfrohr undicht ist, und ob die Schaltung und die elektrischen Geräte sicher sind.
- Bei der Verwendung von Dampf zur Heizung sind ein Sicherheitsventil und ein Druckmessgerät am Einlassrohr zu installieren, wobei der Dampfdruck nicht den Betriebsdruck des Mischbehälters übersteigen darf.
- Während des Betriebs des Geräts sollte jedes Schmierteil häufig geölt werden, und es sollte darauf geachtet werden, daß die Wandplatte ohne Leckage des Rohmaterials versiegelt wird.
 

Unsere Vorteile:

1. Gute Mischwirkung:
- Einheitliche Mischung: Ein Paar rotierender Klingen (in der Regel in Z- oder Sigma-Form), die miteinander zusammenarbeiten, können eine starke Scherenwirkung erzeugen, so daß das Material vollständig geschoren wird.während des Knetprozesses gepresst und gefaltet, wodurch das Material schnell reagieren kann und so eine einheitliche Mischwirkung erzielt wird.eine qualitativ hochwertige Mischung erreicht werden kann.
- Keine Rührung im toten Winkel: Durch die spezielle Blattenkonstruktion und die Rührmethode wird sichergestellt, daß das Material innerhalb des Kneters vollständig gerührt werden kann, es gibt keine Rührung im toten Winkel,und die Konsistenz des Erzeugnisses gewährleistet ist.
2. Hohe Knetleistung:
- vernünftige Konstruktion: die Gesamtkonstruktion des Silikonkneters, wie z. B. das Getriebe aus Motoren, Reduktoren und Getriebe,kann ausreichend Leistung und eine stabile Geschwindigkeit für das Rührrad liefern, so daß der Rührprozeß effizient durchgeführt werden kann; gleichzeitig verringern seine vernünftige Anordnung und seine kompakte Struktur den Energieverlust und verbessern die Betriebseffizienz der Ausrüstung.
- Großkapazitätskonstruktion: Einige große Silikon-Knetmaschinen haben eine große Arbeitskapazität und können gleichzeitig eine große Menge Silikonmaterialien verarbeiten, um den Bedarf der Großproduktion zu decken.Verringerung der Anzahl der häufigen Fütterungen, und Verbesserung der Produktionseffizienz.
3- starke Anpassungsfähigkeit:
- Anwendbar auf eine Vielzahl von Materialien: nicht nur für Silikon, Schimmelklebstoff usw. geeignet, sondern auch weit verbreitet in hochviskosen Dichtungsmitteln, neutralem Säureglasklebstoff, Faserkautschuk, Kaugummi,Zahnpasta, Kunststoffe, Farbstoffe, Pigmente, Tinten, Lebensmittelklebstoffe, Arzneimittel, Architekturbeschichtungen und andere hochviskose elastische Kunststoffe Mischen, Kneten, Zerkleinern, Dispergieren,Repolymerisation und andere Verfahren.
- kann unterschiedliche Prozessanforderungen erfüllen: je nach den Bedürfnissen des Produktionsprozesses können verschiedene Heizverfahren (wie elektrische Heizung, Dampfheizung, Zirkulation heißem Öl etc.) angewendet werden.) und Entlademethoden (z. B. hydraulisches Zylinderwerfen), Kugelventilentladung, Schraubenausdruck usw.) ausgewählt werden können und in drei Arten hergestellt werden können: Vakuum, Druck,und normaler Druck, um den Knetbedarf verschiedener Materialien unter unterschiedlichen Prozessbedingungen zu decken.
4- Bequeme Bedienung:
- hoher Automatisierungsgrad: Einige Silikon-Knetmaschinen sind mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, wie z. B. automatische Zuführung, automatisches Rühren und automatisches Entladen,die die Müdigkeit des manuellen Betriebs erheblich reduziert und die Arbeitsintensität verringert, während gleichzeitig die Stabilität und Genauigkeit der Produktion verbessert werden.
- Einfache Bedienung: Die Bedienungsschnittstelle der Ausrüstung ist einfach und klar.
5- Zuverlässige Ausrüstung:
- aus hochwertigen Materialien: Der Zylinderkörper und die mit dem Material in Berührung kommenden Paddelblätter sind in der Regel aus hochwertigen Edelstahlmaterialien wie SUS304 oder SUS316L hergestellt,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um die lange Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten und um sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts nicht durch das Material der Ausrüstung beeinträchtigt wird.
- gute Leistung der Schlüsselkomponenten: Schlüsselkomponenten wie Motoren, Reduktoren, elektrische Steuerungssysteme usw. werden aus bekannten inländischen und ausländischen Marken hergestellt,Sicherstellung des stabilen Betriebs der Ausrüstung und Verringerung der Ausfallrate der Ausrüstung.
6Einfach zu pflegen und zu reinigen:
- Die Struktur ist leicht zu demontieren: Die Konstruktion der Ausrüstung ist leicht zu demontieren und zu montieren, was für die Wartung und Reinigung des Innenraums der Ausrüstung bequem ist.Verringerung der Zeit und der Kosten für die Wartung von Geräten.
- Leicht zu reinigende Materialien: Die glatte Oberfläche des Zylinderkörpers und der Paddelblätter haften nicht leicht an dem Material, so daß das geknetete Material reibungslos entladen werden kann,Verringerung der Rückstände des Materials im Inneren der Ausrüstung, was für den nächsten Gebrauch praktisch ist.