Die 35kW 500L Silikon-Knetmaschine ist eine spezielle Mischanlage, die für die Verarbeitung von Silikon, Formkleber und anderen hochviskosen Materialien konzipiert wurde. Dieser Industriemischer liefert eine außergewöhnliche Knetleistung für eine gleichmäßige Materialaufbereitung.
Maschinenübersicht
Funktionsweise
Diese Knetmaschine verwendet ein Paar rotierender Z-förmiger oder sigmaförmiger Klingen, die zusammenarbeiten, um kraftvolle Schereffekte zu erzeugen. Die Klingen mischen halbtrockene, gummiartige und zähflüssige Kunststoffmaterialien gründlich durch Schneiden, Extrudieren und Zerkleinern, wodurch eine vollständige Materialreaktion und gleichmäßiges Mischen gewährleistet wird.
Strukturkomponenten
Knetbereich: Bestehend aus Zylinderkörper, Paddelwellen, Wandpaneelen und Zylinderdeckel - der Hauptbereich für die Materialverarbeitung
Grundrahmen: Bietet strukturelle Unterstützung und Geräte-Stabilität während des Betriebs
Hydrauliksystem: Betreibt Zylinder zum Öffnen des Deckels, zum Kippen des Zylinders und erleichtert das Befüllen, Entleeren und die Wartung
Getriebesystem: Enthält Motor, Untersetzungsgetriebe, Zahnräder, mit optionalem Frequenzumrichter zur Geschwindigkeitsanpassung
Vakuumsystem: Entfernt Luftblasen während des Mischens, um die Materialqualität zu verbessern
Steuerungssystem: Bietet manuelle und automatische Betriebsarten mit zuverlässigen Überwachungsfunktionen
Anwendungen
Diese vielseitige Maschine dient mehreren Branchen, darunter hochviskose Dichtstoffe, Silikongummi, neutraler Säure-Glasleim, Faser-Gummi, Kaugummi, Schokolade, Ton, Elektronik-Silikon, Batteriesuspension und verschiedene Kunststoffmaterialien.
Temperaturregelungsoptionen
Erhältlich mit Mantel-, Dampf-, Ölheizungs- oder Wasserkühlsystemen. Kleinere Einheiten verfügen typischerweise über eine elektrische Mantelheizung, während größere Modelle zirkulierendes Wärmeübertragungsöl verwenden.
Entlademethoden
Mehrere Entladeoptionen, einschließlich hydraulischer Zylinderentleerung, Kugelhahnentleerung, Schneckenextrusion und hydraulischer Klappenentleerung für einen flexiblen Betrieb.
Hauptvorteile
Überlegene Mischleistung
Gleichmäßiges Mischen durch kraftvolles Scheren, Extrudieren und Falten
Kein Totwinkel-Rühren gewährleistet eine vollständige Materialkonsistenz
Effektiv für hochviskose Materialien und Mehrkomponentenformulierungen
Hocheffizienter Betrieb
Robustes Getriebesystem liefert stabile Leistung und Geschwindigkeit
Große 500L Kapazität reduziert die Zuführfrequenz und erhöht den Produktionsdurchsatz
Energieeffizientes Design minimiert den Stromverbrauch
Breite Materialkompatibilität
Geeignet für Silikon, Dichtstoffe, Kunststoffe, Farbstoffe, Pharmazeutika und Lebensmittelprodukte
Mehrere Heiz- und Entladekonfigurationen für vielfältige Prozessanforderungen
Erhältlich in Vakuum-, Druck- und Normaldruckkonfigurationen
Benutzerfreundliche Bedienung
Automatisierte Steuerungssysteme für das Befüllen, Mischen und Entleeren
Intuitive Benutzeroberfläche erfordert nur minimale Bedienerschulung
Langlebige Konstruktion
Konstruiert mit SUS304 oder SUS316L Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
Premium-Komponenten von renommierten Marken gewährleisten zuverlässige Leistung
Einfache Wartung
Modulares Design vereinfacht die Demontage für Reinigung und Wartung
Glatte Oberflächen verhindern das Anhaften von Material und erleichtern die vollständige Entleerung
Wartungsrichtlinien
Reinigen und schmieren Sie alle Komponenten nach der Installation
Überprüfen Sie die Riemenspannung, die Befestigungselemente und die Sicherheitssysteme vor dem Betrieb
Installieren Sie Sicherheitsventile und Manometer bei Verwendung von Dampfheizung
Schmieren Sie regelmäßig bewegliche Teile und überprüfen Sie die Dichtungen während des Betriebs