ODM oder OEM 2, 3, 4 Rollen Gummi Kalender mit hoher Qualität und schneller Lieferung
 

Unterschiede zwischen Zweiroll- und Dreirollkalender

I. Rollenstruktur und Materialübertragungsmethode
Zweiwalzkalender
Die Struktur des Zweiwalzkalenders ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus zwei in entgegengesetzte Richtungen rotierenden Walzen.Das Kautschukmaterial wird durch die Zuführvorrichtung in die Lücke zwischen den beiden Walzen geschicktDie Materialübertragung beruht hauptsächlich auf der Reibung zwischen den beiden Rollenoberflächen und dem Gummimaterial.Es wird durch Reibung in die Lücke zwischen den Walzen gerollt und während der Rotation der Walzen nach vorne transportiert.. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Der Dreirollkalender besteht aus einer oberen, einer mittleren und einer unteren Walze.Das Gummimaterial kann aus zwei Positionen zwischen die Walzen gelangenEin übliches Verfahren besteht darin, daß das Gummimaterial zunächst zwischen der oberen und der mittleren Walze gelangen und dann zwischen der mittleren und der unteren Walze gelangen muß, bevor es herausgeführt wird.In diesem Prozess, wird das Gummimaterial zunächst kalenderisiert und zwischen der oberen und der mittleren Walze übertragen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Durch den synergistischen Effekt von drei Walzen kann der Dreiwalzkalender die Strömungsrichtung und Form des Gummimaterials besser steuern.Verteilung des Gummimaterials während des Kalenderprozesses.
 

II. Kalenderwirkung und Produktqualität
Zwei-Rollen-Kalender
Das Kalendern des Gummimaterials mit dem Zwei-Rollen-Kalender ist hauptsächlich ein einmaliges Extrusionsverfahren.das Gummimaterial wird nach dem Durchlaufen der Lücke zwischen den Walzen kalenderisiertDiese Methode ist relativ schwierig, um eine hohe Präzision bei der Dickenkontrolle zu erreichen.Der zweirollige Kalender kann aufgrund des ungleichmäßigen Stroms des Gummimaterials in der Lücke zwischen den Walzen eine gewisse Abweichung der Dicke verursachen.Für einige Gummiprodukte, die keine strengen Dickenanforderungen haben, wie beispielsweise einige raues Gummi, kann der Zwei-Rollen-Kalender jedoch die grundlegenden Kalenderanforderungen erfüllen.
mit einer Breite von mehr als 20 mm
Der Drei-Rolle-Kalender kann die Dicke und Oberflächenqualität des Produkts durch zwei Kalenderverfahren effektiver kontrollieren.Die erste Kalenderung zwischen der oberen und der mittleren Walze kann vorläufig die Dicke und Form des Gummimaterials anpassenDie Veredelung von Kautschukprodukten erfolgt durch eine zweite Kalenderung zwischen der mittleren und der unteren Walze, wodurch die produzierten Kautschukprodukte eine gleichmäßige Dicke und eine glattere Oberfläche haben.Zum Beispiel:Bei der Herstellung der Abdeckungsschicht von hochwertigen Gummiförderbändern kann der Drei-Rolle-Kalender die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Oberflächenflächigkeit der Abdeckungsschicht besser gewährleisten.Auf diese Weise wird die Qualität und Lebensdauer des Förderbandes verbessert.
 

III. Anpassungsfähigkeit an Gummi und Verarbeitungsbereich
Zwei-Rollen-Kalender
Aufgrund seiner einfachen Struktur hat der Zwei-Rollen-Kalender gewisse Einschränkungen bei seiner Anpassungsfähigkeit an Gummi.Es eignet sich besser für die Verarbeitung bestimmter Gummis mit relativ geringer Viskosität und relativ weicher Textur.- Da bei Gummi mit hoher Viskosität oder komplexen Bestandteilen wie mehr Füllstoffen der Zwei-Rolle-Kalender möglicherweise nicht in der Lage ist, den Gummi effektiv durch die Rollenlücke zu führen,und es ist leicht, Gummi ansammeln oder ungleichmäßige Kalenderung verursachenIn bezug auf den Verarbeitungsbereich wird der Zwei-Rolle-Kalender hauptsächlich für einige einfache Kautschukblechkalenderung, vorläufiges Mischen von Kautschuk und einfache Laminationsvorgänge verwendet.
mit einer Breite von mehr als 20 mm
Der Drei-Rollen-Kalender hat eine stärkere Anpassungsfähigkeit an Gummi. Er kann Gummi verschiedener Viskosität und komplexer Inhaltsstoffe verarbeiten.Es kann besser mit dem komplexen rheologischen Verhalten von Kautschuk während der Kalenderung umgehenBei Gummi mit faserverstärkten Materialien kann beispielsweise der Drei-Rolle-Kalender die Fasern im Gummi besser verteilen und gleichzeitig die Kalenderqualität des Gummis gewährleisten.In Bezug auf die Verarbeitung, ist der Dreirollkalender nicht nur für die Herstellung hochwertiger Gummibleche geeignet, sondern wird auch häufig für die Lamination von Materialien wie Gummi und Stoffen, Gummi und Stahldraht eingesetzt,und die Herstellung von Teilen für komplexe Kautschukprodukte wie Reifen und Förderbänder.

Funktionsprinzip und Eigenschaften des Kalenders:

Arbeitsprinzip
Anordnung der Walzen und Materialzufuhr
Zu den gängigen Rollenarrangements für 4-Roll-Kalender gehören der L-Typ und der Z-Typ.Das Gummimaterial wird zunächst durch die Zuführvorrichtung in die Lücke zwischen der ersten und der zweiten Walze eingespeist.Die Walzen drehen sich synchron und in entgegengesetzte Richtungen, und das Gummimaterial wird unter der Reibung der Walzen in die Lücke gerollt.Dieser Prozess ist ähnlich wie bei den Doppel- und Drei-Roll-Kalendern..
Mehrere Kalenderverfahren
Nach dem Durchlaufen der Lücke zwischen dem ersten Walzenpaar wird das Kautschukmaterial zunächst kalenderisiert und ändert seine Form.Es wird zwischen das zweite Walzenpaar für die weitere Kalanderung eingesetztBei einem L-Typ 4-Roll-Kalender wird beispielsweise nach dem Ausziehen des Gummimaterials von der ersten und zweiten WalzeEs wird zwischen den zweiten und dritten Walzen oder zwischen den dritten und vierten Walzen gelangen (je nach den spezifischen Prozessanforderungen)Jedes Kalendering verringert die Dicke des Gummimaterials weiter, erweitert die Breite und ordnet die molekularen Ketten im Gummimaterial ordnungsgemäßer.
Arbeiten mit Hilfsvorrichtungen
Der 4-Rollen-Kalender ist auch mit Hilfsgeräten wie Zuführgeräten, Traktionsgeräten und Temperaturregelungsanlagen ausgestattet.Die Zuführvorrichtung sorgt dafür, dass der Gummi gleichmäßig und stabil in die Lücke zwischen den Walzen gelangt, und die Traktionsvorrichtung zieht das Kalendermaterial mit einer angemessenen Geschwindigkeit heraus, um eine Anhäufung oder Überdehnung zu verhindern.Die Temperaturregelung ändert die Flüssigkeit des Gummis, indem sie die Rollentemperatur anpasst, so dass der Gummi sich bei mehrfachen Kalenderprozessen besser an unterschiedliche Prozessanforderungen anpassen und die Produktqualität gewährleisten kann.
Eigenschaften
Hochpräzise Kontrolle der Produktdicke
Aufgrund der vier Rollen, die den Gummi pressen und formen, kann der 4-Roll-Kalender Gummiprodukte mit einer sehr hohen Dickengenauigkeit herstellen.Es kann den Kautschuk auf eine sehr dünne Dicke genau kalendieren und eine gleichmäßige Dicke aufrechterhaltenBei der Herstellung von hochpräzisen Gummifolien zum Versiegeln von elektronischen Geräten und anderen Bereichen sind die Vorteile des 4-Roll-Kalenders beispielsweise sehr offensichtlich.und der Dickefehler der Gummifolie kann innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert werden.
Gute Produktqualität und Oberflächenveredelung
Nach mehrfacher Kalanderung ist die innere Struktur des Gummis einheitlicher und die Oberfläche glatter.Die durch den 4-Rollen-Kalender hergestellten Gummiprodukte haben eine hohe Oberflächenqualität und können Oberflächenfehler wie Falten und Blasen reduzierenDies ist sehr wichtig für die Herstellung hochwertiger Gummiförderbänder, Gummidichtungen und anderer Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.bei der Herstellung der luftdichten Schicht von High-End-Automobilreifen, kann der 4-Roll-Kalender dafür sorgen, dass die Oberfläche der luftdichten Schicht flach und glatt ist und dadurch die Gesamtqualität des Reifens verbessert wird.
Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit komplexer Prozesse
Der 4-Roll-Kalender kann sich an eine Vielzahl komplexer Prozesse anpassen.Zum Beispiel:, bei der Herstellung von Produkten mit mehrschichtigen Strukturen aus Gummi-Gewebe-Kautschuk (z. B. wasserdichte Membranen),Der 4-Rollen-Kalender kann den Gummi und den Stoff gut fest einfügen und gleichzeitig die Dicke und Qualität jeder Schicht gewährleistenDurch die Anpassung von Parametern wie Rollengeschwindigkeit, Temperatur und Abstand lassen sich zudem verschiedene Kalenderprozesse für die Herstellung von Gummiprodukten mit unterschiedlichen Formen erreichen.Dicken und Leistungsanforderungen.
Hohe Produktionseffizienz
Obwohl der 4-Roll-Kalender eine komplexe Struktur hat, kann er mehrere Kalenderschritte in einem Prozess abschließen, wodurch die Zeit der wiederholten Verarbeitung verkürzt wird.Bei der Massenproduktion von hochpräzisen und hochwertigen Kautschukprodukten ist die Produktionseffizienz relativ hoch.Zum Beispiel bei der Herstellung großer Gummibleche zur industriellen Stoßdämpfung und für andere Zwecke.Der 4-Roll-Kalender kann den Gummi schnell in die erforderlichen Blätter kalendern und sicherstellen, dass die Qualität der Blätter den Anforderungen entspricht.

Technische Parameter:

1. Anordnung der Rollen
   • 4 - Rollen-Gummi-Kalender haben in der Regel verschiedene Rollenarrangements wie L- oder Z-Typ.Die spezifische Anordnung beeinflusst den Strömungsweg des Gummiwerkes während des Kalenderungsprozesses und bestimmt die Reihenfolge mehrerer Kalenderungsprozesse..
2. Abmessungen der Rolle
   • Durchmesser: Der Durchmesser der Rollen beträgt typischerweise zwischen [X] mm und [Y] mm. Ein gewöhnlicher Durchmesser der Rollen beträgt beispielsweise 300 bis 600 mm.Der Durchmesser der Rolle beeinflusst die Berührungsfläche mit dem Gummimaterial und den Druck, der während der Kalenderung ausgeübt wirdGrößere Durchmesser sorgen in der Regel für eine stabilere Kalenderung und eine bessere Materialverteilung.
   • Länge: Die Länge der Rollen variiert in der Regel von [A] mm bis [B] mm. Eine typische Rollenlänge kann 800 bis 2000 mm betragen. Die Länge der Rollen bestimmt die maximale Breite des Kalendergummiprodukts.
3. Anpassung der Rollengrenze
   • Der Abstand zwischen benachbarten Rollen kann so eingestellt werden, dass die Dicke des Kalenderprodukts geregelt wird.Eine präzise Anpassung des Rollspaltes ist entscheidend für die Herstellung von Gummiprodukten mit genauer Dicke.
4. Arbeitsgeschwindigkeit
   • Die Arbeitsgeschwindigkeit des Kalenders kann innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden. Der typische Arbeitsgeschwindigkeitsbereich beträgt z. B. von [niedrige Geschwindigkeit] m/min bis zu [hohe Geschwindigkeit] m/min, 2 - 20 m/min.Die Arbeitsgeschwindigkeit beeinflusst die Produktionseffizienz und die Qualität des KalenderproduktsHöhere Geschwindigkeiten können die Produktionsleistung erhöhen, erfordern jedoch möglicherweise eine genauere Kontrolle, um die Produktqualität zu gewährleisten.
5. Motorleistung
   • Jede Rolle wird in der Regel von einem einzelnen Motor angetrieben, wobei die Leistung der einzelnen Motoren typischerweise zwischen [Leistung der einzelnen Rolle] kW und [höherer Leistungswert] kW liegt.Die Gesamtmotorleistung des 4-Roll-Kalenders hängt von der Leistung jedes einzelnen Rollmotors ab und liegt in der Regel im Bereich von [Gesamtleistungsspanne] kWEs ist eine ausreichende Motorleistung erforderlich, um die reibungslose Drehung der Rollen und die effektive Kalanderung des Gummimaterials zu gewährleisten.
6. Produktdicke und -breite
   • Dickenbereich: Der Kalender kann Gummiprodukte mit einer Dicke von [Mindestdicke] mm bis [Maximaldicke] mm herstellen, z. B. 0,05 - 5 mm.Dieser große Dickenbereich ermöglicht die Herstellung verschiedener Gummiprodukte, von dünnen Folien bis zu dicken Gummifolien.
   • Breitenbereich: Die Breite der Kalenderprodukte kann im Allgemeinen zwischen [Mindestbreite] mm und [Maximalbreite] mm liegen.Die Breite wird hauptsächlich durch die Länge der Rollen und die Zuführungs- und Führungsmechanismen des Kalenders bestimmt.
7. Temperaturkontrolle
   • Tdie Rollen des 4-Roll-Kalenders verfügen in der Regel über ein Temperaturregelungssystem. Der Temperaturregelungsbereich der Rollen beträgt im Allgemeinen von [niedrige Temperatur] °C bis [hohe Temperatur] °C,wie 20 - 100 °CDurch die Anpassung der Rolltemperatur können die Viskosität und Plastizität des Gummimaterials kontrolliert werden, was für den Kalenderprozeß und die Qualität des Endprodukts von Vorteil ist.
8. Fütterung und Traktion
   • Zuführgerät: Die Kapazität der Zuführvorrichtung wird in der Regel in kg/h gemessen. Sie kann zwischen [niedrige Kapazität] kg/h und [hohe Kapazität] kg/h liegen, z. B. 50 - 500 kg/h.Eine zuverlässige Zuführung ist unerlässlich, um eine kontinuierliche und stabile Versorgung des Kautschukmaterials mit dem Kalender zu gewährleisten..
   • Traktionsvorrichtung: Die Geschwindigkeit der Zugvorrichtung liegt im Allgemeinen im Bereich von [Traktionsgeschwindigkeitsbereich] m/min.Es wird verwendet, um das Kalenderprodukt mit der richtigen Geschwindigkeit aus dem Kalender zu ziehen, um Materialansammlungen oder Überdehnung zu vermeiden..
9. Gesamtmaße und Gewicht
   • Die Gesamtmaße des 4-Rollen-Kalenders, einschließlich Länge, Breite und Höhe, sind typischerweise [Länge] mm×[Breite] mm×[Höhe] mm.Das Gewicht des Kalenders beträgt in der Regel zwischen [Mindestgewicht] kg und [Grenzgewicht] kgDiese Parameter sind wichtig für die Installation und Anordnung des Kalenders in der Produktionsanlage.
10. Präzision der Dickenkontrolle

• Die Genauigkeit der Dickenregelung wird normalerweise in ±[Genauigkeitswert] mm ausgedrückt. Bei hochpräzisen 4-Roll-Kalendern kann die Genauigkeit der Dickenregelung ±0,01 mm erreichen.Diese hohe Präzision ist entscheidend, um Gummiprodukte mit gleichmäßiger und genauer Dicke herzustellen.

11. Höchstdruck auf Rollen

• Der maximale Druck, den die Rollen auf das Gummimaterial ausüben können, wird in der Regel in N/mm2 gemessen.Der maximale Druck beeinflusst Dichte und Qualität des Kalenderprodukts.