5-Schicht elektrische Heizklappe Hydraulische Formmaschine Verwendung für die Produktion von Reifenbühnen
 

Einführung in die Vulkanisierungsmaschine:

I.Struktur und Komponenten
1. Heilkammer: Dies ist der Kernteil des 5-schichtigen Profilvulkanisators.Es besteht im Allgemeinen aus hochfesten Metallmaterialien und kann während des Vulkanisierungsprozesses der hohen Temperatur und dem hohen Druck standhalten. Die Größe der Härtekammer ist entsprechend der Größe und der Anzahl der Schichten des Profils ausgelegt, um sicherzustellen, dass jede Schicht des Profils die Vulkanierungsreaktion in einem geeigneten Raum abschließen kann.
2. Heizungssystem:für die Dampfheizung ist ein spezielles Dampfrohr an die Heizplatte des Vulkanisators angeschlossen,und die Hitze des Dampfes wird auf die Form und das Profil übertragenBei der Heizung mit Heißplatte werden interne Heizelemente wie Widerstandsdrähte verwendet, um die Temperatur der Heißplatte zu erhöhen und dann die Wärme auf das Profil zu übertragen.Die elektrische Heizungsmethode weist die Eigenschaften einer schnellen Heizgeschwindigkeit und einer präzisen Temperaturregelung auf.Die Temperatur wird durch die Anbringung von elektrischen Thermoelementen in die Form oder in die Heizplatte genau gesteuert.
3. Drucksystem: einschließlich hydraulisches System oder mechanisches Drucksystem.Das Hydrauliksystem transportiert Hydrauliköl durch eine Hydraulikpumpe zum Hydraulikzylinder, um ausreichenden Druck auf das Profil zu erzeugenDas mechanische Drucksystem verwendet mechanische Übertragungsmechanismen wie Schrauben, Muttern usw., um die Drehbewegung des Motors in lineare Bewegung umzuwandeln.so wird Druck auf die Profilbahn ausgeübtDie Druckgröße kann je nach Material- und Prozessanforderungen des Laufflächens in der Regel zwischen einigen MPa und Zehnern MPa angepasst werden.
4Steuerungssystem: Dies ist der Schlüssel zum normalen Betrieb des Vulkanisators.Es kann ein automatisches Steuerungssystem auf Basis von PLC (Programmierbarer Logikcontroller) oder ein einfaches elektrisches Steuerungssystem seinDas Steuerungssystem kann Parameter wie Vulkanisierungszeit, Temperatur und Druck genau steuern.Die Vulkanisierungszeit kann bis auf Sekunden genau sein, die Temperatur kann auf Grad Celsius und der Druck auf MPa genau sein.Das Steuerungssystem überwacht diese Parameter in Echtzeit und passt sie an die eingestellten Werte an..
 

II. Arbeitsprinzip
Zuerst wird das nicht vulkanisierte Profil in die mehrschichtige Form des Vulkanisators gelegt.Erhöhung der Temperatur in der Vulkanierungskammer auf die für die Vulkanierung des Profils erforderliche Temperatur, die in der Regel zwischen 140 und 180 °C liegt, je nach Formel des Profilgummis.die gleichmäßig auf jede Schicht der Profilform wirkt, in der Regel im Bereich von 2-10 MPa.
Bei der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck reagieren die Gummimoleküle im Profil chemisch mit dem Vulkanisierer, ein Prozess, der Vulkanisierung genannt wird.Der Vulkanisierungsprozess verbindet die molekularen Ketten des Gummis, wodurch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Gummis verändert werden, z. B. die Härte, Verschleißfestigkeit und Elastizität des Gummis verbessert werden.Die Vulkanisierungszeit hängt von Faktoren wie der Profildicke und der Gummiformel abBei dickeren Laufflächen und Gummiformeln, die spezielle Zusatzstoffe enthalten, kann die Vulkanisierungszeit länger sein.
Nach Beendigung der Vulkanisierung werden das Drucksystem und das Heizsystem allmählich aufhören zu funktionieren, die Temperatur der Vulkanisierungskammer sinkt,und der Druck wird freigesetztDann können die vulkanisierten Laufflächen entnommen werden, und diese Laufflächen können für die Produktion von Reifen oder die Montage anderer Gummiprodukte verwendet werden.
 

III.Anwendungsvorteile
1. Verbesserung der Produktionseffizienz: Der 5-schichtige Profilvulkanizer kann 5 Profilschichten gleichzeitig vulkanieren, was die Produktionseffizienz im Vergleich zum Ein-Schicht-Vulkanizer erheblich verbessert.In Industriezweigen, die eine große Anzahl von Profilen erfordern, wie z.B. bei der Reifenherstellung, ist es möglich, schnell vulkanisierte Profile zur Verfügung zu stellen, um den Bedürfnissen der Produktionslinie gerecht zu werden.
Gewährleistung der Konsistenz der Produktqualität: Da mehrere Profilschichten gleichzeitig im selben Vulkanisierer unter derselben Temperatur, demselben Druck, derselben Zeit und derselben Parameterkontrolle vulkanisiert werden,die Qualität jeder Profilschicht kann relativ gleichbleibend gewährleistet werdenAuf diese Weise können bei späteren Prozessen, wie z. B. beim Reifenaufbau, Produktqualitätsprobleme, die durch Unterschiede in der Profilqualität verursacht werden, verringert werden.
2. Platz und Energie sparen:Verglichen mit der Verwendung von mehreren Einlagen-Vulkanisatoren nimmt der 5-schichtige Profil-Vulkanisator weniger Platz ein.Da die Gesamtstruktur der Vulkanisierungskammer relativ kompakt ist und der Wärmeverlust relativ gering ist,, kann Energie bis zu einem gewissen Grad eingespart werden.


Technische Parameter:
 

5 - Produkthandbuch für die Verhärtungspresse für Schichtreifen:

1. Sicherheitsvorkehrungen

• Vor dem Betrieb der Härtepresse ist es wichtig, dass die Bediener eine fachliche Ausbildung erhalten haben und mit den Betriebsverfahren und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung vertraut sind.
• Überprüfen Sie regelmäßig das elektrische System, das hydraulische System, das Heizsystem usw. der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass alle Komponenten normal funktionieren.
• Während des Betriebs ist es strengstens verboten, bewegliche Teile wie heiße Platten und hydraulische Zylinder mit irgendeinem Körperteil zu berühren, um Unfälle wie Verbrennungen oder Schnittverletzungen zu vermeiden.
• Während des Erwärmungs- und Druckbereitstellungsverfahrens der Härtepresse ist der Betriebsstatus der Ausrüstung genau zu überwachen.sofort den Betrieb einstellen und geeignete Maßnahmen treffen.

2Übersicht über die Ausrüstung

3. Ausrüstungsstruktur

• Rahmen: Er ist mit hochwertigem Stahl geschweißt und hat ausreichend Festigkeit und Steifigkeit, um dem Druck und Gewicht während des Vulkanierungsprozesses standzuhalten.
• Heizplatte: Die Heizplatte ist einer der wichtigsten Bestandteile der Härtepresse.eine gute Wärmeleitfähigkeit und VerschleißfestigkeitDie Heizungselemente befinden sich in der Heizplatte, und die Wärme kann über Dampf, Wärmeöl oder elektrische Heizung auf den Gummi des Reifenschnittes übertragen werden.
• Hydraulikzylinder: Der Hydraulikzylinder ist die Komponente, die den Vulkanisierungsdruck erzeugt.Sie besteht aus hochfesterem Stahl mit einer guten Dichtungsleistung, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Drucks zu gewährleisten..
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem verwendet die Steuerung durch PLC, wodurch der automatische Betrieb und die präzise Steuerung ermöglicht werden.und Zeit durch den TouchscreenDas System steuert den Vulkanisierungsprozess automatisch nach den vorgegebenen Parametern.

4. Betriebsmethode

5.1 Vorbereitung

• Überprüfen Sie, ob alle Komponenten der Ausrüstung, einschließlich der Heißplatten, der hydraulischen Zylinder, des elektrischen Systems, des hydraulischen Systems, des Temperaturkontrollsystems usw. in Ordnung sind.
• Vorbereiten Sie die zu vulkanisierenden Reifenlaufflächen und -formen und stellen Sie sicher, dass die Abmessungen und Spezifikationen der Reifenlaufflächen und -formen der Härtepresse entsprechen.
• Die Temperatur, der Druck, die Zeit und andere Parameter der Härtepresse werden nach den Anforderungen des Vulkanierungsprozesses der Gummi-Reifenlaufflächen festgelegt.

5.2 Montage von Schimmelpilzen

• Die Formen werden auf den Heißplatten der Härtepresse installiert und sichergestellt, dass sie fest installiert und genau positioniert sind.
• Legen Sie die Reifenbühnen in die Formen und achten Sie auf die richtige Position und Richtung der Reifenbühnen.

5.3 Vulkanisierungsprozess

• Das hydraulische System und das Heizsystem der Härtepresse starten und die Temperaturerhöhungs- und Druckbelastungsvorgänge nach den vorgegebenen Parametern durchführen.Während des Temperaturanstiegs, die Temperaturänderung genau zu überwachen, um einen reibungslosen und gleichmäßigen Temperaturanstieg zu gewährleisten.
• Wenn die Temperatur und der Druck die eingestellten Werte erreichen, tritt die Härtepresse in die Stufe des Vulkanisierens mit konstanten Temperaturen und Druck.Der Betreiber sollte den Betriebszustand der Ausrüstung regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit bleiben stabil.
• Nach Beendigung der Vulkanisierung wird die Härtepresse automatisch die Erwärmung und die Druckbelastung einstellen und in die Kühlphase übergehen.Sicherstellung einer guten Belüftung der Ausrüstung zur Beschleunigung der Kühlgeschwindigkeit der Reifenbühnen.

5.4 Entformung

• Wenn die Reifenbühnen auf Raumtemperatur abgekühlt sind, öffnen Sie die Formen der Härterpresse und nehmen Sie die vulkanisierten Gummibühnen heraus.Vermeiden Sie, dass die Reifenlaufflächen und Formen beschädigt werden..
• Reinigen Sie die Formen und heißen Platten der Härtepresse, um den verbleibenden Gummi und Schmutz zu entfernen, und bereiten Sie sich auf die nächste Vulkanisierung vor.

6. Wartung und Service

6.1 Tägliche Wartung

• Nach jedem Arbeitstag reinigen Sie die Oberfläche und das Innere der Härtepresse, um Staub, Öl, Schmutz usw. zu entfernen.
• Überprüfen Sie, ob die Verbindungsschrauben der einzelnen Komponenten locker sind, und ziehen Sie sie dann rechtzeitig an.
• Überprüfen Sie den Ölstand und die Öltemperatur des Hydrauliksystems. Wenn der Ölstand unzureichend ist, fügen Sie rechtzeitig Hydrauliköl hinzu.Stoppen Sie die Maschine und lassen Sie sie abkühlen..

6.2 Regelmäßige Wartung

• Eine umfassende Inspektion der Härtepresse einmal wöchentlich oder einmal monatlich, einschließlich der Flachheit der Heißplatten, der Dichtungsfähigkeit der Hydraulikzylinder,und die Isolationsleistung des elektrischen Systems.
• Eine grundlegende Wartung der Härtepresse alle sechs Monate oder einmal jährlich durchführen.und eine umfassende Überholung und Debugging der Ausrüstung durchführen.