Hohe Leistung nach unten - Druck Gummi Bodenfliesen Produktionsmaschine, Gummifliesen Formmaschine mit Dosen in verschiedenen Größen anpassbar
 

Maschine Einführung:

I. Ausrüstungsstruktur

1. Rahmenbereich

• Rahmenstruktur: Sie besteht aus einem robusten Metallrahmen, der gewöhnlich aus hochwertigem Stahl geschweißt wird.Diese Struktur bietet ausreichende Festigkeit und Stabilität, um dem erheblichen Druck während des Vulkanisierungsprozesses standzuhalten.- Die Gestaltung des Rahmens berücksichtigt das Kraftgleichgewicht während des Betriebs der Ausrüstung, um sicherzustellen, daß unter langfristigen Arbeitsbedingungen mit hoher Last keine Verformung auftritt.
• BasisDie Basis ist die Grundlage der gesamten Ausrüstung.Es verfügt in der Regel über eine große Berührungsfläche, um das Gewicht der Ausrüstung gleichmäßig auf dem Boden zu verteilen, und bietet eine stabile Unterstützung für die Reaktionskräfte während der VulkanisierungDie Basis ist auch mit Einrichtungen zur Befestigung anderer Komponenten ausgestattet.

2. nach unten - Druckvorrichtung

• Hydraulischer Zylinder: Dies ist eine der wichtigsten Komponenten der Abwärtsdruckvulkanisiermaschine.Der Kolben des hydraulischen Zylinders ist mit der oberen heißen Platte oder Form verbundenDer Schlag kann entsprechend der Dicke der Gummifußbodenfliesen und den Anforderungen des Vulkanisierungsprozesses eingestellt werden. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Hydraulisches System: Es umfasst Komponenten wie eine Hydraulikpumpe, Hydraulikventile, einen Ölbehälter und Ölrohre.Die hydraulischen Ventile steuern die Strömungsrichtung und den Druck des Hydrauliköls, wodurch die Bewegung des Hydraulikzylinders präzise gesteuert wird.Das hydraulische System ist in der Regel auch mit einem Drucksensor und einem Druckmessgerät für die Echtzeitüberwachung und Anzeige des Druckwerts ausgestattet, und der Bediener kann den Druck je nach Bedarf anpassen.

3. Heizplattensystem

• Ober- und Unterheizplatten: Die Heißplatten sind die wichtigsten Bestandteile für die Wärmeübertragung während der Vulkanisierung.und ihre Innenräume mit Heizkanälen oder Heizelementen ausgestattet sindBei einer dampfbereiteten Vulkanierungsmaschine gibt es im Inneren der heißen Platten Dampfzirkulationskanäle, in die Dampf aus einer externen Dampfquelle eingeführt wird.und die Hitze des Dampfes wird verwendet, um die heißen Platten zu heizenBei elektrischer Heizung werden Heizelemente wie Widerstandsdrähte innerhalb der Heißplatten gleichmäßig verteilt, um elektrische Energie in Wärmeenergie umzuwandeln.Die Oberflächen der Heißplatten sind präzise bearbeitet, um eine gute Flachheit und Glattigkeit zu gewährleisten, dass die Gummifußbodenfliesen während der Vulkanisierung gleichmäßig erhitzt werden.
• Temperatur - Steuerungssystem: Es kann die Temperatur der Heißplatten genau steuern.Ein Temperatursensor ist auf der Heizplatte installiert, um die Temperatur der Heizplatte in Echtzeit zu überwachen und das Temperatursignal an den Controller zurückzusendenDer Regler hält die Temperatur der Heißplatte stabil, indem er die Leistung der Heizungselemente oder den Dampfdurchfluss entsprechend der eingestellten Vulkanisierungstemperatur anpasst.Das Temperaturregelsystem kann eine präzise Temperaturanpassung erreichen., und die Vulkanisiertemperatur liegt im allgemeinen zwischen 140 und 180°C.

4. Schimmelpilzsystem

• Schimmelformentwurf: Die Form und Größe der Form bestimmen das Erscheinungsbild und die Spezifikationen der Gummifußbodenfliesen.Es kann ein einfaches Quadrat sein., Rechteck oder eine komplexe Form mit besonderen Mustern oder Texturen.und die innere Oberfläche ist fein bearbeitet, um die Formqualität der Gummifußbodenfliesen zu gewährleisten.
• Installation und Fixierung von Schimmelpilzen: Die Form wird auf der oberen oder unteren Heißplatte montiert und mit Hilfe von Schrauben, Spannrillen usw. befestigt.Die Form muss in engem Kontakt mit der heißen Platte stehen, um sicherzustellen, dass die Wärme effektiv auf den Gummi-Rohstoff übertragen werden kann.Gleichzeitig ist auch sicherzustellen, daß sich die Form unter Druck nicht verschiebt und so die Größengenauigkeit der Gummibodenfliesen gewährleistet wird.

II. Arbeitsprinzip

1. Fütterung und Schimmelvorbereitung

• Zuerst wird der Gummi, der mit vulkanisierenden Mitteln und anderen Zusatzstoffen gemischt und zugesetzt wurde, in die Form auf der unteren Heißplatte gelegt.Die Menge und Verteilung des Gummi-Rohstoffs werden entsprechend der Größe der Form und den Dickenanforderungen der Gummi-Bodenfliesen kontrolliert.Dann wird die obere heiße Platte abgesenkt, um die Form zu schließen und die Vulkanisierung vorzubereiten.

2Vulkanisierungsprozess

• Starten Sie die Heizfunktion des Heißplattensystems, um Wärme über die oberen und unteren Heißplatten auf die Form und den Gummi-Rohstoff zu übertragen.Wenn die Temperatur der heißen Platte die eingestellte Vulkanisierungstemperatur erreicht (e.z.B. 140 - 180°C) beginnt der vulkanisierende Wirkstoff im Gummi-Rohstoff chemisch mit den Gummi-Molekülen zu reagieren.Start des hydraulischen Zylinders des nach unten gerichteten Druckgeräts, um die obere heiße Platte dazu zu bringen, einen bestimmten Druck (normalerweise zwischen 3 - 10 MPa) auf die Form und den Gummi-Rohstoff auszuübenUnter der doppelten Wirkung von Druck und Temperatur beschleunigt sich die Kreuzverbindungsreaktion zwischen Gummimolekülen, und der Gummi wird allmählich vulkanisiert und gebildet.Die Vulkanisierungszeit hängt von Faktoren wie der Dicke der Gummifußbodenfliesen und der Formulierung ab., in der Regel von wenigen Minuten bis zu mehreren zehn Minuten.

3. Entformung und Fertigstellung - Entfernung des Erzeugnisses

• Nach Beendigung der Vulkanisierung schalten Sie die Heizfunktion des Heißplattensystems aus und lassen den Druck des Hydraulikzylinders los, um die obere Heißplatte zu heben.die vulkanisierte Gummibodenfliese wird aus der Form entferntDie entfernte Gummifußbodenfliese erfordert möglicherweise eine spätere Verarbeitung, z. B. Abkühlung und Aufschneiden, um das qualifizierte Endprodukt zu erhalten.

III. Eigenschaften der Ausrüstung

1. Gute Druckgleichheit

• Aufgrund des Drucks des hydraulischen Zylinders, der nach unten gedrückt wird, kann der Druck vertikal und gleichmäßig auf die Form und den Gummi-Rohstoff wirken.Diese gleichmäßige Druckverteilung trägt dazu bei, dass die Kreuzverbindung der Gummimoleküle in allen Teilen der Gummiböden während des Vulkanierungsprozesses gleichmäßig abläuft., wodurch die Produktqualität verbessert und die physikalischen Eigenschaften der Gummifußbodenfliesen, wie Härte, Elastizität und Verschleißbeständigkeit, im gesamten Produkt konsistent gemacht werden.

2. Präzise Temperaturkontrolle

• Die Temperaturregelung des Heizplattensystems kann die Vulkanisierungstemperatur präzise steuern.Eine präzise Temperaturkontrolle ist entscheidend für die Vulkanisierungsqualität von Gummiböden, da unterschiedliche Temperaturen die Geschwindigkeit und den Umfang der Vulkanisierungsreaktion beeinflussenDurch eine präzise Temperaturkontrolle kann sichergestellt werden, daß der Vulkanierungsgrad der Gummifußbodenfliesen angemessen ist.Vermeidung von Produktqualitätsproblemen wie unter- oder übervulkanierter Verarbeitung durch zu hohe oder zu niedrige Temperaturen.

3. Hochwertiges Produktformen

• Die Vulkanisiermaschine mit Abwärtsdruck kombiniert gleichmäßigen Druck und präzise Temperaturkontrolle.so dass die Gummifußbodenfliesen nach den Konstruktionsanforderungen in der Form präzise geformt werden könnenDie enge Zusammenarbeit zwischen der Form und der heißen Platte und die stabile Druckumgebung können eine hohe Größengenauigkeit und eine gute Oberflächenflächigkeit der Gummifußbodenfliesen gewährleisten.und kann Produkte mit komplexen Mustern und Texturen herstellen, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Welche Größen gibt es für Gummifußbodenfliesen?
 

Größen des imperialen Systems

• 1x1 Fuß: Kompakt und leicht zu handhaben, geeignet für kleine Bereiche wie Türöffnungen, Eingänge und Zementplatten.
• 2x2 Fuß: Eine sehr beliebte Größe, leicht zu transportieren und zu installieren für eine einzelne Person und geeignet für Dächer, Spielplätze, Heim- und Gewerbe-Turnhallen sowie Industrieanlagen.
• 3x3 Fuß: Größere Größe, häufig in Fitnessstudios, Restaurants, Pferdeanlagen usw. eingesetzt, und kann für vorübergehende Installationen verriegelt und trocken gelegt werden.
• 4x6 Fuß: Eine gewerbliche Größe, geeignet für Großanlagen wie gewerbliche, schulische und häusliche Fitnessstudios, und kann den Unterboden unter schwerer Ausrüstung schützen.

Größen des metrischen Systems

• 300 mm × 300 mm4: Häufig in kleinen Bereichen wie kleinen Innen-Kinderspielplätzen oder schieberücksichtigen Küchenbereichen verwendet.
• 400 mm × 400 mmund500 mm × 500 mm2: Häufiger in einigen Geschäftsräumen oder in großen Innenräumen wie Einkaufszentren und Schulklassenräumen verwendet.
• 600 mm × 600 mm2: Häufig im Büro, im Fitnessstudio und an anderen Orten verwendet, mit guter dekorativer Wirkung.
• 1000 mm × 1000 mm2: In der Regel an einigen großen öffentlichen Orten oder an hochwertigen Geschäftsplätzen, aber der Preis ist relativ hoch.

Spezielle Größen

• 23 x 23 Zollund25x25 Zoll: Häufig in Fitnessstudios, Handels- und Einzelhandelsbetrieben verwendet.
• 37x37 Zollund39.37x39.37 Zoll: Geeignet für Großanlagen in Schwergewichtsräumen, Skigebieten, Heimgymnasien, Golfclubhäusern, Gesundheits- und Fitnessanlagen, Schulen, Eishallen, Umkleideräumen usw.

Wie werden Gummibodenfliesen hergestellt?

1. Rohstoffzubereitung

• Auswahl von Kautschuk: Der Hauptrohstoff ist Kautschuk, der aus Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk bestehen kann (z. B. Styrol-Butadiol-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Diol-Monomerkautschuk).Die Wahl des Gummis hängt von den gewünschten Eigenschaften der Bodenfliesen ab, wie Flexibilität, Haltbarkeit und Abnutzungsbeständigkeit.
• Zusatzstoffe: Mit dem Gummi werden verschiedene Zusatzstoffe vermischt, darunter vulkanisierende Mittel (wie Schwefel), Beschleuniger (um den Vulkanisierungsprozess zu beschleunigen), Antioxidantien (um das Altern zu verhindern),Filler (z. B. Kohlenstoffschwarz), Kieselsäure zur Verbesserung der Festigkeit und anderer Eigenschaften) und Pigmente (zur Färbung).Die Zusatzstoffe werden sorgfältig gemessen und in bestimmten Anteilen zugesetzt, um die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften der Bodenfliesen zu erreichen..

2Mischen.

• Der Gummi und die Zusatzstoffe werden in einen Mischer, z. B. einen internen Mischer oder eine offene Mühle, gelegt, der die Materialien gründlich zusammenknet, um eine homogene Mischung zu gewährleisten.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da eine ungleiche Mischung zu einer inkonsistenten Qualität des Endprodukts führen kannDas Mischverfahren kann bei einer bestimmten Temperatur und für eine bestimmte Dauer erfolgen, um die Dispersion der Zusatzstoffe innerhalb der Gummimatrix zu optimieren.

3. Formen

• Extrusionsformen: In einigen Fällen wird das Gummigemisch in einen Extruder eingespeist, der das Material durch eine Form des Querschnitts der Fliese (z. B. quadratisch oder rechteckig) durchdringt.Das bildet eine Bandform, die dann in einzelne Fliesen der gewünschten Länge geschnitten werden kann..
• Druckformen: Eine weitere übliche Methode ist das Kompressionsmalen. Die Gummiverbindung wird in eine Formhöhle gelegt, die die genaue Form und Abmessungen der Bodenfliesen hat.und Druck wird ausgeübt, um den Gummi in die Fliese zu formenDiese Methode wird häufig für Fliesen mit komplexeren Formen oder Mustern auf der Oberfläche verwendet.

4. Vulkanierung

• Die geformten Kautschukfliesen werden dann einer Vulkanierung unterzogen. Vulkanierung ist ein chemischer Prozess, der die Kautschukmoleküle miteinander verbindet, wodurch die Elastizität, Festigkeit,und Widerstandsfähigkeit gegen UmweltfaktorenDiese Verfahren können in einer Vulkanierungspresse durchgeführt werden. Die Fliesen werden in die Presse gelegt und Hitze und Druck aufgetragen.Die Temperatur- und Druckbedingungen variieren je nach Gummitype und Zusammensetzung der Verbindung, liegen jedoch typischerweise im Bereich von 140 - 180 °C und 3 - 10 MPa.Die Vulkanisierungszeit hängt auch von Faktoren wie der Dicke der Fliese und der spezifischen Gummiverbindung ab, die in der Regel zwischen einigen Minuten und mehreren Zehn Minuten reicht.

5Kühlung und Veredelung

• Nach der Vulkanisierung werden die Fliesen aus der Presse entfernt und abkühlen lassen.Die Kühlung kann bei Raumtemperatur ein natürlicher Prozess sein oder mit Kühlventilatoren oder anderen Kühlmechanismen beschleunigt werdenNach Abkühlung können die Fliesen einem Veredelungsprozess unterzogen werden, wie z. B. dem Ausschneiden des überschüssigen Materials von den Kanten, dem Polieren der Oberfläche, um eine glatte Oberfläche zu erzielen,oder das Hinzufügen von Oberflächentexturen (z. B. Rillen für rutschfeste Zwecke).
• Die fertigen Gummifußbodenfliesen werden dann auf Qualität überprüft, einschließlich der Prüfung der richtigen Abmessungen, des Fehlens von Defekten und der richtigen physikalischen Eigenschaften.sie sind verpackt und zur Verteilung und Installation vorbereitet.