1. Betrieb der Mischkammer
   • Der Kautschuk und die Zusatzstoffe werden in die Mischkammer gelegt, eine geschlossene Raum, in der der Knetprozess stattfindet.Es gibt normalerweise zwei Rotoren, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Während die Rotoren drehen, schneiden, falten und kneten sie das Gummimaterial.der für die Dispersion von Zusatzstoffen und den Abbau von Gummiagglomeraten unerlässlich ist.
2. Hydraulischer Druck
   • Das hydraulische Einzeldrucksystem übt eine nach unten gerichtete Kraft auf den Ramm (einen beweglichen Teil, der in der Mischkammer auf das Material drückt) aus.Dieser Druck wird auf das Gummimaterial und die Zusatzstoffe in der Mischkammer übertragen.Der Druck trägt dazu bei, den Kontakt zwischen den verschiedenen Bauteilen zu verbessern, wodurch die Scheren- und Knetwirkung der Rotoren verbessert wird.der für die gleichmäßige Dispersion der Füllstoffe entscheidend istund Chemikalien wie Beschleuniger und Antioxidantien in die Gummimatrix.

1. Mischkammer
   • Die Mischkammer besteht in der Regel aus hochfesterem Stahl.Die innere Oberfläche der Kammer kann mit einem nichtklebenden Material wie einer speziellen Legierung oder einer Polymerbeschichtung beschichtet werden, um zu verhindern, dass der Gummi an den Wänden haften bleibt.Es hat ein bestimmtes Volumen, das in der Regel je nach Maschinenkapazität zwischen einigen Litern und mehreren hundert Litern beträgt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
2. Rotoren
   • Die Rotoren sind die wichtigsten Komponenten, die für das eigentliche Kneten verantwortlich sind. Sie sind für hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit in der Regel aus Legierungsstahl gefertigt.aber sie haben oft eine Helical oder LobbengeformDie Größe, Form und Anzahl der Lappen bestimmen die Knetchmerkmale der Maschine.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
3. Hydraulisches System
   • Das hydraulische System besteht aus einer hydraulischen Pumpe, einem Behälter, hydraulischen Zylindern, Ventilen und Drucksensoren.Die unter Druck gesetzte Flüssigkeit wird dann an den Hydraulikzylinder geleitet, der die Bewegung des Rams steuertDie Ventile dienen der Regulierung des Flusses der hydraulischen Flüssigkeit und ermöglichen die Anpassung des Drucks und der Geschwindigkeit der Bewegung des Ram.Die Drucksensoren überwachen den Druck im System und geben dem Steuergerät Feedback, um sicherzustellen, dass der gewünschte Druck aufrechterhalten wird.
4. Steuerungssystem
   • Eine moderne Einzeldruckmaschine ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das Parameter wie Rotorschnelligkeit, Druck,und MischzeitEs kann eine Touchscreen-Schnittstelle haben, die es den Bedienern ermöglicht, diese Parameter festzulegen und zu überwachen.Das Steuerungssystem umfasst auch Sicherheitsvorrichtungen wie Notstoppknöpfe und Überlastschutz, um Schäden an der Maschine zu vermeiden und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten..

1. Effizientes Kneten
   • Die Kombination von Rotorwirkung und hydraulischem Druck führt zu einem effizienten Kneten des Gummimaterials.Der Druck trägt dazu bei, große Gummiagglomerate zu zerlegen und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe, was die Knetzeit im Vergleich zu Maschinen ohne hydraulischen Druck erheblich verkürzen kann.
2. Eine hochwertige Mischung
   • Die Fähigkeit, einen präzisen hydraulischen Druck auszuüben, führt zu einem homogenen Gemisch der Gummiverbindung.Dies führt zu hochwertigeren Gummiprodukten mit gleichbleibenden physikalischen und chemischen Eigenschaften, wie zum Beispiel Zugfestigkeit, Härte und Elastizität.
3. Vielseitigkeit
   • Diese Maschinen können mit einer Vielzahl von Gummi-Materialien und Zusatzstoffen umgehen und auf verschiedene Mischungsbedürfnisse für verschiedene Gummiprodukte wie Reifen, Gummischläuche und Dichtungen angepasst werden.

1. Reifenherstellung
   • Im Reifenherstellungsprozess wird die einzelne hydraulische Druckgummi-Knetmaschine verwendet, um die Gummiverbindungen für verschiedene Teile des Reifens, wie Profil, Seitenwand,und SchlachtkörperDie von der Maschine hergestellte qualitativ hochwertige Mischung ist für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Reifen unerlässlich.
2. Herstellung von Gummischläuchen
   • Bei Gummischläuchen wird die Maschine verwendet, um den Gummi mit Zusatzstoffen zu mischen, um die gewünschte Flexibilität, Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien und Abrieb zu erzielen.Die gleichmäßige Mischung sorgt dafür, dass die Schläuche über ihre gesamte Länge hinweg gleichwertige Qualität und Leistung aufweisen.
3. Herstellung von Dichtungen und Dichtungen
   • Bei der Herstellung von Dichtungen und DichtungenDie Einzeldruckmaschine wird verwendet, um eine homogene Gummiverbindung herzustellen, die eine effektive Dichtung und Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Umweltbedingungen bietet., wie Temperatur und Druck.

Haupttechnische Parameter: