Wie wählt man die richtige Gummi-Mischmaschine für eine bestimmte Anwendung?

Wie wählt man die richtige Gummi-Mischmaschine für eine bestimmte Anwendung?

Im Produktionsprozess der Kautschukindustrie wählt das Unternehmen eine für eine bestimmte Anwendung geeignete Kautschukmischfabrik, um seinen eigenen Produktionsbedarf zu decken.Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.., Ltd. die Materialeigenschaften, die Produktionsanforderungen,Prozessparameter und Ausrüstungsleistung aus folgenden Aspekten entsprechend den Bedürfnissen der Kunden in verschiedenen BranchenDie folgenden Leitlinien sind wichtig für die Auswahl:

I. Auswahl der Kernparameter
A. Übereinstimmung von Rollengröße und Kapazität

1. Für Labor/Forschung und Entwicklung: Wählen Sie 6~10 Zoll-Rollen (Kapazität 1~5 kg/Liste) aus, wie z. B. die Spezifikationen φ150mm×300mm.
2. Kleinserienproduktion in kleinen Fabriken: Bei einer kleinen Kneterei können Sie 12 bis 16 Zoll-Rollen (Kapazität 10 bis 30 kg/Serien) wählen, z. B. φ400 mm × 1000 mm.
3. Für Reifenfabriken oder Massenproduktion: Es muss mit einem internen Mischer abgestimmt werden.Sie können 22-24 Zoll oder größere Modelle wählenDie Größe der Maschine muss entsprechend der Ausgabe abgestimmt werden.

B. Material der Walzen und Oberflächenbehandlung

1Material der Walzen: gekühlte Gusseisenwalzen

2Hohe Korrosionsbeständigkeit/einfache Reinigungsanforderungen: Chromroller (z. B. aus Silikon, Kautschuk mit korrosiven Zusatzstoffen), die Härte beträgt in der Regel 72-75 Shore

C. Temperaturregelungs- und Heiz-/Kühlverfahren

1. Anforderungen an eine hohe Temperaturregelungsgenauigkeit (z. B. Präzisionsmischen): elektrische Heizung (Genauigkeit ± 2°C)

2. Heizungs- und Kühlverfahren: Dampf- oder Ölheizung (gute Hochtemperaturstabilität), im Inneren der Walze befindet sich ein Kühlrohr zur Zirkulation von kaltem Wasser zur Verringerung der Walztemperatur.
- Ich weiß.
D. Rollgeschwindigkeitsverhältnis und Scherkraft

Das Standardgeschwindigkeitsverhältnis beträgt 1:1.2 bis 1.4Je größer das Geschwindigkeitsverhältnis, desto stärker ist die Scherkraft (geeignet für das Mischen mit hoher Dispersion), aber der Energieverbrauch steigt.
Hochhärter Kautschuk (z. B. harte Dichtungen): wählen Sie ein niedriges Drehzahlverhältnis (22-45r/min)

II. Prozesskompatibilität

III. Schlüsselfunktionen und Sicherheit- Ich weiß.
- Ich weiß.
1- Bequemlichkeit der Bedienung
Multi-Rezept-Debugging: Auswahl des automatischen Bestandsmischgeräts zur Verringerung des manuellen Betriebs.
Präzisionsmischung: Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung + digitales Temperaturregelungssystem 25 erforderlich.
Sicherheit
2. Notwendige Konfiguration: Notbremsknopf (Bremsweite ≤ 10 cm), Schutzdeckel für Infrarot-Sensoren.
3. Hochtemperaturbetrieb: Verhinderung einer übermäßigen Temperatur, Notkühlsystem, um zu verhindern, dass das Material verbrennt und an der Rolle klebt.
4. Ökonomische Erwägungen
Kleine und mittlere Betriebe: Die offene Mühle ist die Hauptkraft (niedrige Investitionen, breite Anwendung), vermeiden Sie die blinde Auswahl großer interner Mischer.
Langfristige Kosten: Obwohl der anfängliche Preis von Chromwalzen hoch ist, sind sie sehr verschleißbeständig und reduzieren die Wartungszeit.
- Ich weiß.

Zusammenfassung: Priorisierung der Übereinstimmung der Materialeigenschaften (z. B. Wärmeempfindlichkeit, Härte), des Produktionsvolumens (Batchkapazität) und der Prozessziele (Dispersion, Temperaturregelungsgenauigkeit),und wählen Sie die Rollenparameter aus, Temperaturregelungsmethoden und Hilfsfunktionen in Kombination mit Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.Es ist ratsam, ein 10-Zoll-chrombeschichtetes Rollen + elektrisches Heizmodell zu wählen, während die Hilfspressung in der Reifenfabrik eine 16 Zoll oder größere Walze mit einer automatischen Materialdrehvorrichtung erfordert.