Südamerikanisches Bergbauausrüstungsunternehmen inspiziert Gummirost-Vulkanisierpresse

Hierbei handelt es sich um eine riesige hydraulische Presse, die speziell für die Herstellung von Gummigitterplatten für den Bergbau entwickelt wurde. Die Schließkraft von 1000 Tonnen ist der Schlüssel zur Herstellung eines dichten, haltbaren und langlebigen Produkts, indem in einer Form enormer Druck und Hitze (Vulkanisation) auf die rohe Gummimischung ausgeübt werden.

Hauptprodukt: Gummigitter (auch Rubba-Gitter, Sicherheitsbodenbelag genannt)
Hierbei handelt es sich um hochbelastbare, rutschfeste Bodenplatten, die in der gesamten Bergbauindustrie in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• Gehwege und Plattformen:Bietet sicheren Halt in der Nähe schwerer Maschinen.

• LKW-Ladeflächen und -Auskleidungen:Für Muldenkipper, um die Ladefläche zu schützen und dem Personal Halt zu geben.

• Treppenstufen und Laufstege.

• Bildschirmdecks:In mineralverarbeitenden Betrieben.

Warum Gummi?

• Rutschhemmend:Hervorragende Traktion auch bei Nässe oder Öl.

• Schlagfestigkeit:Hält starken Stößen durch heruntergefallene Werkzeuge oder Steine ​​stand.

• Geräuschreduzierung:Leiser als Metallgitter.

• Korrosionsbeständig:Unempfindlich gegen Wasser, Salze und viele Chemikalien.

• Funkenfrei:Ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal in explosionsgefährdeten Atmosphären, wie sie im Bergbau üblich sind.

• Einfache Werkzeuge:Herunterfallende Werkzeuge werden seltener beschädigt.

Der Prozess verwandelt lose Gummimischung und Verstärkungsmaterialien in eine feste, vernetzte (vulkanisierte) Platte.

1. Formvorbereitung:Eine massive, präzisionsgefertigte Stahlform (mit dem Negativmuster des Gitters) wird gereinigt und vorbereitet.

2. Laden (Aufladen):Vorab abgewogene Mengen unvulkanisierter Gummimischung (häufig in Plattenform) werden in den Formhohlraum gegeben. Für zusätzliche Festigkeit können auch Verstärkungsnetze aus Stahl oder Gewebe eingelegt werden.

3. Schließen:Die massiven Platten (beheizte Platten) der Presse schließen sich und die Form wird dazwischen positioniert.

4. Klemmung und Kompression:Das Hydrauliksystem aktiviert sich und wendet die volle Kraft an1000 Tonnen Schließkraft. Diese Kraft:

   • Komprimiert den Gummi, um Lufteinschlüsse und Hohlräume zu beseitigen.

   • Zwingt den Gummi dazu, zu fließen und jeden Teil des Formhohlraums vollständig auszufüllen, wodurch ein perfektes Gittermuster entsteht.

5. Erhitzen und Vulkanisieren:Die Platten werden (typischerweise durch elektrische Heizelemente oder Thermoöl) auf eine bestimmte Temperatur (z. B. 150 °C – 180 °C) erhitzt. Unter dieser Kombination vonhoher Druck und hohe Temperatur, der Gummi erfährt eine chemische Reaktion namensVulkanisation. Durch diesen Prozess entstehen starke molekulare Bindungen (Vernetzungen) und verwandeln den weichen, kunststoffähnlichen Rohkautschuk in ein zähes, elastisches und langlebiges Endprodukt.

6. Aushärtezyklus:Die Presse hält den Druck und die Temperatur für einen genauen Zeitraum (die „Aushärtungszeit“) aufrecht, der durch die Gummiformel und die Teiledicke bestimmt wird.

7. Abkühlen und Entformen:Nach Abschluss des Zyklus öffnet sich die Presse, die Form wird entfernt und die fertige Gummi-Gitterplatte entnommen.

• Produktdichte:Beseitigt Porosität und schafft eine solide, nicht saugfähige Platte.

• Maßgenauigkeit:Verhindert „Flash“ (das Herausdrücken von überschüssigem Gummi) und stellt sicher, dass die Abmessungen und das Muster des Gitters präzise sind.

• Strukturelle Integrität:Stellt sicher, dass der Gummi das Verstärkungsnetz vollständig umschließt.

• Effiziente Vulkanisation:Der richtige Druck sorgt für eine optimale Wärmeübertragung und die chemische Reaktion zur Vulkanisation.

A1000 Tonnen schwere Gummigitter-Vulkanisierpresseist der Grundstein für die Produktion von Hochleistungsbodenbelägen, die für die Sicherheit und Effizienz im Bergbau unerlässlich sind. Es handelt sich um eine robuste Präzisionsmaschine, die eine Kombination aus enormer Kraft und kontrollierter Hitze nutzt, um Rohstoffe in ein leistungsstarkes, langlebiges und sicherheitskritisches Produkt umzuwandeln.