Was ist ein Gummi-Kneter-Mischgerät?

Eine offene Mühle, auch als offene Gummi-Mischmühle bezeichnet, besteht aus zwei horizontal rotierenden Rollen mit einem verstellbaren Spalt.Die Materialien werden während der Luftbelastung der Walzfläche verarbeitet..

Arbeitsweise:Man muss manuell arbeiten, wobei die Materialien mit Hilfe der Scheren- und Reibungskräfte der Walzen gemischt werden, und man muss manuell schneiden, drehen und dreieckige Ballen herstellen.Die Vermischung ist ausschließlich auf die Erfahrung des Arbeitnehmers zurückzuführen..

Hauptvorteile:Einfache Struktur, geringe Anfangskosten, einfache Wartung, geringe Ausfallrate, ermöglicht die direkte Beobachtung des Zustands der Gummiverbindung, geeignet für die Produktion kleiner Chargen, Formelversuche,oder feine Verarbeitung von hoher Viskosität, wärmeempfindliche Materialien.

Offensichtliche Mängel:Offene Betriebe erzeugen Staub und flüchtige Stoffe, die die Umwelt verschmutzen und die Gesundheit der Arbeitnehmer beeinträchtigen; die Produktionseffizienz ist gering (das Mischen einer einzigen Charge dauert mehr als 30 Minuten),Arbeitsintensität ist hoch, und es gibt auch Sicherheitsrisiken wie Verbrennungen und mechanische Verwicklung.

Der interne Mischer, auch als geschlossene Gummi-Mischmaschine bezeichnet, hat eine Kernstruktur, die aus einer verschlossenen Mischkammer und zwei gegensätzlichen rotierenden Rotoren besteht,zusammen mit oberen und unteren OberschraubenDer Mischvorgang ist vollständig abgeschlossen.

Arbeitsweise:Automatisches Druckmischen: Materialien werden durch komplexe Bewegungen der Rotoren gemischt, einschließlich Extrusion, Scheren und Rühren, ohne manuelles Eingreifen.und die Zeit kann über ein Programm genau gesteuert werden.

Hauptvorteile:Extrem hohe Produktionseffizienz (Mischzeit für eine einzige Charge beträgt nur 5-15 Minuten), ausgezeichnete Mischuniformität und hohe Produktkonsistenz; das geschlossene Design reduziert Staub- und Abgasleckagen,Umweltfreundlich und sicher, besonders geeignet für die große industrielle Produktion (z. B. Reifen- und Dichtungsfertigung).

Wichtige Nachteile:Komplexe Ausrüstungsstruktur, hohe Anfangskosten, schwierige Wartung und regelmäßiger Austausch von Komponenten wie Rotoren und Dichtungen.