Was ist der Unterschied zwischen einem Gummi-Innenmischer und einer Gummi-Knetmaschine?

Der innervermischte Gummi und der Gummi-Kneter sind zwei häufig verwendete Mischgeräte in der Gummiverarbeitung.Funktions- und AnwendungsszenarienIm Folgenden wird eine vergleichende Analyse der Merkmale und Vorteile der beiden Kombinationen mit den Suchergebnissen dargestellt:

• Geschlossene und effiziente Produktion

  Der interne Mischer arbeitet in einer geschlossenen, unter Druck stehenden und temperaturgesteuerten Umgebung, um Staublecks zu vermeiden und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.Die Produktionseffizienz beträgt 2-3 mal die der offenen Mischer, und die Mischzeit beträgt nur 6-10 Minuten, was für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist.

• Präzise Temperaturkontrolle und Materialgleichheit

  Die Mischkammer, der Rotor und andere Bauteile haben eine Verkleidung, die durch Dampf, Wärmeübertragungsöl oder Kühlwasser erhitzt/gekühlt werden kann, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.Die optimierte Konstruktion des Rotor-Spiralwinkels, in Kombination mit der verschleißfesten Karbidbeschichtung, sorgt für eine gleichmäßige Materialdispersion und eine stabile Qualität.

• Fortgeschrittene Dichtung und Langlebigkeit

  Das Ende der Rotorachse verwendet eine schmierfreie Dichtungsstruktur auf Basis der Taiwan-Technologie, die eine ausgezeichnete Lecksicherung aufweist.Die innere Oberfläche der Mischkammer ist mit hartem Chrom beschichtet (0.12-0.18mm), der eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer aufweist.

• Automatisierungskontrolle

  Das elektronische Steuerungssystem integriert eine SPS-Anlage, verfügt über automatische Überwachungs-, Alarm- und Sicherheitsverriegelungsfunktionen, unterstützt manuelles/automatisches Schalten, ist einfach zu bedienen und bietet hohe Sicherheit.

• Weite Anwendbarkeit

  Es eignet sich für Gummiprodukte wie Reifen, Dichtungen, Sohlen und das Mischen chemischer Rohstoffe wie Kabelmaterialien und EVA.

• Flexibilität und Produktion in kleinen Chargen

  Die Knetmaschine (wie das experimentelle Modell XH-401) ist kompakt und geeignet für Labore oder Kleinproduktion.unterstützt individuelle Bedürfnisse, und ist für Materialforschung und -entwicklung sowie Prozessprüfung geeignet.

• Effizientes Mischen und bequeme Reinigung

  Die Druckkonstruktion wird übernommen, und der Rotor ist eine zweischneidige Scherenstruktur, die die Materialdispersion durch Hochgeschwindigkeitsscheren verbessert.Die Mischkammer kann zum Entladen um 140° gedreht werden, die für die Reinigung und Farbwechsel bequem ist und für die Mehrfachproduktion geeignet ist.

• Energieeinsparung und Umweltschutz

  Das neue Motorantriebssystem hat einen geringen Energieverbrauch und die Mischleistung einiger Modelle ist doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Rollenmaschinen.Die vollständig geschlossene Struktur verringert die Staubvergießung und verbessert die Arbeitsumgebung.

• Spezielle Anpassungsfähigkeit von Prozessen

  Die Mischkammer kann mit Kühlwasser oder Dampf versorgt werden, um den Mischbedarf von Materialien mit geringer Viskosität (z. B. Kunststoffe und Farben) zu decken.Einige Modelle (z. B. Qingdao 35L) unterstützen automatische Temperaturregelung und Zeitregelung, und die Operation ist präzise.

• Langlebigkeit und einfache Wartung

  Die Rotorränder sind mit verschleißbeständigen Legierungen geschweißt, und die Mischkammer ist hartchromiert, um die Lebensdauer zu verlängern.Einige Hersteller (z. B. Dalian Yunshan Machinery) verwenden 42 Chrom-Molybdän-Stahl-Rotorwellen, die eine stärkere Belagungs- und Bruchbeständigkeit aufweisen.

Interne Mischer eignen sich besser für die kontinuierliche Produktion in großem Umfang.insbesondere Unternehmen für Gummiprodukte, die sich auf Effizienz und Umweltschutz konzentrieren (z. B. Reifen- und Kabelfabriken)

Knetereien konzentrieren sich auf F&E, kleine Chargen oder vielschichtige Produktionsszenarien (z. B. Laboratorien und Robbenfabriken), wobei Flexibilität und einfache Bedienung berücksichtigt werden