1. Mischgeräte

• Innenmischer (Banbury Mischer): Dies sind die Arbeitspferde des Gummi-Mischprozesses. Sie bestehen aus einer versiegelten Kammer, in der der Rohkautschuk zusammen mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Kohlenstoffschwarz, Schwefel und Beschleunigersind kräftig gemischtDie Rotoren innerhalb des Mischers haben eine einzigartige Form, die ein effizientes Scheren und Mischen der Materialien gewährleistet.mit einer Kapazität von mehreren Kilogramm bis zu mehreren hundert Kilogramm pro ChargeDie größeren Kapazitätsmischer werden typischerweise in Produktionsanlagen mit hohem Volumen verwendet.
• Maschinen für das Mischen von Maschinen mit offenem Werkzeug: Diese Mischer verfügen über zwei horizontal angeordnete Rollen, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen.bei dem der Geschwindigkeitsunterschied eine Scherwirkung bewirktDiese Scherenwirkung trägt dazu bei, den Kautschuk abzubauen, die Zusatzstoffe gleichmäßig einzubeziehen und die gewünschte Viskosität und Plastizität der Kautschukmischung zu entwickeln.Offenmühlmaschinen werden häufig für kleine Produktionen verwendet., Versuchsarbeiten oder für die endgültige Anpassung und Mischung von Gummiverbindungen, die bereits in einem internen Mischer vorgemischt wurden.

2. Kalendergeräte

• Drei-Rollen-Kalender: Diese Kalender bestehen aus drei horizontal angeordneten Walzen, wobei die mittlere Walze im Vergleich zu den beiden anderen normalerweise einen etwas anderen Durchmesser oder eine etwas andere Oberfläche hat.Die Gummiverbindung, die vorgemischt und manchmal vorgeheizt wurde, wird auf die Oberwalze eingespeist.Flachblech aus KautschukDie Dicke der Gummibleche kann durch Anpassung des Abstands zwischen den Rollen genau gesteuert werden.Für die Herstellung der Rubberplatten, die später beim Konstruktion von Förderbändern verwendet werden, werden üblicherweise Drei-Roll-Kalender verwendet..
• Kalender mit vier Rollen: Ähnlich wie bei den Drei-Roll-Kalendern haben die Vier-Roll-Kalender vier horizontal angeordnete Rollen.und Qualität der hergestellten GummiblecheVier-Roll-Kalender können im Vergleich zu drei-Roll-Kalendern ein höheres Maß an Präzision bei der Kontrolle der Blattdicke erreichen.Sie werden häufig für die Herstellung von hochwertigen Gummiplatten mit engen Dicke Toleranzen verwendet, die für Anwendungen wie die Herstellung von Förderbändern von erstklassiger Qualität erforderlich sind, bei denen eine gleichbleibende Qualität und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

3Ausrüstung für die Extrusion

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W: Diese werden verwendet, um die Gummiverbindung in bestimmte Formen zu formen, wie zum Beispiel die Kanten, Profile oder Verstärkungselemente des Förderbandes.Ein Kautschukextruder besteht aus einem Hopper, in den die vorgemischte Kautschukmischung eingespeist wird., ein Schraubförderer in einem erhitzten Fass und eine Matrix am Ende des Fass. Während die Schraube rotiert, zwingt sie die Gummiverbindung durch das erhitzte Fass,wobei es allmählich erweicht und plastisiert wird. Die erweichte Gummiverbindung geht dann durch die Matrize, die ihr die gewünschte Form verleiht.abhängig von den spezifischen Anforderungen des Förderbandproduktionsprozesses, wie die Größe und Komplexität der zu extrudierenden Gummiprofile.

4Vulkanierungsgeräte

• Druckvulkanizer: Dies sind die am häufigsten verwendeten Vulkanisierungsgeräte bei der Herstellung von Gummiförderbändern.Das Förderband, die aus den verschiedenen Gummibauteilen und Verstärkungsmaterialien zusammengesetzt wurde, zwischen die erhitzten Platten gelegt wird.üblicherweise bis zu einem Druck von mehreren hundert Pfund pro Quadratzoll (psi)Gleichzeitig werden die Platten je nach verwendeter Gummiverbindung auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, die in der Regel zwischen 140 und 180 °C liegt.Die Kombination von Hitze und Druck führt dazu, dass sich die Gummimoleküle ineinander verbinden.Diese Verzahnung verleiht dem Gummi seine charakteristischen elastischen Eigenschaften, seine Festigkeit und seine Beständigkeit gegen Abrieb, Hitze und Chemikalien.Pressvulkanizer sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, mit einigen groß angelegten Produktionsanlagen, die Multi-Platten Press Vulkanizer verwenden, die gleichzeitig mehrere Förderbänder unterschiedlicher Länge und Breite vulkanieren können.
• Autoklaven-Vulkanisierer: Es handelt sich um eine weitere Art von Vulkanisierungsausrüstung, die zur Herstellung von Gummibänder verwendet werden kann, insbesondere in Fällen, in denen eine groß angelegte Vulkanisierung unter hohem Druck erforderlich ist.Ein Autoklavenvulkanizer ist ein großer, ein zylindrisches Druckbehälter, das mit Heizungselementen, einem Druckregelungssystem und einer Tür oder einer Luke zum Be- und Entladen der Förderbänder ausgestattet ist.die vorgefertigt wurdenDer Autoklaven wird dann versiegelt und der Druck innerhalb des Gefäßes wird allmählich erhöht.mit einem Druck von mehreren hundert Pfund pro Quadratzoll (psi) oder mehr, je nach den Anforderungen des Vulkanisierungsprozesses. Gleichzeitig werden die Heizelemente aktiviert und die Temperatur innerhalb des Autoklaves auf ein bestimmtes Niveau erhöht,üblicherweise im Bereich von 140 - 180 °C (284 - 356 °F) oder höherDie Kombination von hohem Druck und Hitze im Autoclave führt dazu, dass sich die Gummi-Moleküle in den Förderbändern vernetzen.die zur Vulkanisierung des Gummis führtAutoclave-Vulkanizer werden häufig zur Herstellung von großen, schweren Förderbändern verwendet, wie sie in der Bergbau-, Steinbruch- und Hafenindustrie verwendet werden.bei denen die Förderbänder hohen Belastungen standhalten müssen, abrasive Materialien und raue Betriebsbedingungen.

5Prüf- und Inspektionsgeräte

• Maschinen zur Prüfung der Zugfestigkeit: Diese Maschinen werden verwendet, um die Zugfestigkeit, die Verlängerung beim Bruch und den Elastizitätsmodul des Gummiförderbandes zu messen.ein sich bewegendes Kreuzkopf, das durch ein motorisiertes System nach oben oder unten getrieben werden kann, und eine Lastzelle zur Messung der Kraft, die auf die Probe ausgeübt wird.Einer befestigt an der festen Basis und der andere an der beweglichen QuerkopfDer Querschnittskopf wird dann mit konstanter Geschwindigkeit bewegt, wobei der Probe allmählich eine Zugkraft auferlegt wird.und ein Extensometer (oder die Verschiebung des Querkopfes) wird verwendet, um die Dehnung der Probe zu messenDie Zugfestigkeit wird berechnet als die maximale Kraft, die auf die Probe ausgeübt wird, geteilt durch die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe.Die Verlängerung beim Bruch ist die prozentuale Zunahme der Länge der Probe am BruchpunktDer Elastizitätsmodul ist das Verhältnis der Spannung (Kraft pro Flächeneinheit) zur Spannung (Längenänderung pro Einheit ursprünglicher Länge) im elastischen Bereich der Spannungskurve.Zugprüfmaschinen sind in verschiedenen Größen und Lastkapazitäten erhältlich, abhängig von den Anforderungen des Testprozesses mit Förderband.
• Maschinen zur Abrasionsprüfung: Diese Maschinen dienen der Bewertung der Abriebfestigkeit des Gummiförderbandes.Die Taber Abraser besteht aus einem Drehteller, der mit konstanter Geschwindigkeit gedreht werden kann, und zwei Schleifräder, die gegen die Oberfläche der auf dem Drehtablett montierten Förderbandprobe gedrückt werden.die Schleifräder reiben sich an der Oberfläche der ProbeDie Schleimung wird in der Regel gemessen, indem die Probe vor und nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen des Drehplattes gewogen wird.Die Abriebfestigkeit wird dann als Gewichtsverlust pro Flächeneinheit der Probe berechnet.. andere Arten von Abrasionsprüfmaschinen, wie der DIN Abrasionsprüfer und der Akron Abrasionsprüfer,Verwendung verschiedener Methoden und Schleifstoffe zur Bewertung der Abriebfestigkeit von GummiprobenDie Wahl der Abriebprüfmaschine hängt von den spezifischen Anforderungen des Förderbandes, der Art der verwendeten Gummiverbindung,und die einschlägigen Industriestandards und -spezifikationen.
• Dicke-Messgeräte: Diese werden verwendet, um die Dicke des Gummiförderbandes an verschiedenen Stellen zu messen.und Laser-basierte DickenmessgeräteMechanische Dickenmessgeräte bestehen typischerweise aus einer klemmartigen Vorrichtung mit zwei Kiefern, einer fest und die andere beweglich.und die Dicke wird aus einer Skala auf dem Gerät abgelesenUltraschalldickenmessgeräte verwenden Ultraschallwellen zur Messung der Dicke des Gummiförderbandes.Die Ultraschallwellen werden von einer Sonde emittiert, die auf die Oberfläche der Förderbandprobe gelegt wirdDie Ultraschallwellen durchlaufen den Gummi und werden von der gegenüberliegenden Oberfläche des Gummis zurückgebildet.Die Zeit, die die Ultraschallwellen benötigen, um durch den Gummi und zurück zu reisen, wird gemessen, und die Dicke des Gummis wird anhand der bekannten Schallgeschwindigkeit des Gummimaterials berechnet.Bei Laserdickenmessgeräten wird mit einem Laserstrahl die Dicke des Gummibands gemessen.Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche der Förderbandprobe projiziert, und die Reflexion des Laserstrahls wird durch einen Sensor erkannt.Der Abstand zwischen der Laserquelle und dem Sensor wird gemessen, und die Dicke des Gummis wird anhand der bekannten Geometrie des laserbasierten Dickenmessers und der Position der Förderbandprobe berechnet.Die Auswahl des Dickenmessgeräts hängt von den Genauigkeitsanforderungen des Testprozesses mit dem Förderband ab., die Art des zu prüfenden Gummiförderbandes und die einschlägigen Industriestandards und -spezifikationen.
• Visuelle Inspektionsmittel: Dazu gehören Vergrößerungsgläser, Inspektionslampen und Boreskope. Vergrößerungsgläser werden verwendet, um die Oberfläche des Förderbandes auf sichtbare Defekte wie Risse, Löcher,oder UngleichheitDie Inspektionslampen bieten eine helle, fokussierte Beleuchtung, die hilft, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Farbvariationen im Gummi deutlich zu erkennen.Boreskope werden verwendet, um die innere Struktur des Förderbandes zu untersuchen, insbesondere in Fällen, in denen versteckte Mängel in den Verstärkungsschichten oder zwischen den Gummibauteilen auftreten können.Ein Boreskop besteht aus einem flexiblen Rohr mit einer Lichtquelle und einer Kamera oder optischen Linse am EndeDas Boroskop wird in eine kleine Öffnung oder durch einen Schnitt des Förderbandes eingeführt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Visuelle Kontrollinstrumente sind ein wichtiger Bestandteil des Qualitätskontrollprozesses, da sie eine Vielzahl von Mängeln frühzeitig erkennen und identifizieren können,vor der Inbetriebnahme der Förderbänder.