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Einzelheiten zu den Produkten

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überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet
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Altreifen-Recyclinganlage mit 1500 kg/h Produktionskapazität, 132 kW Antriebsmotor und 20 Messern zur Herstellung von Gummipulver

Altreifen-Recyclinganlage mit 1500 kg/h Produktionskapazität, 132 kW Antriebsmotor und 20 Messern zur Herstellung von Gummipulver

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XKP-610
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit: 30 Sets
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO/CE
Materialien:
132 kW
Antriebsmotor:
66*kw*2
Lager:
SKF
Gewicht:
8000 KG
Produktionskapazität:
1500 kg/h
Reduzierungsgang:
Ein hartes Gesicht.
Anzahl der Klingen:
20pcs
Anwendbarer Reifendurchmesser:
weniger als 1200mm
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Verarbeitungsreifengröße:
Fahrzeugreifen, Lkw-Reifen, OTR-Reifen
Hostmaschine:
ZPS-900
Endprodukt:
Gummipulver
Arbeitstheorie:
Festplatte und mobile Festplatte
After Sales Service:
Ingenieur in Übersee
Rohstoff:
Kautschuk/Abfallreifen
Verpackung Informationen:
Holzkiste/20GP/40GP
Hervorheben:

Recyclinglinie für Reifenabfälle

,

Abfallreifenprozess-Recyclinglinie

,

Recyclinglinie für Gummiblöcke und Reifenabfälle

Produktbeschreibung
Altreifen-Recyclinganlage
Verarbeitet Altreifen oder Gummiblöcke in hochwertiges Gummipulver durch eine effiziente, automatisierte Produktionslinie.
Produkteinführung
Unsere Altreifen-Recyclinganlage besteht aus mehreren spezialisierten Maschinen, die zusammenarbeiten, um Altreifen in wiederverwendbare Materialien wie Gummipulver, Stahldraht und Fasern umzuwandeln.
Hauptkomponenten der Anlage
  • Reifenschneidemaschine: Zerschneidet Altreifen in kleine Stücke oder Streifen. Bietet effizientes Schneiden für Reifen verschiedener Spezifikationen.
  • Reifenzerkleinerer: Zerkleinert geschnittene Reifenblöcke in kleinere Partikel. Ausgestattet mit leistungsstarken Messern zur Verarbeitung von Stahldraht- und Faserreifen.
  • Drahttrenner: Trennt Stahldraht von zerkleinerten Partikeln mithilfe von magnetischer oder mechanischer Trennung für eine verbesserte Gummiqualität.
  • Gummimühle: Zerkleinert Gummipartikel weiter zu feinem Pulver mit einstellbarer Partikelgröße für verschiedene Anwendungen.
  • Fasertrenner: Entfernt Fasermaterialien aus Gummipulver mithilfe von Luftstromtrennung oder Vibrationssiebtechnologie.
  • Vibrationssieb: Siebt und klassifiziert Gummipulver mit mehrschichtigem Design für eine gleichmäßige Partikelgröße.
  • Fördersystem: Verbindet Geräte mit einfacher Struktur für einen reibungslosen Materialtransport und minimalen Verlust.
  • Entstaubungsanlage: Sammelt Verarbeitungsstaub, um die Umwelt und die Gesundheit der Bediener zu schützen und Umweltstandards zu erfüllen.
  • Steuerungssystem: Die SPS-gesteuerte Automatisierung überwacht und steuert die gesamte Produktionslinie für eine einfache Bedienung.
Produktionsprozess
  1. Vorschneiden: Altreifen werden in Blöcke oder Streifen geschnitten
  2. Vorzerkleinern: Geschnittene Reifenblöcke werden in kleinere Partikel zerkleinert
  3. Drahttrennung: Stahldraht wird von zerkleinerten Partikeln getrennt
  4. Weiteres Zerkleinern: Gummipartikel werden zu feinem Pulver zerkleinert
  5. Fasertrennung: Fasermaterialien werden aus Gummipulver entfernt
  6. Sieben und Klassieren: Gummipulver wird auf eine gleichmäßige Partikelgröße gesiebt
  7. Fertigprodukt-Sammlung: Qualifiziertes Gummipulver wird verpackt und gelagert
Vorteile der Anlage
Hohe Effizienz & Umweltschutz:Kompaktes Design mit hohem Automatisierungsgrad reduziert manuelle Bedienung und Energieverbrauch und erfüllt gleichzeitig Umweltstandards.
Ressourcen-Recycling:Gewinnt effektiv Gummi-, Stahldraht- und Faserressourcen aus Altreifen zurück, um Abfall zu reduzieren und Nachhaltigkeit zu fördern.
Wirtschaftlicher Nutzen:Produziert recycelte Materialien mit starker Marktnachfrage für erhebliche wirtschaftliche Erträge.
Technische Daten
Modell XKP-610
Vordere Walzendurchmesser 610 mm (glatt)
Hintere Walzendurchmesser 560 mm (gerillt)
Walzenarbeitslänge 1000 mm
Walzengeschwindigkeitsverhältnis 1:1.2
Produktionskapazität 1200-1600 kg/h
Hauptmotor 132 kW