Die neueste umweltfreundliche Gummi-Knetmaschine verfügt über eine Mischkammer von 55L
 

Produkteinführung:
 

Ein Gummi-Kneter (auch als interner Mischer bezeichnet) ist eine Maschine, die zur Verplastifizierung und Mischung von Gummi verwendet wird.Zuführ- und Pressenvorrichtung, Entladevorrichtung, Übertragungsvorrichtung und Maschinenbasis.

-Arbeitsprinzip:Wenn die Gummi-Knetmaschine arbeitet, klemmen die beiden relativ rotierenden Rotoren das Material aus dem Fütterungsanschluss und bringen es in die Rollenöffnung.Das Material wird vom Rotor gepresst und geschnittenNach dem Durchlaufen der Rollenöffnung trifft sie den scharfen Rand des unteren Oberschraubens und teilt sich in zwei Teile.Sie kehren an der Spitze der Walzenlücke entlang der Lücke zwischen den Vorder- und Hinterkammerwänden und dem RotorWährend des Zyklus des Flusses um den Rotor wird das Material überall geschnitten und gerieben, wodurch die Temperatur des Gummis stark steigt, die Viskosität abnimmt,und die Benetzbarkeit des Gummis auf der Oberfläche der zu erzeugenden Verbindung erhöht werden, so daß der Gummi und die Oberfläche der Verbindung vollständig in Berührung kommen.die Lücke zwischen dem Rotor und den oberen und unteren Oberschrauben, und die innere Wand der inneren Mischkammer zusammen mit dem Gummi, und sind geschnitten und gebrochen. Sie sind von dem gestreckten und deformierten Gummi umgeben und in einem gebrochenen Zustand stabilisiert.Gleichzeitig, die Ränder des Rotors lassen das Gummimaterial entlang der Achsrichtung des Rotors bewegen, was eine Rolle beim Rühren und Mischen spielt,so dass das Mischmittel gleichmäßig in das Gummimaterial gemischt wird.
-Hauptkomponenten:
 

-Mischkammer: Es ist der Hauptort für die Verplastierung und das Mischen von Gummi, und es gibt einen bestimmten Raum für das Mischen, Scheren usw.
 

-Rotor: Auf der Oberfläche des Rotors befinden sich zwei, vier, sechs usw. spiralförmige Gräben.und unterteilt in Tangential- und Mesh-TypenDie Form und Struktur des Rotors beeinflussen unmittelbar die Scheren, Extrudieren und Mischen des Materials.
 

-Rotorversiegelungsvorrichtung: Verhindert, dass das Material während des Mischvorgangs aus der Lücke zwischen Rotor und Mischkammer austritt, sichert die Versiegelung der Mischkammer,und gewährleistet den reibungslosen Ablauf des Gummi-Mischprozesses und die Qualität des Gummi-Mischens.
 

-Zuführungs- und Pressenvorrichtung: Die Zuführvorrichtung dient dem Zugabe von Gummi-Rohstoffen und verschiedenen Mischstoffen in die Mischkammer.die während des Mischprozesses einen bestimmten Druck auf das Material ausübt, um eine bessere Mischung und Verknüpfung des Materials zu fördern, verhindern, dass das Material beim Drehen des Rotors in den oberen Raum der Mischkammer geworfen wird, und stellen sicher, dass das Material vollständig vom Rotor beeinflusst werden kann.
 

-Entladegerät: Nach Beendigung des Gummibemischens wird das gemischte Gummimaterial aus der Mischkammer entladen.so dass das Gummimaterial schnell und sauber für die nächste Verarbeitung oder Behandlung entsorgt werden kann.
 

-Übertragungsvorrichtung: zur Übertragung der Leistung und zur Drehung des Rotors mit einer bestimmten Drehzahl verwendet.zur Bereitstellung der erforderlichen Leistung für die Drehung des Rotors und zur Gewährleistung, dass der Rotor entsprechend der für den Prozess erforderlichen Drehmomentgeschwindigkeit arbeiten kann.
 

-Typ:
- Druckmaschine:zum Plastifizieren und Mischen von Gummi und Kunststoffen verwendet und auch zum Mischen und Kneten von viskosen Materialien geeignet. Zu seinen Eigenschaften gehört ein elliptischer Schere-Rotor,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, eine harte Chrombeschichtung an der Innenfläche der Mischkammer und der oberen Arbeitsfläche des oberen Schraubens, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und lange Lebensdauer; der Rotor,Mischkammer und oberer Oberschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraub, und das Material kann mit Dampf oder Kühlwasser erhitzt und gekühlt werden;Der obere Spitzenschraub kann Druck auf das Material durch den Zylinder ausüben, um das Material zu zwingen, gleichmäßig zu mischen und die Produktionseffizienz zu verbessernDer Rotor wird durch Walzlager unterstützt, die leicht zu warten und eine lange Lebensdauer aufweisen.hoher Übertragungswirksamkeit, geringer Lärm und lange Lebensdauer; für die Nachfütterung wird die Mischkammer zum Entladen umgedreht, was für die Reinigung von Materialien und den Farbwechsel bequem ist;Das elektrische Steuerungssystem verwendet herkömmliche elektrische Geräte., und kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers mit einer PC-programmierbaren Steuerung ausgestattet werden.
- Offene Knetmaschine:Die Walze besteht aus legiertem, gekühltem Gusseisen mit einer harten und verschleißfesten Oberfläche. Die Vorder- und Rückwalzen sind glatte Walzen,und der innere Hohlraum wird so verarbeitet, dass die Oberflächentemperatur der Walze gleichmäßig istDie Maschine ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, um die Hauptteile vor Schäden durch Überlast zu schützen.Die Maschine ist mit einer Notbremse ausgestattet.. Wenn ein Notfall eintritt, ziehen Sie die Zugstange und die Maschine wird sofort bremsen, was sicher und zuverlässig ist; der Rollenabstand wird manuell eingestellt, was einfach zu bedienen ist;die Maschine ist mit einem Schaber und einer Wickelvorrichtung ausgestattet, um das Material aus der Rolle zu entfernen,.
 

- Vorteile:
- hohe Mischwirkung: Im Vergleich zu herkömmlichen offenen Mühlen können Gummi-Knetmühlen den Plastifizierungs- und Mischprozeß von Gummi in kürzerer Zeit abschließen,erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz.
- Gute Mischwirkung: Die besondere Struktur und die relative Rotationsbewegung des Rotors ermöglichen es dem Gummi und dem Mischmittel, sich vollständig zu berühren, zu mischen und zu dispergieren.und die Qualität des gemischten Gummis ist einheitlicher und die Leistung stabiler.
- Bequeme Bedienung: Der Automatisierungsgrad ist relativ hoch und der Bediener braucht lediglich nach den vorgeschriebenen Verfahren Materialien und Steuerungsprozessparameter hinzuzufügen.die die Arbeitsintensität verringert.
- Gute Arbeitsumgebung: Die Arbeit in geschlossenen Räumen kann den Staubflucht und den Verlust von Mischstoffen wirksam verringern, das Arbeitsumfeld verbessern,und die Auswirkungen auf die Gesundheit der Betreiber verringern.
- Anwendungsbereich: weit verbreitet in der Kautschukindustrie, wie z. B. Reifen, Schläuche, Kautschukdichtungen, Stoßdämpfer usw.für die Plastifizierung und das Mischen von Kautschuk, um Kautschukmaterialien zu erhalten, die den Leistungsanforderungen verschiedener Produkte entsprechen.

Produktparameter: