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| Markenbezeichnung: | BeiShun |
| Modellnummer: | X ((S) N-55×30 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 10000-25000USD |
| Verpackungsdetails: | Holz/Container |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Der Preis für den internen Gummimixer / die Mischkammer der Gummikneidemaschine beträgt 55L/75L/110L/200L
Über die Knetmaschine:
Der 55L-Gummimixer ist eine wichtige Ausrüstung zum Mischen und Plastifizieren von Gummi und verwandten Materialien.
1Grundstruktur:
- Mischkammer: Es ist der Hauptraum für das Mischen von Kautschuk, mit einer Kapazität von 55 Litern und ausreichend Platz für Kautschukrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe für ausreichende Mischung und Veredelung.Die Innenwand der Mischkammer wird in der Regel besonders behandelt, wie z. B. harte Chrombeschichtung usw., mit guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die gewährleistet, dass der Gummi während des langfristigen Gebrauchs nicht kontaminiert wird und auch leicht zu reinigen ist.
- Rotor: Es ist der Kernbestandteil des internen Mischers, dessen Form und Konstruktion eine Schlüsselrolle bei der Mischwirkung von Gummi spielen.Extrusions- und Rührwirkungen auf den Gummi während der Drehung, so dass der Gummi vollständig mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt wird,und die Kanten und Endflächen des Rotors sind im Allgemeinen mit verschleißbeständiger harter Legierung geschweißt, um seine Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
- Oberschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubund verbessert so den Mischeffekt.Der Druck des oberen Schraubens kann nach verschiedenen Gummiformeln und Prozessanforderungen eingestellt werden.
- Drehmechanismus: Ermöglicht es, die Mischkammer bei Bedarf umzudrehen, um das Füttern und Entladen zu erleichtern.Diese Konstruktion ist bequem für die Verbindung der oberen und unteren Prozesse des Produktionsprozesses, und zur Beobachtung und Reinigung der Mischkammer und des Rotors.
- Heiz- und Kühlsystem: Dieses System dient zur Regelung der Temperatur in der Mischkammer, um den Anforderungen verschiedener Kautschukverarbeitungstechnologien gerecht zu werden.Heizverfahren umfassen in der Regel Dampfheizung, thermische Ölheizung usw. und Kühlverfahren verwenden im Allgemeinen Wasserkühlung.der Gummi kann bei geeigneter Temperatur gemischt werden, um die Qualität und Leistungsfähigkeit des Gummis zu gewährleisten.
- Elektronische Steuerung: zur Steuerung des Betriebs des internen Mischers, einschließlich Start-, Stopp- und Drehzahlregelung des Motors,und die Überwachung und Kontrolle von Parametern wie Temperatur und DruckDas elektronische Steuerungssystem verwendet in der Regel automatische Steuerungstechnik wie PLC, die die Vorteile einfacher Bedienung, hoher Steuergenauigkeit und hoher Zuverlässigkeit bietet.
2. Arbeitsprinzip: Unter spezifischen Temperaturbedingungen (abhängig von den Rohstoffen und den Prozessanforderungen müssen einige erhitzt und andere gekühlt werden)die Kautschukrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe in die Mischkammer aufgenommen werdenDer Rotor verursacht Schere und Druck auf das Material durch verschiedene Geschwindigkeiten und Geschwindigkeitsverhältnisse.dadurch die molekulare Kette des Gummis gebrochen und die Benetzbarkeit des Gummis auf der Oberfläche erhöhtIn einer Umgebung, in der die Plastifiziertemperatur erreicht wird, werden die Gummirohstoffe und Zusatzstoffe gemischt, um den Zweck des Mischens zu erreichen.so dass verschiedene Zusatzstoffe vollständig im Kautschuk dispergiert werden können und die Bestandteile gleichmäßig verteilt sind.
3Leistungsparameter:
- Antriebsmotorleistung: in der Regel etwa 75 Kilowatt, die für die Drehung des Rotors ausreichend Leistung liefern kann, um sicherzustellen, daß der interne Mischer das Gummi wirksam mischen kann.
- Leistung: Die Leistung jeder Charge beträgt in der Regel etwa 55 bis 70 kg. Die spezifische Leistung wird durch Faktoren wie die Eigenschaften,Formel und Prozessparameter der Gummirohstoffe.
- Luftdruck (falls vorhanden): Bei einigen 55L-Innenmischern kann ein Luftdrucksystem zur Unterstützung der Druckbelastung der oberen Schraube verwendet werden.
4Vorteile:
- hohe Produktionseffizienz: Verglichen mit herkömmlichen Gummiverarbeitungsgeräten wie offenen Mühlen können interne Mischer den Misch- und Plastifizierungsprozess von Gummi in kürzerer Zeit abschließen,erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz.
- einheitliche Materialdispersion: Durch die starke Scheren und Extrudieren des Rotors und die Druckbelastung des oberen Schraubens kann der Gummi vollständig mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt werden,und die Materialdispersion gleichmäßig ist, wodurch die Qualität der Gummiprodukte gewährleistet wird.
- Einfache Bedienung: Moderne 55L-Innenmischer sind in der Regel mit fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystemen ausgestattet, die einfach und bequem zu bedienen sind.Die Betreiber müssen nur eine bestimmte Ausbildung absolvieren, um sie zu beherrschen..
- gute Arbeitsumgebung: Der innere Mischer ist eine vollständig geschlossene Struktur, die das Auslaufen von Staub und Abgasen während der Kautschukverarbeitung wirksam reduzieren kann,Verbesserung des Arbeitsumfelds, und die Gesundheitsgefahren für die Bediener zu verringern.
5. Anwendungsbereich:Der 55-Liter-Gummimixer wird in der Gummiindustrie, wie z. B. Reifenfabrik, Kabelfabrik, Klebeband- und Schlauchfabrik, Gummischuhfabrik, Dichtungsfabrik, Kalziumplastikproduktefabrik usw. weit verbreitet.Gleichzeitig, ist es auch für die Mischung von Farben, Farbstoffen, Medikamenten, Magnetband, Filmen usw. geeignet.
Technische Parameter:
| Parameter/Modell | X ((S) N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X(S) N-75 | X(S) N-110 | X ((S) N-150 | X(S) N-200 |
| Gesamtvolumen (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Arbeitsvolumen (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Antriebskraft des Motors (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Leistung des Neigungsmotors (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Neigungswinkel | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Drehzahl des Rotors (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Druck der Druckluft (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 |
| Kapazität der Druckluft (m3/min) | ≥ 03 | ≥ 0, 5 | ≥ 07 | ≥ 09 | ≥ 10 | ≥ 13 | ≥ 16 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Kühlwasserdruck (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| Gewicht (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Vorsichtsmaßnahmen:
Bei der Verwendung des Gummimischers sind folgende Punkte zu beachten:
I. Vor dem Betrieb
1Überprüfen Sie, ob alle Teile der Ausrüstung in Ordnung sind, einschließlich Mischkammer, Rotor, Oberschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubum sicherzustellen, dass keine Schäden entstehen, Lockerheit oder Anomalien.
2. Bestätigen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen der Ausrüstung intakt und wirksam sind, wie Notstoppknöpfe, Sicherheitsschließvorrichtungen usw.
3. Überprüfen Sie, ob das elektrische System normal ist und ob die Anzeige jedes Geräts korrekt ist.
4- Reinigen Sie die Trümmer um die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich ordentlich ist.
5. Die Ausrüstungsparameter wie Temperatur, Druck, Rotorrate usw. entsprechend den Prozessanforderungen anpassen.
6. Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung wie Helm, Arbeitsbekleidung, Handschuhe, Schutzbrillen usw.
II. Während des Betriebs
1Bei der Zugabe von Materialien sollten sie in der Reihenfolge und im Prozess erforderlichen Verhältnis zugesetzt werden, um zu vermeiden, dass zu viel Material auf einmal zugesetzt wird und die Ausrüstung überlastet wird.
2. Während des Betriebs sollte der Bediener dem Betriebszustand der Ausrüstung, z. B. Änderungen von Parametern wie Temperatur, Druck, Strom,und ob es abnormale Geräusche gibt, Vibrationen usw.
3Es ist strengstens verboten, Hände oder andere Körperteile in die Mischkammer zu stecken, um Gefahr zu vermeiden.
4- Befolgen Sie die Betriebsverfahren der Ausrüstung streng und ändern Sie die Ausrüstungsparameter nicht oder führen Sie illegale Operationen ohne Genehmigung durch.
5Wenn in der Ausrüstung eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte der Betrieb unverzüglich eingestellt und das Wartungspersonal rechtzeitig zur Bearbeitung benachrichtigt werden.
III. Nach dem Betrieb
1Nach Beendigung des Gummibemischens ist zuerst die Zuführung zu beenden, und die Ausrüstung nach Entladung aller Materialien in der Mischkammer.
2. Schalten Sie das elektrische System aus, reinigen Sie die Ausrüstung und den Arbeitsbereich und halten Sie die Ausrüstung sauber.
3. tägliche Wartung der Ausrüstung durchführen, z. B. die Schmierung jedes Teils überprüfen, das Heiz- und Kühlsystem reinigen usw.
4. regelmäßig eine umfassende Inspektion und Wartung der Ausrüstung durchführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem guten Arbeitszustand ist.
IV. Sonstige Vorsichtsmaßnahmen
1Untrainiertes Personal darf das Gerät nicht bedienen.
2Während des Betriebs der Ausrüstung ist es strengstens verboten, dass sich unabhängiges Personal nähert.
3. die Betriebssicherheitsverfahren und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften der Ausrüstung strikt einhalten, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
4. regelmäßig Sicherheitsüberprüfungen an der Ausrüstung durchführen, um mögliche Sicherheitsgefahren rasch zu erkennen und zu beseitigen.
5Die Verschleißteile der Ausrüstung sollten regelmäßig ersetzt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
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| Markenbezeichnung: | BeiShun |
| Modellnummer: | X ((S) N-55×30 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 10000-25000USD |
| Verpackungsdetails: | Holz/Container |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Der Preis für den internen Gummimixer / die Mischkammer der Gummikneidemaschine beträgt 55L/75L/110L/200L
Über die Knetmaschine:
Der 55L-Gummimixer ist eine wichtige Ausrüstung zum Mischen und Plastifizieren von Gummi und verwandten Materialien.
1Grundstruktur:
- Mischkammer: Es ist der Hauptraum für das Mischen von Kautschuk, mit einer Kapazität von 55 Litern und ausreichend Platz für Kautschukrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe für ausreichende Mischung und Veredelung.Die Innenwand der Mischkammer wird in der Regel besonders behandelt, wie z. B. harte Chrombeschichtung usw., mit guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die gewährleistet, dass der Gummi während des langfristigen Gebrauchs nicht kontaminiert wird und auch leicht zu reinigen ist.
- Rotor: Es ist der Kernbestandteil des internen Mischers, dessen Form und Konstruktion eine Schlüsselrolle bei der Mischwirkung von Gummi spielen.Extrusions- und Rührwirkungen auf den Gummi während der Drehung, so dass der Gummi vollständig mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt wird,und die Kanten und Endflächen des Rotors sind im Allgemeinen mit verschleißbeständiger harter Legierung geschweißt, um seine Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
- Oberschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubund verbessert so den Mischeffekt.Der Druck des oberen Schraubens kann nach verschiedenen Gummiformeln und Prozessanforderungen eingestellt werden.
- Drehmechanismus: Ermöglicht es, die Mischkammer bei Bedarf umzudrehen, um das Füttern und Entladen zu erleichtern.Diese Konstruktion ist bequem für die Verbindung der oberen und unteren Prozesse des Produktionsprozesses, und zur Beobachtung und Reinigung der Mischkammer und des Rotors.
- Heiz- und Kühlsystem: Dieses System dient zur Regelung der Temperatur in der Mischkammer, um den Anforderungen verschiedener Kautschukverarbeitungstechnologien gerecht zu werden.Heizverfahren umfassen in der Regel Dampfheizung, thermische Ölheizung usw. und Kühlverfahren verwenden im Allgemeinen Wasserkühlung.der Gummi kann bei geeigneter Temperatur gemischt werden, um die Qualität und Leistungsfähigkeit des Gummis zu gewährleisten.
- Elektronische Steuerung: zur Steuerung des Betriebs des internen Mischers, einschließlich Start-, Stopp- und Drehzahlregelung des Motors,und die Überwachung und Kontrolle von Parametern wie Temperatur und DruckDas elektronische Steuerungssystem verwendet in der Regel automatische Steuerungstechnik wie PLC, die die Vorteile einfacher Bedienung, hoher Steuergenauigkeit und hoher Zuverlässigkeit bietet.
2. Arbeitsprinzip: Unter spezifischen Temperaturbedingungen (abhängig von den Rohstoffen und den Prozessanforderungen müssen einige erhitzt und andere gekühlt werden)die Kautschukrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe in die Mischkammer aufgenommen werdenDer Rotor verursacht Schere und Druck auf das Material durch verschiedene Geschwindigkeiten und Geschwindigkeitsverhältnisse.dadurch die molekulare Kette des Gummis gebrochen und die Benetzbarkeit des Gummis auf der Oberfläche erhöhtIn einer Umgebung, in der die Plastifiziertemperatur erreicht wird, werden die Gummirohstoffe und Zusatzstoffe gemischt, um den Zweck des Mischens zu erreichen.so dass verschiedene Zusatzstoffe vollständig im Kautschuk dispergiert werden können und die Bestandteile gleichmäßig verteilt sind.
3Leistungsparameter:
- Antriebsmotorleistung: in der Regel etwa 75 Kilowatt, die für die Drehung des Rotors ausreichend Leistung liefern kann, um sicherzustellen, daß der interne Mischer das Gummi wirksam mischen kann.
- Leistung: Die Leistung jeder Charge beträgt in der Regel etwa 55 bis 70 kg. Die spezifische Leistung wird durch Faktoren wie die Eigenschaften,Formel und Prozessparameter der Gummirohstoffe.
- Luftdruck (falls vorhanden): Bei einigen 55L-Innenmischern kann ein Luftdrucksystem zur Unterstützung der Druckbelastung der oberen Schraube verwendet werden.
4Vorteile:
- hohe Produktionseffizienz: Verglichen mit herkömmlichen Gummiverarbeitungsgeräten wie offenen Mühlen können interne Mischer den Misch- und Plastifizierungsprozess von Gummi in kürzerer Zeit abschließen,erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz.
- einheitliche Materialdispersion: Durch die starke Scheren und Extrudieren des Rotors und die Druckbelastung des oberen Schraubens kann der Gummi vollständig mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt werden,und die Materialdispersion gleichmäßig ist, wodurch die Qualität der Gummiprodukte gewährleistet wird.
- Einfache Bedienung: Moderne 55L-Innenmischer sind in der Regel mit fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystemen ausgestattet, die einfach und bequem zu bedienen sind.Die Betreiber müssen nur eine bestimmte Ausbildung absolvieren, um sie zu beherrschen..
- gute Arbeitsumgebung: Der innere Mischer ist eine vollständig geschlossene Struktur, die das Auslaufen von Staub und Abgasen während der Kautschukverarbeitung wirksam reduzieren kann,Verbesserung des Arbeitsumfelds, und die Gesundheitsgefahren für die Bediener zu verringern.
5. Anwendungsbereich:Der 55-Liter-Gummimixer wird in der Gummiindustrie, wie z. B. Reifenfabrik, Kabelfabrik, Klebeband- und Schlauchfabrik, Gummischuhfabrik, Dichtungsfabrik, Kalziumplastikproduktefabrik usw. weit verbreitet.Gleichzeitig, ist es auch für die Mischung von Farben, Farbstoffen, Medikamenten, Magnetband, Filmen usw. geeignet.
Technische Parameter:
| Parameter/Modell | X ((S) N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X(S) N-75 | X(S) N-110 | X ((S) N-150 | X(S) N-200 |
| Gesamtvolumen (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Arbeitsvolumen (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Antriebskraft des Motors (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Leistung des Neigungsmotors (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Neigungswinkel | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Drehzahl des Rotors (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Druck der Druckluft (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 |
| Kapazität der Druckluft (m3/min) | ≥ 03 | ≥ 0, 5 | ≥ 07 | ≥ 09 | ≥ 10 | ≥ 13 | ≥ 16 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Kühlwasserdruck (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| Gewicht (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Vorsichtsmaßnahmen:
Bei der Verwendung des Gummimischers sind folgende Punkte zu beachten:
I. Vor dem Betrieb
1Überprüfen Sie, ob alle Teile der Ausrüstung in Ordnung sind, einschließlich Mischkammer, Rotor, Oberschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubum sicherzustellen, dass keine Schäden entstehen, Lockerheit oder Anomalien.
2. Bestätigen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen der Ausrüstung intakt und wirksam sind, wie Notstoppknöpfe, Sicherheitsschließvorrichtungen usw.
3. Überprüfen Sie, ob das elektrische System normal ist und ob die Anzeige jedes Geräts korrekt ist.
4- Reinigen Sie die Trümmer um die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich ordentlich ist.
5. Die Ausrüstungsparameter wie Temperatur, Druck, Rotorrate usw. entsprechend den Prozessanforderungen anpassen.
6. Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung wie Helm, Arbeitsbekleidung, Handschuhe, Schutzbrillen usw.
II. Während des Betriebs
1Bei der Zugabe von Materialien sollten sie in der Reihenfolge und im Prozess erforderlichen Verhältnis zugesetzt werden, um zu vermeiden, dass zu viel Material auf einmal zugesetzt wird und die Ausrüstung überlastet wird.
2. Während des Betriebs sollte der Bediener dem Betriebszustand der Ausrüstung, z. B. Änderungen von Parametern wie Temperatur, Druck, Strom,und ob es abnormale Geräusche gibt, Vibrationen usw.
3Es ist strengstens verboten, Hände oder andere Körperteile in die Mischkammer zu stecken, um Gefahr zu vermeiden.
4- Befolgen Sie die Betriebsverfahren der Ausrüstung streng und ändern Sie die Ausrüstungsparameter nicht oder führen Sie illegale Operationen ohne Genehmigung durch.
5Wenn in der Ausrüstung eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte der Betrieb unverzüglich eingestellt und das Wartungspersonal rechtzeitig zur Bearbeitung benachrichtigt werden.
III. Nach dem Betrieb
1Nach Beendigung des Gummibemischens ist zuerst die Zuführung zu beenden, und die Ausrüstung nach Entladung aller Materialien in der Mischkammer.
2. Schalten Sie das elektrische System aus, reinigen Sie die Ausrüstung und den Arbeitsbereich und halten Sie die Ausrüstung sauber.
3. tägliche Wartung der Ausrüstung durchführen, z. B. die Schmierung jedes Teils überprüfen, das Heiz- und Kühlsystem reinigen usw.
4. regelmäßig eine umfassende Inspektion und Wartung der Ausrüstung durchführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem guten Arbeitszustand ist.
IV. Sonstige Vorsichtsmaßnahmen
1Untrainiertes Personal darf das Gerät nicht bedienen.
2Während des Betriebs der Ausrüstung ist es strengstens verboten, dass sich unabhängiges Personal nähert.
3. die Betriebssicherheitsverfahren und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften der Ausrüstung strikt einhalten, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
4. regelmäßig Sicherheitsüberprüfungen an der Ausrüstung durchführen, um mögliche Sicherheitsgefahren rasch zu erkennen und zu beseitigen.
5Die Verschleißteile der Ausrüstung sollten regelmäßig ersetzt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
