Markenbezeichnung: | BeiShun |
Modellnummer: | XPJ-400 × 400 |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | 7000-15000USD |
Verpackungsdetails: | Holz/Container |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Maßgeschneiderte Gummi-Rohr-Elbenschmelzmaschine für europäische Kunden exportiert
Vulkanisierungspresse Einführung:
Der Gummiadapter-Vulkanizer ist ein Gerät, das zur Vulkanierung von Gummiadaptern verwendet wird.
1. Arbeitsprinzip
Durch die Anwendung hoher Temperatur und hoher Druck auf den Gummiadapter und dessen Aufrechterhaltung für einen bestimmten Zeitraum wird das Gummimaterial einer Vulkanierungsreaktion unterzogen.Auf diese Weise wird die Festigkeit verbessertDer Vulkanisierer besteht in der Regel aus einem Heizsystem, einem Drucksystem, einem Steuerungssystem usw.
2Hauptmerkmale
Präzise Temperatur- und Druckkontrolle: Gewährleistung der Stabilität und Konsistenz des Vulkanisierungsprozesses und Verbesserung der Produktqualität.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Um den Energieverbrauch zu senken, müssen fortschrittliche Heiztechnologien und energiesparende Konstruktionen eingeführt werden.
Einfache Bedienung: mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, lässt sich der Vulkanisierungsprozess einfach bedienen und überwachen.
Eine hohe Anwendbarkeit: Es kann auf die Vulkanisierung von Gummiadaptern unterschiedlicher Spezifikationen und Typen angewendet werden.
3. Anwendungsbereich
Es wird weitgehend in der Kautschukindustrie eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Kautschukadaptern für Automobile, Maschinen und Chemikalien.Es kann auch zur Vulkanisierung anderer Gummiprodukte verwendet werden..
II. Technischer Parameter
Typ | XLB-DQ1200 × 1200 × 2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200 × 2500 × 1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Gesamtdruck (MN) | 315 t | 560 t | 750 t | 1000 t | 1800 t | 2800 t |
Größe der Platte ((mm) | 1200 × 1200 | 1300 × 2000 | 1200 × 2500 | 1500 × 2500 | 2000 × 3000 | 1400 × 5700 |
Tageslicht (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Schicht Nr. | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Piston-Schlag (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Plattenbereichsdruck | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Hauptmotorleistung ((kw) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Gesamtgröße (L × W × H) (mm) | 1685 × 1320 × 2450 | 2000 × 1860 × 2500 | 2560 × 1700 × 2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900 × 3200 × 2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Gewicht ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |
Der Vulkanisierungsprozess dermit einer Breite von nicht mehr als 20 mmist hauptsächlich in folgende Typen unterteilt:
Warmvulkanierung:
Direkte Vulkanisierung: Die Vorteile dieser Methode sind hohe Wärmeübertragungseffizienz und schnelle Vulkanisierungsgeschwindigkeit.die die Kautschukprodukte schnell zur Vulkanisierungstemperatur bringen und eine gute Vulkanisierungseinheitlichkeit aufweisenEs wird beispielsweise häufig bei der Herstellung von Gummiadaptern mit hohen Anforderungen an die Vulkanisierungsgeschwindigkeit und relativ geringen Abmessungen verwendet.Dampfvulkanierung kann zu Erscheinungsproblemen wie Wasserzeichen auf der Oberfläche des Produkts führen, sollte es daher bei Produkten mit extrem hohen Anforderungen an das Aussehen mit Vorsicht angewendet werden.
Indirekte Vulkanisierung: Die Verarbeitung mit heißer Luft kann unter normalem Druck oder unter normalem Druck erfolgen.Die Vorteile bestehen darin, daß die Heiztemperatur nicht durch Druck beeinflusst wird., enthält keine Feuchtigkeit, ist relativ trocken und die Erscheinungsqualität des vulkanisierten Produkts ist besser.die zu einer langen Vulkanisierungszeit führt, und es ist leicht, bei der Vulkanisierung Gummiprodukte zu oxidieren,Daher eignet es sich in der Regel für Produkte mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild und geringen Anforderungen an die Vulkanisierungsgeschwindigkeit., wie z. B. einige spezielle Gummidichtungen, Gummischuhe usw.
Mischluftvulkanierung: Zunächst Luftvulkanierung und dann direkter Dampfvulkanierung.die nicht nur die Mängel der Dampfvulkanierung, die das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen, überwinden kann, aber auch die Mängel der langsamen Wärmeübertragung, der langen Vulkanisierungszeit und der einfachen Alterung durch heiße Luft zu überwinden.
Kalte Vulkanierung: Verwenden Sie eine Kohlendioxidlösung mit Schwefelchlorid, um den Gummiadapter zu imprägnieren und dann zu waschen und zu trocknen, um die Vulkanierung abzuschließen.Dieses Verfahren hat eine geringe Vulkanisierungstemperatur und eignet sich in der Regel für temperaturempfindliche Gummiprodukte wie Filmprodukte..
Vulkanierung bei Raumtemperatur: Der Vulkanierungsprozess erfolgt bei Raumtemperatur und Normaldruck.für die Vulkanisierung wird in der Regel Vulkanisationsschlamm (gemischte Gummilösung) bei Raumtemperatur verwendet.Diese Methode wird beispielsweise in Fahrradinnerschleifverbindungen, Reparaturen und anderen Szenen eingesetzt.
Mikrowellenvulkanierung: Verwenden Sie Mikrowellenenergie, um den Gummiadapter zu heizen und zu vulkanieren.die die Temperatur der Gummiverbindung rasch erhöhen kannEs hat die Vorteile einer schnellen Erhitzungsgeschwindigkeit, kurzer Vulkanisierungszeit, guter Vulkanisierungsgleichheit und Energieeinsparung.Mikrowellenvulkanierung kann schnell innen und außen gleichzeitig erwärmen, um das Vulkanierungsqualitätsproblem zu überwinden, das durch die ungleiche Wärmeübertragung bei herkömmlichen Vulkanierungsmethoden verursacht wird.
Hochfrequenz-Vulkanisierung: Der Gummiadapter wird durch durch ein Hochfrequenz-Elektrfeld erzeugte Wärme vulkanisiert.und saubere ProdukteEs eignet sich für Produkte verschiedener Größen und komplexer Querschnittskonfigurationen und kann zur kontinuierlichen Vulkanisierung von Bändern, Schläuchen und Drähten verwendet werden.
Stickstoffvulkanierung: Die Vulkanierung erfolgt durch Füllung mit Stickstoff.Stickstoff hat ein kleines Molekülgewicht und eine geringe Wärmekapazität. Wenn es in das Innere eines Gummiprodukts gefüllt wird, wird es keine Wärme aufnehmen und die Temperatur sinken lassen, noch wird es leicht zu Oxidation und Rissschäden des Produkts führen.die Stickstoffvulkanierung hat hohe Anforderungen an die Ausrüstung und die Stickstoffreinheit, und erfordert ein spezielles Stickstoffversorgungssystem und Reinheitsdetektionsgeräte.
Markenbezeichnung: | BeiShun |
Modellnummer: | XPJ-400 × 400 |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | 7000-15000USD |
Verpackungsdetails: | Holz/Container |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Maßgeschneiderte Gummi-Rohr-Elbenschmelzmaschine für europäische Kunden exportiert
Vulkanisierungspresse Einführung:
Der Gummiadapter-Vulkanizer ist ein Gerät, das zur Vulkanierung von Gummiadaptern verwendet wird.
1. Arbeitsprinzip
Durch die Anwendung hoher Temperatur und hoher Druck auf den Gummiadapter und dessen Aufrechterhaltung für einen bestimmten Zeitraum wird das Gummimaterial einer Vulkanierungsreaktion unterzogen.Auf diese Weise wird die Festigkeit verbessertDer Vulkanisierer besteht in der Regel aus einem Heizsystem, einem Drucksystem, einem Steuerungssystem usw.
2Hauptmerkmale
Präzise Temperatur- und Druckkontrolle: Gewährleistung der Stabilität und Konsistenz des Vulkanisierungsprozesses und Verbesserung der Produktqualität.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Um den Energieverbrauch zu senken, müssen fortschrittliche Heiztechnologien und energiesparende Konstruktionen eingeführt werden.
Einfache Bedienung: mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, lässt sich der Vulkanisierungsprozess einfach bedienen und überwachen.
Eine hohe Anwendbarkeit: Es kann auf die Vulkanisierung von Gummiadaptern unterschiedlicher Spezifikationen und Typen angewendet werden.
3. Anwendungsbereich
Es wird weitgehend in der Kautschukindustrie eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Kautschukadaptern für Automobile, Maschinen und Chemikalien.Es kann auch zur Vulkanisierung anderer Gummiprodukte verwendet werden..
II. Technischer Parameter
Typ | XLB-DQ1200 × 1200 × 2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200 × 2500 × 1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Gesamtdruck (MN) | 315 t | 560 t | 750 t | 1000 t | 1800 t | 2800 t |
Größe der Platte ((mm) | 1200 × 1200 | 1300 × 2000 | 1200 × 2500 | 1500 × 2500 | 2000 × 3000 | 1400 × 5700 |
Tageslicht (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Schicht Nr. | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Piston-Schlag (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Plattenbereichsdruck | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Hauptmotorleistung ((kw) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Gesamtgröße (L × W × H) (mm) | 1685 × 1320 × 2450 | 2000 × 1860 × 2500 | 2560 × 1700 × 2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900 × 3200 × 2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Gewicht ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |
Der Vulkanisierungsprozess dermit einer Breite von nicht mehr als 20 mmist hauptsächlich in folgende Typen unterteilt:
Warmvulkanierung:
Direkte Vulkanisierung: Die Vorteile dieser Methode sind hohe Wärmeübertragungseffizienz und schnelle Vulkanisierungsgeschwindigkeit.die die Kautschukprodukte schnell zur Vulkanisierungstemperatur bringen und eine gute Vulkanisierungseinheitlichkeit aufweisenEs wird beispielsweise häufig bei der Herstellung von Gummiadaptern mit hohen Anforderungen an die Vulkanisierungsgeschwindigkeit und relativ geringen Abmessungen verwendet.Dampfvulkanierung kann zu Erscheinungsproblemen wie Wasserzeichen auf der Oberfläche des Produkts führen, sollte es daher bei Produkten mit extrem hohen Anforderungen an das Aussehen mit Vorsicht angewendet werden.
Indirekte Vulkanisierung: Die Verarbeitung mit heißer Luft kann unter normalem Druck oder unter normalem Druck erfolgen.Die Vorteile bestehen darin, daß die Heiztemperatur nicht durch Druck beeinflusst wird., enthält keine Feuchtigkeit, ist relativ trocken und die Erscheinungsqualität des vulkanisierten Produkts ist besser.die zu einer langen Vulkanisierungszeit führt, und es ist leicht, bei der Vulkanisierung Gummiprodukte zu oxidieren,Daher eignet es sich in der Regel für Produkte mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild und geringen Anforderungen an die Vulkanisierungsgeschwindigkeit., wie z. B. einige spezielle Gummidichtungen, Gummischuhe usw.
Mischluftvulkanierung: Zunächst Luftvulkanierung und dann direkter Dampfvulkanierung.die nicht nur die Mängel der Dampfvulkanierung, die das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen, überwinden kann, aber auch die Mängel der langsamen Wärmeübertragung, der langen Vulkanisierungszeit und der einfachen Alterung durch heiße Luft zu überwinden.
Kalte Vulkanierung: Verwenden Sie eine Kohlendioxidlösung mit Schwefelchlorid, um den Gummiadapter zu imprägnieren und dann zu waschen und zu trocknen, um die Vulkanierung abzuschließen.Dieses Verfahren hat eine geringe Vulkanisierungstemperatur und eignet sich in der Regel für temperaturempfindliche Gummiprodukte wie Filmprodukte..
Vulkanierung bei Raumtemperatur: Der Vulkanierungsprozess erfolgt bei Raumtemperatur und Normaldruck.für die Vulkanisierung wird in der Regel Vulkanisationsschlamm (gemischte Gummilösung) bei Raumtemperatur verwendet.Diese Methode wird beispielsweise in Fahrradinnerschleifverbindungen, Reparaturen und anderen Szenen eingesetzt.
Mikrowellenvulkanierung: Verwenden Sie Mikrowellenenergie, um den Gummiadapter zu heizen und zu vulkanieren.die die Temperatur der Gummiverbindung rasch erhöhen kannEs hat die Vorteile einer schnellen Erhitzungsgeschwindigkeit, kurzer Vulkanisierungszeit, guter Vulkanisierungsgleichheit und Energieeinsparung.Mikrowellenvulkanierung kann schnell innen und außen gleichzeitig erwärmen, um das Vulkanierungsqualitätsproblem zu überwinden, das durch die ungleiche Wärmeübertragung bei herkömmlichen Vulkanierungsmethoden verursacht wird.
Hochfrequenz-Vulkanisierung: Der Gummiadapter wird durch durch ein Hochfrequenz-Elektrfeld erzeugte Wärme vulkanisiert.und saubere ProdukteEs eignet sich für Produkte verschiedener Größen und komplexer Querschnittskonfigurationen und kann zur kontinuierlichen Vulkanisierung von Bändern, Schläuchen und Drähten verwendet werden.
Stickstoffvulkanierung: Die Vulkanierung erfolgt durch Füllung mit Stickstoff.Stickstoff hat ein kleines Molekülgewicht und eine geringe Wärmekapazität. Wenn es in das Innere eines Gummiprodukts gefüllt wird, wird es keine Wärme aufnehmen und die Temperatur sinken lassen, noch wird es leicht zu Oxidation und Rissschäden des Produkts führen.die Stickstoffvulkanierung hat hohe Anforderungen an die Ausrüstung und die Stickstoffreinheit, und erfordert ein spezielles Stickstoffversorgungssystem und Reinheitsdetektionsgeräte.