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Einzelheiten zu den Produkten

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Vulkanisierpresse für Gummi
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Halbautomatische 4RT Gummi- und Silikon-Vulkanisierungspresse-Formmaschine für Gummiverschlüsse

Halbautomatische 4RT Gummi- und Silikon-Vulkanisierungspresse-Formmaschine für Gummiverschlüsse

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: Die Ausrüstung ist mit einer Breite von mehr als 100 mm ausgestattet.
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit: 30 Sets
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO/CE
Heizplatte:
450*450mm
Plunger-Schlag:
300mm oder besonders angefertigt
Durchmesser des Kolbeners:
φ360 mm
Typ:
SPS-Steuerung
SPS:
Mitushibi, Siemens. Das ist nicht wahr.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen:
Unterstützen Sie die Anpassung
Zylinderhub:
400
Kolbenmaterial:
gekühltes Gusseisen
Vulkanisierungstemperatur:
200℃
Hydrauliksystem:
Ölpumpe
Elektrische Teile:
Schneider
Keine Schicht:
4
Kontrollmethode:
SPS-Steuerung
Verpackung Informationen:
Holzkiste/20GP/40GP
Hervorheben:

Schimmelgummi-Vulkanierungsmaschine

,

Halbautomatische Vulkanierungsmaschine für Gummi

,

2RT Gummi-Vulkanierungspresse

Produktbeschreibung
Halbautomatische 4RT-Gummi- und Silikon-Vulkanierungspresse-Formmaschine
Diese halbautomatische Vulkanierungspresse ist speziell für die Herstellung von Gummidichtungen und verschiedenen Silikonprodukten durch präzise Vulkanierungs- und Formenverfahren konzipiert.
Produktübersicht
Der Silikonvulkanizer ist eine wesentliche Ausrüstung für die Verarbeitung von Silikonprodukten, die hauptsächlich für die Vulkanisierung und Formulierung verwendet wird.,die physikalischen Eigenschaften einschließlich Festigkeit, Elastizität und Verschleißbeständigkeit erheblich verbessern.
Schlüsselkomponenten und Merkmale
  • Heizplatte:Bereitstellung einer präzisen Vulkanisierungstemperatur mit einer Genauigkeit von ±1°C bis ±3°C
  • Drucksystem:Anwendet einen verstellbaren Druck, um eine gleichmäßige Formfüllung sicherzustellen
  • Steuerungssystem:Automatisch steuert Temperatur, Druck und Zeitparameter
  • Hohe Effizienz:Schnelle Vulkanisierung, geeignet für die Massenproduktion
  • Qualitätssicherung:Konsistente Produktqualität mit geringerer Fehlerquote
  • Vielseitige Anwendungen:Verarbeitet verschiedene Silikonprodukte einschließlich Knöpfe, Dichtungsringe und Spielzeug
Arbeitsprinzip
Der Vulkanisierungsprozess beinhaltet die Anwendung von kontrollierter Temperatur und Druck auf Silikonmaterialien für bestimmte Dauerzeiten, wodurch chemische Reaktionen ermöglicht werden, die vernetzte molekulare Strukturen bilden.
Prozessstufen:
  • Heizung:Aktiviert Silikonmolekülketten und Vulkanizer-Zersetzung
  • Druckbereinigung:Eliminiert Luftblasen und verdichtet Silikon in Formen
  • Vulkanierungsreaktion:Formen der vernetzten Netzwerkstruktur für erweiterte Eigenschaften
  • Isolierung und Aufrechterhaltung des DrucksSicherstellung einer vollständigen Vulkanisierung
  • Kühlung und Entformung:Produkte zur einfachen Entfernung aus Formen härtet
Technische Spezifikation
Typ Gesamtdruck (MN) Größe der Platte (mm) Tageslicht (mm) Schicht Nr. Stützschlag (mm) Plattenbereichsdruck Hauptmotorleistung (kw) Gesamtgröße (L × W × H mm) Gewicht (kg)
XLB-DQ1200 × 1200 × 2 315 t 1200 × 1200 200 2 400 22 3 1685 × 1320 × 2450 9500
XLB-DQ1300 × 2000 × 1 560 t 1300 × 2000 400 1 400 21.5 8 2000 × 1860 × 2500 17000
XLB-Q1200 × 2500 × 1 750 t 1200×2500 400 1 400 25 9.5 2560 × 1700 × 2780 20000
XLB-Q1500 × 2000 × 1 1000 t 1500×2500 400 1 400 33.5 11 2810 × 1550 × 3325 24000
XLB-Q2000 × 3000 × 1 1800 t 2000 × 3000 400 1 400 30 26 2900 × 3200 × 2860 66000
XLB-Q1400 × 5700 × 1 2800 t 1400 × 5700 400 1 400 35 43.5 2400 × 5800 × 3600 110000
Häufige Fehler und Lösungen
Probleme mit der Heizung:
  • Probleme mit der Temperaturkontrolle:Beschädigte Sensoren oder Steuerungsfehler, die zu einer Über/Untervulkanisierung führen
  • Ungleichmäßige Heizung:Beschädigte Heizelemente, die zu inkonsistenten Produkteigenschaften führen
Probleme mit dem Drucksystem:
  • Unzureichender Druck:Hydraulikpumpenfehler oder Dichtungslecks, die die Formfüllung beeinträchtigen
  • Unstabiler Druck:Defekte Druckventile oder Sensoren, die zu Produktinkonsistenzen führen
Mechanische Probleme:
  • Schimmelformschließungsprobleme:Verbrauchte Führungsstangen oder unsachgemäße Forminstallation
  • Schwierige Entformung:Stehende Komponenten oder ausfallende Auswurfmechanismen
Probleme mit dem elektrischen System:
  • Ausfall der Anlaufphase:Stromprobleme oder beschädigte Steuerkomponenten
  • Fehler des Steuerungssystems:PLC-Programmprobleme, die sich auf Prozessparameter auswirken
Produktbilder
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