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Gummikalender-Maschine

200 Grad präzise Steuerung Elektrische 3 Rollen Gummi Kalendermaschine für die Produktion von Gummiblechen

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überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

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Mr. Alexey Pan

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200 Grad präzise Steuerung Elektrische 3 Rollen Gummi Kalendermaschine für die Produktion von Gummiblechen

Markenbezeichnung:	Beishun
Modellnummer:	4-roller, 3-roller, 4-roller
MOQ:	1pcs
Preis:	10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Place of Origin:

QINGDAO, CHINA

Zertifizierung:

CE， ISO， SGS

Material:

Kautschuk

Heizmethode:

Dampf/Öl/elektrisches

Spannung:

220V/380V/440V

Vakuumsystem:

Zusätzlich

maximaler Druck:

10MPa

Macht:

Elektrisch

Name:

Gummikalender-Maschine

Maximale Temperatur:

200°C

Supply Ability:

50 set/year

Hervorheben:

Präzise 3-Rollen-Gummi-Kalendermaschine

200 Grad Gummi-Kalendermaschine

Herstellung von Kautschukplatten Kalendermaschine

Produktbeschreibung

Elektrische 3-Walzen-Gummikalandermaschine mit 200 Grad und präziser Steuerung zur Herstellung von Gummiplatten

Produktbeschreibung:

Gummikalander: Einführung und strukturelle Zusammensetzung

Der Gummikalander ist ein wichtiges Gerät bei der Verarbeitung von Gummi- und Kunststoffprodukten. Es handelt sich um eine hochpräzise und robuste Maschine im Gummi- und Kunststoffmaschinenbau. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die strukturelle Zusammensetzung des Gummikalanders:

Arbeitswalze:Es ist die Kernkomponente des Kalanders und besteht aus hochwertigem legiertem Stahl mit hoher Härte und Festigkeit. Die Oberfläche der Walze wird fein bearbeitet und behandelt, um ihre Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit zu gewährleisten und so die Qualität von Gummiprodukten sicherzustellen.
Rahmen:Es stützt und fixiert andere Komponenten wie Walzen, Übertragungsgeräte und Geräte zur Neigungsverstellung mit ausreichender Stabilität und Festigkeit, um sicherzustellen, dass der Kalander während des Betriebs nicht wackelt oder sich verformt.
Maschinenbasis:Es übernimmt die Aufgabe, die gesamte Kalanderausrüstung zu tragen, die normalerweise aus einer schweren Gusseisen- oder Stahlkonstruktion besteht, die das Gewicht der Ausrüstung effektiv verteilen und den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten kann.
Übertragungsgerät:Es überträgt Kraft auf die Walze, damit diese sich mit der eingestellten Geschwindigkeit dreht. Sie besteht im Allgemeinen aus Motoren, Untersetzungsgetrieben, Kupplungen, Übertragungswellen und anderen Komponenten, die sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Stabilität des Kalanders auswirken.
Gerät zur Geschwindigkeits- und Distanzanpassung:Die Geschwindigkeitseinstellvorrichtung passt die Geschwindigkeit der Walze an unterschiedliche Prozessanforderungen an, und die Abstandseinstellvorrichtung passt den Abstand zwischen den Rollen an, um die Dicke des Gummiprodukts zu steuern.
Walzenheiz- und Kühlgerät:Dieses Gerät ist während des Gummikalandrierungsprozesses unverzichtbar, um die Plastizität des Gummis und die Qualität des Produkts sicherzustellen. Zu den Heizmethoden gehören normalerweise Dampfheizung, elektrische Heizung usw. und zu den Kühlmethoden gehören Wasserkühlung, Luftkühlung usw.
Schmiersystem:Es sorgt für die Schmierung der verschiedenen beweglichen Teile des Kalanders, reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Das Schmiersystem umfasst im Allgemeinen Ölpumpen, Ölleitungen, Filter, Schmierstellen und andere Komponenten.
Not-Aus-Gerät:Wenn der Kalander während des Betriebs auf ungewöhnliche Bedingungen stößt, kann die Not-Aus-Vorrichtung die Stromversorgung schnell unterbrechen und das Gerät stoppen, um Unfälle zu vermeiden.

Funktionsprinzip und Klassifizierung von Gummikalandern

Der erhitzte Mischkautschuk wird durch den Spalt zwischen zwei oder mehreren relativ zueinander rotierenden und horizontal angeordneten Walzen gequetscht und gedehnt, wodurch Halbzeuge wie Folien entstehen. Die Molekularstruktur des Gummis verändert sich, seine Plastizität wird verbessert und die Dicke, Breite und andere Abmessungen des Gummis werden präzise gesteuert. Der Gummikalander kann nach der Anzahl der Walzen und seinem Verfahrenseinsatz klassifiziert werden:

Klassifizierung nach der Anzahl der Rollen:
- Zweiwalzenkalander: Wird hauptsächlich in einigen Fällen verwendet, in denen die Kalandrierungsgenauigkeit nicht hoch ist, beispielsweise beim einfachen Folienpressen.
- Dreiwalzenkalander: weit verbreitet und kann zur Herstellung von Laken, zum Reiben von Textilien und für andere Vorgänge verwendet werden. Seine Anordnungsformen umfassen aufrecht, L-förmig, dreieckig usw.
- Vierwalzenkalander: Kann dünnere Produkte herstellen und den doppelseitigen Klebevorgang abschließen. Derzeit weit verbreitet, mit vielen Arten von Anordnungsformen, wie z. B. L-Typ, Z-Typ und S-Typ.
Klassifizierung nach Prozessanwendung:
- Folienkalander: Wird zum Kalandrieren von Gummiplatten oder zum Auftragen von Textilkleber verwendet, meist mit drei oder vier Walzen, wobei jede Walze die gleiche Geschwindigkeit hat.
- Gummireibkalander: Wird zum Auftragen von Textilkleber verwendet, normalerweise drei Walzen, mit einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den einzelnen Walzen.
- Allgemeiner Kalander: Verfügt über mehrere Funktionen wie Folien- und Leimauftrag, normalerweise drei oder vier Walzen, und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den einzelnen Walzen kann geändert werden.
- Profilkalander: Verarbeitet den Gummi zu einem Halbzeug mit einer bestimmten Querschnittsform oder einem Produkt mit einem Muster auf der Oberfläche, z. B. zur Herstellung von Gummischuhsohlen, Fahrradreifenprofilen usw.
- Laminierkalander: Zwei oder mehr Lagen dünner Gummiplatten werden durch einen Kalander zusammenlaminiert, um dickere Gummiplatten mit höheren Qualitätsanforderungen und Gummiplatten aus zwei unterschiedlichen Gummimaterialien usw. herzustellen.
- Stahldrahtkalander: Wird speziell zum Kleben von Stahlseilen verwendet, um den Bedarf an Stahldrahtverstärkungsmaterialien in Gummiprodukten zu decken.

Parameterindikatoren, Betriebspunkte und Wartung des Gummikalanders

Die Parameterindikatoren, Betriebspunkte und Wartung des Gummikalanders sind wie folgt:

Parameterindikatoren:
- Walzenlineargeschwindigkeit: bezieht sich auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walze, ausgedrückt in „m/min“, die die Produktionskapazität des Kalanders und den Fortschrittsgrad des Kalanders charakterisiert.
- Geschwindigkeitsbereich: der Bereich, in dem sich die Walze stufenlos bewegen lässt. Aufgrund der großen Vielfalt der verarbeiteten Materialien und der großen Leistungsunterschiede muss der Geschwindigkeitsbereich des Kalanders im Allgemeinen etwa das Zehnfache betragen, um den Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden.
- Geschwindigkeitsverhältnis: Aufgrund unterschiedlicher Prozessanforderungen sind auch die Anforderungen an das Geschwindigkeitsverhältnis der Walze unterschiedlich.
Betriebspunkte:
- Vorbereitung vor dem Start: Überprüfen Sie, ob alle Teile der Ausrüstung in Ordnung sind, z. B. das elektrische Kommunikationssignal und die Sicherheitsvorrichtung.
- Zuführvorgang: Führen Sie die Gummirohstoffe gleichmäßig mit mäßiger Zuführgeschwindigkeit zwischen die Walzen ein.
- Anpassung des Kalandrierungsprozesses: Passen Sie während des Kalandrierungsprozesses die Walzengeschwindigkeit, den Abstand, die Temperatur und andere Parameter entsprechend der Formung der Gummiprodukte an.
- Stoppen Sie den Betrieb: Nachdem die Kalandrierungsarbeiten abgeschlossen sind, sollte zuerst die Zufuhr gestoppt werden, und die Ausrüstung sollte gestoppt werden, nachdem der gesamte Gummi auf der Walze entladen ist, und die Reinigungs- und Wartungsarbeiten sollten durchgeführt werden.
Wartung:
- Tägliche Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebsbedingungen der Ausrüstung, wie z. B. den Verschleiß der Rollen, die Schmierung der Übertragungsvorrichtung, die Betriebsbedingungen des elektrischen Systems usw.
- Regelmäßige Wartung: Gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts sollte das Gerät regelmäßig und umfassend gewartet werden.
- Fehlerbehebung: Wenn das Gerät ausfällt, sollte es rechtzeitig zur Inspektion und Reparatur angehalten werden.

Merkmale:

Der Gummikalander ist eine Maschine zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte. Es verfügt über mehrere Hauptmerkmale:

Funktionsprinzip:Durch die relative Drehung mehrerer Walzen wird Druck auf ein Gummimaterial ausgeübt, um es zu dehnen und dünner zu machen und so eine gleichmäßige Dickenkontrolle zu erreichen. Es gibt verschiedene Rollenkonfigurationen, wie z. B. zwei Rollen, drei Rollen, vier Rollen und andere.
Strukturmerkmale:Die Walze ist eine Schlüsselkomponente und besteht aus hochwertigem Stahl mit hoher Härte, Festigkeit, guter Wärmeleitfähigkeit und hoher Oberflächengenauigkeit, um qualitativ hochwertige kalandrierte Produkte zu gewährleisten. Das komplette Getriebesystem kann die Walzengeschwindigkeit genau steuern, unterschiedliche Kalandriergeschwindigkeiten und Geschwindigkeitsverhältnisse erreichen und verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen. Es gibt auch eine zuverlässige Abstandsvorrichtung, die den Abstand zwischen den Walzen anpassen kann, um das Kalandrieren von Gummimaterialien mit unterschiedlichen Dicken zu ermöglichen.
Präzisionssteuerung:Diese Maschine kann die Dicke, Breite und andere Dimensionsparameter von Gummiplatten oder -profilen genau steuern, und die Dickentoleranz kann in einem kleinen Bereich, beispielsweise etwa ± 0,02 mm, gesteuert werden.
Temperaturregulierung:Die meisten Gummikalander verfügen über Walzenheiz- oder Kühlfunktionen. Das Temperaturkontrollsystem kann die Walze auf einer geeigneten Arbeitstemperatur halten, im Allgemeinen zwischen 50℃ und 150℃, und so die Plastifizierung und Formung von Gummi unterstützen.
Produktionseffizienz:Die Maschine verfügt über eine hohe Produktionseffizienz und kann kontinuierlich arbeiten und große Mengen an Gummirohstoffen schnell zu Produkten mit den erforderlichen Spezifikationen verarbeiten. Die Stundenleistung variiert je nach Maschinenmodell und Prozess – kleine Maschinen können mehrere Tonnen pro Stunde verarbeiten, während große Industriemaschinen mehrere zehn Tonnen erreichen können.
Anwendungsbereich:Weit verbreitet bei der Herstellung verschiedener Gummiprodukte wie Reifen, Förderbänder, Gummiplatten, Dichtungen usw. in Rohstoffverarbeitungsverbindungen.

Technische Parameter:

Kalandermaschinenmodell

XY-2I-Serie

Artikel	XY-2I()320	XY-2I() 620	XY-2I()1120A	XY-2I() 1500	XY-2I() 1830	XY-2I() 1730	XY-2I() 2430
Rollendurchmesser	160	250	360	450	550	610	810
Arbeitslänge der Rolle	320	620	1120	1500	1830	1730	2430
Rollverhältnis	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1,08	1:1	1:1
Lineare Geschwindigkeit der Rolle	U/min 7,79	U/min 14,8	U/min 3-20,2	U/min 2,5-24,8	U/min 2-18,7	U/min 4-36	U/min 2-20
Anpassen des Nip-Bereichs	0-4,5	0-5,5	0-10	0-10	0-12	0-15	0,5-25
Min. Dicke des Kalanderprodukts	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,5
Breite des Kalanderprodukts	250	580	920	1250	1600	1500	2150
Motorleistung	kW 5,5	kW 15	kW 37	kW 45	kW 75	kW 90	kW 160
Gesamtabmessungen	L mm 2200	L mm 3100	L mm 5400	L mm 7113	L mm 7420	L mm 5987	L mm 8690
	B mm 530	B mm 770	B mm 1542	B mm 1595	B mm 1760	B mm 1860	B mm 3139
	H mm 1470	H mm 1590	H mm 1681	H mm 2446	H mm 2760	H mm 2988	H mm 4270
Über das Gewicht	t ~1,2	t ~3	t ~14,5	t ~22	t ~24	t ~30	t ~62

XY-3I-Serie

Artikel	XY-3I 630	XY-3I 1120A	XY-3I 1400	XY-3I 1500	XY-3I 1730	XY-3I 2130	XY-3I 2430
Rollendurchmesser (mm)	230	360	400	450	610	710	810
Arbeitslänge der Rolle (mm)	630	1120	1400	1200 (1500)	1730	2130	2430
Rollgeschwindigkeitsverhältnis	1:1:1	1:1,42:1	1:1:1	0,733:1:1 0,733:1:0,733	1:1:1 1:1.383:1.383 1:1.383:1	1:1:1 1:1,5:1	1:1:1 1:1,4:1
Lineargeschwindigkeit der Mittelwalze (m/min)	7,97	7.0-21.06	8,8-26,39	8.36-25.08	5,4-54	8-50	2-20
Einstellen des Nip-Bereichs (mm)	0-7	0-10	0-10	0-6	0-20	0-20	0,5-25
Min. Dicke des Kalanderprodukts (mm)	0,2	0,2	0,2	0,15	0,15	0,15	0,5
Breite des Kalanderprodukts (mm)	100-500	500-920	1200	1100(1400)	1500	1900	2150
Motorleistung (kw)	7.5	40/13.3	55/18.3	75/25	132	185	220
Gesamtabmessungen (mm)	2570×740×1500	5550×1640×2120	6500×1500×2440	7120(7420)×2200×2900	7010×3950×3730	7650×4560×4080
Gewicht (kg)	ca. 4200	ca. 12750	ca. 26000	ca. 27000	ca. 52000	ca. 67000

XY-4I-Serie

Artikel	XY-4I 630	XY-4I 1120A	XY-4I 1400	XY-4I 1500	XY-4I 1730	XY-4I 2130	XY-4I 2430
Rollendurchmesser (mm)	230	360	400	450	610	710	810
Rollenlänge (mm)	630	1120	1400	1200 (1500)	1730	2130	2430
Rollenverhältnis	1:1:1:1	0,73:1:1:0,73	1:1,38:1,38:1	1:1,5:1,5:1	1:1,4:1,4:1 1:1,4:1,4:1,4	1:1,5:1,5:1	1:1,5:1,5:1
Lineare Geschwindigkeit der Mittelwalze (m/min)	2.1-21	2-20.1	3-26.3	2,5-25	8-50	3-30	2-20
Verstellbereich (mm)	0-10	0-10	0-10	0-6	20	0-20	0,5-25

Anwendungen:

Vorbereitung vor dem StartVor dem Start des Kalanders müssen mehrere Vorbereitungen getroffen werden. Zunächst muss die Ausrüstung gründlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in gutem Zustand sind und keine Beschädigungen oder Lockerheit vorliegen. Dazu gehört die Überprüfung der Rollen, Übertragungssysteme, Abstandshalter und Temperaturkontrollsysteme. Darüber hinaus muss die Oberfläche der Walze sauber und glatt sein. Sollten Ablagerungen oder Beschädigungen vorhanden sein, müssen diese vor Beginn der Produktion gereinigt und repariert werden. Zweitens müssen die zu kalandrierenden Materialien richtig vorbereitet werden. Dazu gehört die Sicherstellung, dass die Kautschuk-Rohstoffe exakt und gleichmäßig gemischt sind und alle Hilfsstoffe wie Additive und Füllstoffe von hoher Qualität sind und den Produktionsanforderungen entsprechen. Abschließend müssen alle erforderlichen Parameter wie Walzengeschwindigkeit, Walzenabstand und Arbeitstemperatur auf Grundlage der Spezifikationen und Prozessanforderungen der herzustellenden Gummiprodukte eingestellt werden.InbetriebnahmeSobald alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, kann der Kalender gestartet werden. Das Übertragungssystem muss zunächst eingeschaltet werden, damit die Walze beginnen kann, sich langsam zu drehen. Es ist wichtig, die Walze auf Anomalien wie ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen zu beobachten und die Maschine sofort anzuhalten, wenn Probleme auftreten. Als nächstes muss die Walze mithilfe des Temperaturkontrollsystems vorgewärmt werden. Die geeignete Verarbeitungstemperatur hängt von der Gummiart und dem Verfahren ab und kann zwischen 50℃ und 150℃ liegen. Während des Vorwärmvorgangs muss die Temperatur kontinuierlich überwacht werden, um einen stabilen und gleichmäßigen Temperaturanstieg sicherzustellen.Betrieb des KalanderprozessesWährend des Kalandrierungsprozesses ist die langsame und gleichmäßige Zufuhr der vorbereiteten Gummirohstoffe entscheidend, um Gummiansammlungen zu vermeiden und die Produktionseffizienz sicherzustellen. Besonderes Augenmerk muss auch auf die Formung von Gummiprodukten gelegt werden, beispielsweise auf Dicke und Breite. Der Abstand zwischen den Walzen kann bei Bedarf über die Abstandsvorrichtung angepasst werden, um den Dickenanforderungen gerecht zu werden, während die Gleichmäßigkeit des Vorschubs überprüft werden kann, um die richtige Breite beizubehalten. Auch die Beobachtung des Gummiflusses zwischen den Rollen ist wichtig, um ein gleichmäßiges Zusammendrücken und Dehnen sicherzustellen. Schließlich ist eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung notwendig, um sicherzustellen, dass das Aussehen und die Maßhaltigkeit der kalandrierten Gummiprodukte den Standards entsprechen. Eventuelle Qualitätsprobleme müssen umgehend behoben und entsprechende Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, beispielsweise durch Anpassung der Prozessparameter oder Reinigung der Geräte.AbschaltvorgangWenn die Produktion abgeschlossen ist oder unterbrochen werden muss, müssen mehrere Schritte für eine ordnungsgemäße Abschaltung unternommen werden. Zunächst muss der Vorschub der Walzen gestoppt und der verbleibende Gummi dazwischen kalandriert werden, bis alle Walzen ausgesandt sind. Zweitens muss das Temperaturkontrollsystem ausgeschaltet und die Kühlfunktion eingeschaltet werden, um die Walze allmählich abzukühlen und Schäden zu vermeiden. Außerdem muss das Übertragungssystem des Kalanders angehalten und die Anlage gründlich gereinigt werden, um sie für den nächsten Start vorzubereiten.

Anpassung:

Unsere Beishun-Gummikalandermaschine ermöglicht Produktanpassungsdienste, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wählen Sie aus unseren 4-Walzen-, 3-Walzen- oder 4-Walzen-Modellen, um den Anforderungen Ihrer Gummiplattenherstellungsmaschine gerecht zu werden. Unser Kalender wird in QINGDAO, CHINA hergestellt und ist CE-, ISO- und SGS-zertifiziert. Wir haben eine Mindestbestellmenge von 1 Stück und unsere Preise liegen zwischen 10.000 und 150.000 USD. Die Lieferzeit beträgt ca. 45 Tage und wir akzeptieren Zahlungen per L/C oder T/T. Unsere Lieferfähigkeit beträgt 50 Sets pro Jahr.

Für unsere Gummiwalzenmaschinen bieten wir optional ein Vakuumsystem mit Walzengeschwindigkeiten von 0–20 m/min an. Unser Steuerungssystem wird per SPS betrieben und die Heizmethode ist in den Optionen Dampf, Öl oder Elektro erhältlich. Zu den Spannungsoptionen gehören 220 V, 380 V oder 440 V. Unser Innenrohrkalander ist darauf ausgelegt, Ihnen höchste Qualität und Anpassungsmöglichkeiten an Ihre Bedürfnisse zu bieten.

Verpackung und Versand:

Die Gummikalandermaschine wird sicher in einer Holzkiste verpackt, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten. Die Maschine wird mit einer Schutzschicht überzogen, um Kratzer oder Beschädigungen während des Transports zu verhindern. Der Verpackung liegen außerdem eine Bedienungsanleitung und eine Garantiekarte als Referenz für den Kunden bei.

Versand:

Die Gummikalandermaschine wird innerhalb von 3–5 Werktagen nach Bestätigung der Bestellung über einen zuverlässigen Kurierdienst versendet. Zur Überwachung der Sendung erhält der Kunde eine Sendungsverfolgungsnummer. Die Versandkosten werden basierend auf dem Lieferort berechnet und zu den Gesamtkosten des Produkts hinzugerechnet. Wir sorgen für eine pünktliche Lieferung des Produkts bis zur Haustür des Kunden.

FAQ:

F: Wie lautet der Markenname der Kalandermaschine?

A: Der Markenname der Kalandermaschine ist Beishun.

F: Welche verschiedenen Modelle der Kalandermaschine sind erhältlich?

A: Die Kalandermaschine ist als 4-Walzen-, 3-Walzen- und 4-Walzen-Modell erhältlich.

F: Wo wird die Kalandermaschine hergestellt?

A: Die Kalandermaschine wird in QINGDAO, CHINA hergestellt.

F: Welche Zertifizierungen hat die Kalandermaschine?

A: Die Kalandermaschine verfügt über CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen.

F: Was ist die Mindestbestellmenge für die Kalandermaschine?

A: Die Mindestbestellmenge für die Kalandermaschine beträgt 1 Stück.

F: In welcher Preisspanne liegt die Kalandermaschine?

A: Die Preisspanne für die Kalandermaschine liegt zwischen 10.000 USD und 150.000 USD.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für die Kalandermaschine?

A: Die Lieferzeit für die Kalandermaschine beträgt 45 Tage.

F: Welche Zahlungsbedingungen werden für die Kalandermaschine akzeptiert?

A: Die akzeptierten Zahlungsbedingungen für die Kalendermaschine sind L/C und T/T.

F: Wie hoch ist die Lieferfähigkeit der Kalandermaschine?

A: Die Lieferfähigkeit der Kalandermaschine beträgt 50 Sätze pro Jahr.

200 Grad präzise Steuerung Elektrische 3 Rollen Gummi Kalendermaschine für die Produktion von Gummiblechen 0

Umbauten:

SGS vertikale Dreiwalzen-Kalandermaschine

Gummikalandermaschine

SGS 2-Walzenkalandermaschine

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200 Grad präzise Steuerung Elektrische 3 Rollen Gummi Kalendermaschine für die Produktion von Gummiblechen

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Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

200 Grad präzise Steuerung Elektrische 3 Rollen Gummi Kalendermaschine für die Produktion von Gummiblechen

Markenbezeichnung:	Beishun
Modellnummer:	4-roller, 3-roller, 4-roller
MOQ:	1pcs
Preis:	10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Place of Origin:

QINGDAO, CHINA

Markenname:

Beishun

Zertifizierung:

CE， ISO， SGS

Model Number:

4-roller, 3-roller, 4-roller

Material:

Kautschuk

Heizmethode:

Dampf/Öl/elektrisches

Spannung:

220V/380V/440V

Vakuumsystem:

Zusätzlich

maximaler Druck:

10MPa

Macht:

Elektrisch

Name:

Gummikalender-Maschine

Maximale Temperatur:

200°C

Minimum Order Quantity:

1pcs

Preis:

10000usd-150000usd

Delivery Time:

45day

Payment Terms:

L/C, T/T

Supply Ability:

50 set/year

Hervorheben:

Präzise 3-Rollen-Gummi-Kalendermaschine

200 Grad Gummi-Kalendermaschine

Herstellung von Kautschukplatten Kalendermaschine

Produktbeschreibung

Elektrische 3-Walzen-Gummikalandermaschine mit 200 Grad und präziser Steuerung zur Herstellung von Gummiplatten

Produktbeschreibung:

Gummikalander: Einführung und strukturelle Zusammensetzung

Arbeitswalze:Es ist die Kernkomponente des Kalanders und besteht aus hochwertigem legiertem Stahl mit hoher Härte und Festigkeit. Die Oberfläche der Walze wird fein bearbeitet und behandelt, um ihre Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit zu gewährleisten und so die Qualität von Gummiprodukten sicherzustellen.
Rahmen:Es stützt und fixiert andere Komponenten wie Walzen, Übertragungsgeräte und Geräte zur Neigungsverstellung mit ausreichender Stabilität und Festigkeit, um sicherzustellen, dass der Kalander während des Betriebs nicht wackelt oder sich verformt.
Maschinenbasis:Es übernimmt die Aufgabe, die gesamte Kalanderausrüstung zu tragen, die normalerweise aus einer schweren Gusseisen- oder Stahlkonstruktion besteht, die das Gewicht der Ausrüstung effektiv verteilen und den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten kann.
Übertragungsgerät:Es überträgt Kraft auf die Walze, damit diese sich mit der eingestellten Geschwindigkeit dreht. Sie besteht im Allgemeinen aus Motoren, Untersetzungsgetrieben, Kupplungen, Übertragungswellen und anderen Komponenten, die sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Stabilität des Kalanders auswirken.
Gerät zur Geschwindigkeits- und Distanzanpassung:Die Geschwindigkeitseinstellvorrichtung passt die Geschwindigkeit der Walze an unterschiedliche Prozessanforderungen an, und die Abstandseinstellvorrichtung passt den Abstand zwischen den Rollen an, um die Dicke des Gummiprodukts zu steuern.
Walzenheiz- und Kühlgerät:Dieses Gerät ist während des Gummikalandrierungsprozesses unverzichtbar, um die Plastizität des Gummis und die Qualität des Produkts sicherzustellen. Zu den Heizmethoden gehören normalerweise Dampfheizung, elektrische Heizung usw. und zu den Kühlmethoden gehören Wasserkühlung, Luftkühlung usw.
Schmiersystem:Es sorgt für die Schmierung der verschiedenen beweglichen Teile des Kalanders, reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Das Schmiersystem umfasst im Allgemeinen Ölpumpen, Ölleitungen, Filter, Schmierstellen und andere Komponenten.
Not-Aus-Gerät:Wenn der Kalander während des Betriebs auf ungewöhnliche Bedingungen stößt, kann die Not-Aus-Vorrichtung die Stromversorgung schnell unterbrechen und das Gerät stoppen, um Unfälle zu vermeiden.

Funktionsprinzip und Klassifizierung von Gummikalandern

Klassifizierung nach der Anzahl der Rollen:
- Zweiwalzenkalander: Wird hauptsächlich in einigen Fällen verwendet, in denen die Kalandrierungsgenauigkeit nicht hoch ist, beispielsweise beim einfachen Folienpressen.
- Dreiwalzenkalander: weit verbreitet und kann zur Herstellung von Laken, zum Reiben von Textilien und für andere Vorgänge verwendet werden. Seine Anordnungsformen umfassen aufrecht, L-förmig, dreieckig usw.
- Vierwalzenkalander: Kann dünnere Produkte herstellen und den doppelseitigen Klebevorgang abschließen. Derzeit weit verbreitet, mit vielen Arten von Anordnungsformen, wie z. B. L-Typ, Z-Typ und S-Typ.
Klassifizierung nach Prozessanwendung:
- Folienkalander: Wird zum Kalandrieren von Gummiplatten oder zum Auftragen von Textilkleber verwendet, meist mit drei oder vier Walzen, wobei jede Walze die gleiche Geschwindigkeit hat.
- Gummireibkalander: Wird zum Auftragen von Textilkleber verwendet, normalerweise drei Walzen, mit einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den einzelnen Walzen.
- Allgemeiner Kalander: Verfügt über mehrere Funktionen wie Folien- und Leimauftrag, normalerweise drei oder vier Walzen, und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den einzelnen Walzen kann geändert werden.
- Profilkalander: Verarbeitet den Gummi zu einem Halbzeug mit einer bestimmten Querschnittsform oder einem Produkt mit einem Muster auf der Oberfläche, z. B. zur Herstellung von Gummischuhsohlen, Fahrradreifenprofilen usw.
- Laminierkalander: Zwei oder mehr Lagen dünner Gummiplatten werden durch einen Kalander zusammenlaminiert, um dickere Gummiplatten mit höheren Qualitätsanforderungen und Gummiplatten aus zwei unterschiedlichen Gummimaterialien usw. herzustellen.
- Stahldrahtkalander: Wird speziell zum Kleben von Stahlseilen verwendet, um den Bedarf an Stahldrahtverstärkungsmaterialien in Gummiprodukten zu decken.

Parameterindikatoren, Betriebspunkte und Wartung des Gummikalanders

Die Parameterindikatoren, Betriebspunkte und Wartung des Gummikalanders sind wie folgt:

Parameterindikatoren:
- Walzenlineargeschwindigkeit: bezieht sich auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walze, ausgedrückt in „m/min“, die die Produktionskapazität des Kalanders und den Fortschrittsgrad des Kalanders charakterisiert.
- Geschwindigkeitsbereich: der Bereich, in dem sich die Walze stufenlos bewegen lässt. Aufgrund der großen Vielfalt der verarbeiteten Materialien und der großen Leistungsunterschiede muss der Geschwindigkeitsbereich des Kalanders im Allgemeinen etwa das Zehnfache betragen, um den Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden.
- Geschwindigkeitsverhältnis: Aufgrund unterschiedlicher Prozessanforderungen sind auch die Anforderungen an das Geschwindigkeitsverhältnis der Walze unterschiedlich.
Betriebspunkte:
- Vorbereitung vor dem Start: Überprüfen Sie, ob alle Teile der Ausrüstung in Ordnung sind, z. B. das elektrische Kommunikationssignal und die Sicherheitsvorrichtung.
- Zuführvorgang: Führen Sie die Gummirohstoffe gleichmäßig mit mäßiger Zuführgeschwindigkeit zwischen die Walzen ein.
- Anpassung des Kalandrierungsprozesses: Passen Sie während des Kalandrierungsprozesses die Walzengeschwindigkeit, den Abstand, die Temperatur und andere Parameter entsprechend der Formung der Gummiprodukte an.
- Stoppen Sie den Betrieb: Nachdem die Kalandrierungsarbeiten abgeschlossen sind, sollte zuerst die Zufuhr gestoppt werden, und die Ausrüstung sollte gestoppt werden, nachdem der gesamte Gummi auf der Walze entladen ist, und die Reinigungs- und Wartungsarbeiten sollten durchgeführt werden.
Wartung:
- Tägliche Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebsbedingungen der Ausrüstung, wie z. B. den Verschleiß der Rollen, die Schmierung der Übertragungsvorrichtung, die Betriebsbedingungen des elektrischen Systems usw.
- Regelmäßige Wartung: Gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts sollte das Gerät regelmäßig und umfassend gewartet werden.
- Fehlerbehebung: Wenn das Gerät ausfällt, sollte es rechtzeitig zur Inspektion und Reparatur angehalten werden.

Merkmale:

Der Gummikalander ist eine Maschine zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte. Es verfügt über mehrere Hauptmerkmale:

Funktionsprinzip:Durch die relative Drehung mehrerer Walzen wird Druck auf ein Gummimaterial ausgeübt, um es zu dehnen und dünner zu machen und so eine gleichmäßige Dickenkontrolle zu erreichen. Es gibt verschiedene Rollenkonfigurationen, wie z. B. zwei Rollen, drei Rollen, vier Rollen und andere.
Strukturmerkmale:Die Walze ist eine Schlüsselkomponente und besteht aus hochwertigem Stahl mit hoher Härte, Festigkeit, guter Wärmeleitfähigkeit und hoher Oberflächengenauigkeit, um qualitativ hochwertige kalandrierte Produkte zu gewährleisten. Das komplette Getriebesystem kann die Walzengeschwindigkeit genau steuern, unterschiedliche Kalandriergeschwindigkeiten und Geschwindigkeitsverhältnisse erreichen und verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen. Es gibt auch eine zuverlässige Abstandsvorrichtung, die den Abstand zwischen den Walzen anpassen kann, um das Kalandrieren von Gummimaterialien mit unterschiedlichen Dicken zu ermöglichen.
Präzisionssteuerung:Diese Maschine kann die Dicke, Breite und andere Dimensionsparameter von Gummiplatten oder -profilen genau steuern, und die Dickentoleranz kann in einem kleinen Bereich, beispielsweise etwa ± 0,02 mm, gesteuert werden.
Temperaturregulierung:Die meisten Gummikalander verfügen über Walzenheiz- oder Kühlfunktionen. Das Temperaturkontrollsystem kann die Walze auf einer geeigneten Arbeitstemperatur halten, im Allgemeinen zwischen 50℃ und 150℃, und so die Plastifizierung und Formung von Gummi unterstützen.
Produktionseffizienz:Die Maschine verfügt über eine hohe Produktionseffizienz und kann kontinuierlich arbeiten und große Mengen an Gummirohstoffen schnell zu Produkten mit den erforderlichen Spezifikationen verarbeiten. Die Stundenleistung variiert je nach Maschinenmodell und Prozess – kleine Maschinen können mehrere Tonnen pro Stunde verarbeiten, während große Industriemaschinen mehrere zehn Tonnen erreichen können.
Anwendungsbereich:Weit verbreitet bei der Herstellung verschiedener Gummiprodukte wie Reifen, Förderbänder, Gummiplatten, Dichtungen usw. in Rohstoffverarbeitungsverbindungen.

Technische Parameter:

Kalandermaschinenmodell

XY-2I-Serie

Artikel	XY-2I()320	XY-2I() 620	XY-2I()1120A	XY-2I() 1500	XY-2I() 1830	XY-2I() 1730	XY-2I() 2430
Rollendurchmesser	160	250	360	450	550	610	810
Arbeitslänge der Rolle	320	620	1120	1500	1830	1730	2430
Rollverhältnis	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1,08	1:1	1:1
Lineare Geschwindigkeit der Rolle	U/min 7,79	U/min 14,8	U/min 3-20,2	U/min 2,5-24,8	U/min 2-18,7	U/min 4-36	U/min 2-20
Anpassen des Nip-Bereichs	0-4,5	0-5,5	0-10	0-10	0-12	0-15	0,5-25
Min. Dicke des Kalanderprodukts	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,5
Breite des Kalanderprodukts	250	580	920	1250	1600	1500	2150
Motorleistung	kW 5,5	kW 15	kW 37	kW 45	kW 75	kW 90	kW 160
Gesamtabmessungen	L mm 2200	L mm 3100	L mm 5400	L mm 7113	L mm 7420	L mm 5987	L mm 8690
	B mm 530	B mm 770	B mm 1542	B mm 1595	B mm 1760	B mm 1860	B mm 3139
	H mm 1470	H mm 1590	H mm 1681	H mm 2446	H mm 2760	H mm 2988	H mm 4270
Über das Gewicht	t ~1,2	t ~3	t ~14,5	t ~22	t ~24	t ~30	t ~62

XY-3I-Serie

Artikel	XY-3I 630	XY-3I 1120A	XY-3I 1400	XY-3I 1500	XY-3I 1730	XY-3I 2130	XY-3I 2430
Rollendurchmesser (mm)	230	360	400	450	610	710	810
Arbeitslänge der Rolle (mm)	630	1120	1400	1200 (1500)	1730	2130	2430
Rollgeschwindigkeitsverhältnis	1:1:1	1:1,42:1	1:1:1	0,733:1:1 0,733:1:0,733	1:1:1 1:1.383:1.383 1:1.383:1	1:1:1 1:1,5:1	1:1:1 1:1,4:1
Lineargeschwindigkeit der Mittelwalze (m/min)	7,97	7.0-21.06	8,8-26,39	8.36-25.08	5,4-54	8-50	2-20
Einstellen des Nip-Bereichs (mm)	0-7	0-10	0-10	0-6	0-20	0-20	0,5-25
Min. Dicke des Kalanderprodukts (mm)	0,2	0,2	0,2	0,15	0,15	0,15	0,5
Breite des Kalanderprodukts (mm)	100-500	500-920	1200	1100(1400)	1500	1900	2150
Motorleistung (kw)	7.5	40/13.3	55/18.3	75/25	132	185	220
Gesamtabmessungen (mm)	2570×740×1500	5550×1640×2120	6500×1500×2440	7120(7420)×2200×2900	7010×3950×3730	7650×4560×4080
Gewicht (kg)	ca. 4200	ca. 12750	ca. 26000	ca. 27000	ca. 52000	ca. 67000

XY-4I-Serie

Artikel	XY-4I 630	XY-4I 1120A	XY-4I 1400	XY-4I 1500	XY-4I 1730	XY-4I 2130	XY-4I 2430
Rollendurchmesser (mm)	230	360	400	450	610	710	810
Rollenlänge (mm)	630	1120	1400	1200 (1500)	1730	2130	2430
Rollenverhältnis	1:1:1:1	0,73:1:1:0,73	1:1,38:1,38:1	1:1,5:1,5:1	1:1,4:1,4:1 1:1,4:1,4:1,4	1:1,5:1,5:1	1:1,5:1,5:1
Lineare Geschwindigkeit der Mittelwalze (m/min)	2.1-21	2-20.1	3-26.3	2,5-25	8-50	3-30	2-20
Verstellbereich (mm)	0-10	0-10	0-10	0-6	20	0-20	0,5-25

Anwendungen:

Anpassung:

Verpackung und Versand:

Versand:

FAQ:

F: Wie lautet der Markenname der Kalandermaschine?

A: Der Markenname der Kalandermaschine ist Beishun.

F: Welche verschiedenen Modelle der Kalandermaschine sind erhältlich?

A: Die Kalandermaschine ist als 4-Walzen-, 3-Walzen- und 4-Walzen-Modell erhältlich.

F: Wo wird die Kalandermaschine hergestellt?

A: Die Kalandermaschine wird in QINGDAO, CHINA hergestellt.

F: Welche Zertifizierungen hat die Kalandermaschine?

A: Die Kalandermaschine verfügt über CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen.

F: Was ist die Mindestbestellmenge für die Kalandermaschine?

A: Die Mindestbestellmenge für die Kalandermaschine beträgt 1 Stück.

F: In welcher Preisspanne liegt die Kalandermaschine?

A: Die Preisspanne für die Kalandermaschine liegt zwischen 10.000 USD und 150.000 USD.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für die Kalandermaschine?

A: Die Lieferzeit für die Kalandermaschine beträgt 45 Tage.

F: Welche Zahlungsbedingungen werden für die Kalandermaschine akzeptiert?

A: Die akzeptierten Zahlungsbedingungen für die Kalendermaschine sind L/C und T/T.

F: Wie hoch ist die Lieferfähigkeit der Kalandermaschine?

A: Die Lieferfähigkeit der Kalandermaschine beträgt 50 Sätze pro Jahr.

200 Grad präzise Steuerung Elektrische 3 Rollen Gummi Kalendermaschine für die Produktion von Gummiblechen 0

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