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Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine für die Entsorgung von Reifenabfällen

Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine für die Entsorgung von Reifenabfällen

Markenbezeichnung: BEISHUN
Modellnummer: WPD-500
MOQ: One
Preis: 10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Place of Origin:
Qingdao
Zertifizierung:
CE, ISO9001
Anwendbarer Reifendurchmesser:
weniger als 1200mm
Produktionskapazität:
600 bis 2000 kg/h
Rollen:
Gekühlte Roheisen-Rolle
Die Situation:
Neues
Drei Art Bush:
Nylon-Kugellager Bushs /Copper Bush
Steuerungssystem:
PLC-Programmsystem
Verarbeitungsart:
Physikalisches Zerkleinern
Kühlweg:
Wasserkühlung
Supply Ability:
30sets/year
Hervorheben:

Abfallreifenentsorgung Reifenrecyclingmaschine

,

Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine

,

Reifenrecycling-Produktionslinie für Gummipulver

Produktbeschreibung

Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine für die Entsorgung von Reifenabfällen und für die Herstellung von Gummipulver

Beschreibung des Produkts:

 
Die Produktionslinie für Gummipulver für Altreifen: Einführung in die Anlagen

Die Herstellung von Altreifengummipulver umfasst mehrere Phasen, bei denen verschiedene Geräte eine bedeutende Rolle spielen.:

1. Vorbehandlungsausrüstung:

Die Vorbehandlung beinhaltet die Verarbeitung des Altreifens, um den inneren Ring und den Stahldraht im Reifen zu entfernen und den Reifen zu zerfetzen.In der Vorbehandlung wird folgende Ausrüstung verwendet::

  • Reifenschneidemaschine:Wird verwendet, um den inneren Ring des Reifens abzuschneiden, um die Verarbeitung zu erleichtern.
  • Maschine zum Ziehen von Reifendraht:Entzieht Stahldraht aus dem Reifen, um den Verschleiß der Ausrüstung während des anschließenden Zerkleinerns zu verringern und eine getrennte Recyclingmöglichkeit für Stahldraht zu schaffen.
  • Reifenschredder:Der Reifen wird in größere Gummiblöcke zerrissen, bevor er weiter verarbeitet wird.
2. Zerkleinerer Ausrüstung

In der Zerkleinernsphase werden die zerkleinerten Gummiblöcke weiter in kleinere Partikel zerkleinert.

  • Grobmaschine:Verwendet für das vorläufige Zerkleinern der zerkleinerten Gummiblöcke, indem sie in Gummiblöcke mit einer Größe von etwa zehn Millimetern zerlegt werden.
  • Mittlerer Brecher:Weiter zerkleinert er die Gummiblöcke in kleinere Gummipartikel, in der Regel etwa 6-12 mm.
3. Trennvorrichtungen:

In der Trennungsphase werden Verunreinigungen wie Stahldraht und Fasern von Gummipartikeln getrennt.

  • Magnetische Trennmaschine:Wird verwendet, um Stahldraht von Gummipartikeln zu trennen, indem magnetische Kraft verwendet wird, um feine Stahldrähte zu absorbieren und die Reinheit des Gummipulvers zu gewährleisten.
  • Fiber Sorter:Trennt Fasern von Gummipartikeln durch ein spezifisches Sortierprinzip, um die Qualität des Gummipulvers zu verbessern.
  • Luftstromsortierer:Erzeugt Luftwirbel, um Gummipartikel und Fasern fein zu trennen, wodurch feines Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen erzeugt wird.
4. Schleifgeräte:

Im Schleifstadium werden die zerkleinerten und abgetrennten Gummipartikel in Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen gemahlen.

  • Kautschukmühle:Die Kautschukpartikel werden durch Drehen und Extrudieren von Komponenten wie Schleifscheiben oder Schleifwalzen zu Pulver geschliffen.Die Parameter der Mühle können so angepasst werden, dass sie Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen produzieren.
5- Untersuchungsgeräte:

In der Screening-Phase wird das gemahlene Gummipulver auf die Partikelgrößenanforderungen abgestimmt.

  • Vibrationsbildschirm:Sie prüft die Gummipulverpartikel, um die erforderliche Partikelgröße zu erreichen.Kautschukpulver, das nicht den Partikelgrößenanforderungen entspricht, wird zur erneuten Schleiferei zurückgebracht, bis es die angegebene Partikelgrößennorm erreicht hat..
6- Verpackungsanlagen:

Die Verpackungsphase umfasst die Verpackung des Gummipulvers zur Lagerung, zum Transport und zum Verkauf.

  • Vollautomatische Beutelmaschine:Quantitativ verpackt das Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht für einfache Lagerung, Transport und Verkauf.

Während des Betriebs der Produktionslinie für Abfallreifen aus GummipulverTransportgeräte wie Gurtförderer sind auch erforderlich, um verschiedene Geräte zu verbinden, um die reibungslose Übertragung von Materialien sicherzustellen- Die Produktionslinie kann auch mit Hilfsvorrichtungen wie Staubentfernungsanlagen, Sprühsystemen, Wasserkühlsystemen usw. ausgestattet sein.Umweltschutz und Sicherheit.

 

Eigenschaften:

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen erzeugt als Produkt Gummipulver.

1Partikelgrößenmerkmale:

  • Verschiedene Partikelgrößen:Das Gummipulver kann je nach Anforderungen unterschiedliche Partikelgrößen aufweisen und liegt in der Regel zwischen 30 und 200 Maschen.Feinere Partikel können in Bereichen wie Gummiprodukten und Feinchemikalien verwendet werden, während grobere Partikel in Baumaterialien verwendet werden können, die keine hohen Partikelgrößen erfordern.
  • Einheitliche Partikelgröße:Durch fortschrittliche Produktionslinien und Verfahren wird eine einheitliche Partikelverteilung gewährleistet, die für die Stabilität und Leistungsfähigkeit von Kautschukpulver in verschiedenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.Diese Eigenschaft erleichtert auch eine effiziente Vermischung mit anderen Materialien und verbessert die Qualität des Endprodukts.

2. Körperliche Leistungsmerkmale:

  • Kleine spezifische Schwerkraft:Kautschukpulver hat eine geringe Dichte, was bedeutet, dass Produkte, die mit Kautschukpulver hergestellt werden, ihr Gesamtgewicht reduzieren können.Diese Eigenschaft ist für Produkte wie Gummisohlen oder Autoreifen von Vorteil, bei denen das Gewicht ihre Leistung beeinflussen kann.
  • Gute Flüssigkeit:Das ausreichend verarbeitete Gummipulver hat eine hervorragende Flüssigkeit, wodurch Transport, Mischen und andere Vorgänge während der Produktion nahtlos ablaufen.
  • Spezielle Oberflächenmorphologie:Die Oberfläche des Gummipulvers weist eine brüllförmige Struktur auf, die die Haftung und Bindung des Materials an andere Kolloide verbessert.Diese Eigenschaft erleichtert auch die Vermischung mit anderen Materialien und ermöglicht die Herstellung leistungsfähiger Verbundwerkstoffe.

3Chemische Eigenschaften:

  • Komplexe Zutaten:Neben Kautschuk kann Kautschukpulver auch Zusatzstoffe, Alterungserzeugnisse usw. enthalten. Diese Elemente beeinflussen die chemischen Eigenschaften von Kautschukpulver, wie Vulkanierungsleistung und Alterungskraft.Daher, ist es notwendig, die chemischen Eigenschaften von Gummipulver anhand spezifischer Anwendungsvoraussetzungen zu prüfen und zu analysieren.
  • Veränderbar:Die Leistungsfähigkeit von Gummipulver kann durch Modifikatoren oder spezielle Behandlungsmethoden verbessert werden, die Kompatibilität und Dispergierbarkeit verbessern.

4Reinheitsmerkmale:

  • Gründliche Trennung:Die Produktionslinie für hochwertiges Abfallgummipulver für Reifen trennt in der Regel Stahldraht und Faser nahezu vollständig, was eine hohe Reinheit des Gummipulvers gewährleistet.Diese Eigenschaft führt zu hochwertigeren Kautschukprodukten und reduziert die Fehlerquote.
  • Niedriger Verunreinigungsgehalt:Der Produktionsprozess beinhaltet strenge Screening- und Trennverfahren, die Staub, Erde oder andere Verunreinigungen effektiv entfernen und einen niedrigen Verunreinigungsgehalt beibehalten.
 

Technische Parameter:

Kerngeräte

Hier ist eine Liste der Maschinen und ihr Zweck:

- Nein. Ich weiß nicht. Name der Maschine Zweck
1 Maschine zum Ziehen von Stahldraht aus Reifen Entfernen Sie den Reifengraht
2 Schredder mit Rollschirm Zerkleinern des Reifens in Gummi-Stücke von ≤ 50 mm
3 Kautschukmacher Schälen Sie die Kapillardraht im Reifen und erhalten 1-5mm Gummipartikel
4 Rubberfräsmaschine Der Kautschuk wird nach Bedarf auf 15-200 Maschen geschliffen.
5 Magnetische Trennmaschine Wird aus Gummipartikeln entfernt
6 mit einer Breite von mehr als 20 mm Trennung von Fasern von Reifenteilen
7 Ausrüstung zur Staubentfernung Staubentfernung

Jede Maschine spielt eine wichtige Rolle beim Verfahren zur Entfernung von Stahldraht, beim Verfahren zur Verarbeitung von Gummiblöcken, beim Verfahren zum Schleifen von Gummi und beim Verfahren zur Staubentfernung.

 

Anwendungen:

Die Ausgabe und Effizienz der Produktionslinie für Gummipulver für AltreifenDie Leistung und Effizienz der Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver werden durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess.Im folgenden sind einige der üblichen Leistungs- und Wirkungsbereiche aufgeführt:.

 

Kleine ProduktionslinieDie kleine Produktionslinie hat eine Stundenausbeute von etwa 4-6 Tonnen und eine jährliche Ausbeute von etwa 1.500 Tonnen, wenn sie auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen pro Jahr berechnet wird.Diese Art von Produktionsanlage hat einen relativ geringen Automatisierungsgrad, was bedeutet, dass mehr manuelle Bedienung und Eingriffe erforderlich sind.Dies führt zu einer geringen Effizienz der Geräte insgesamt..

 

Produktionslinie mit mittlerer GrößeDie jährliche Verarbeitungskapazität einer mittelgroßen Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver beträgt in der Regel etwa 3.000-5.000 Tonnen.Die spezifische Leistung wird auch von Faktoren wie der Betriebszeit der Anlagen beeinflusst.Die Ausrüstungskonfiguration der mittelgroßen Produktionslinie ist vollständiger und der Automatisierungsgrad verbessert.die Materialbeförderung, Zerkleinern, Screening und andere Produktionsprozessverbindungen können reibungsloser durchgeführt werden, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.und sie haben eine längere effektive Arbeitszeit, wodurch die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.

 

Große ProduktionslinienBei großen Produktionslinien für Abfallgummipulver für Reifen können jährlich zehntausende Tonnen verarbeitet werden.und die jährliche Produktion von Gummipulver kann mehr als 15Große Produktionslinien verwenden in der Regel fortschrittliche Technologien und Ausrüstungen, verfügen über einen hohen Grad an Automatisierung,und verfügen über eine starke kooperative Arbeitsfähigkeit verschiedener Glieder des ProduktionsprozessesDiese Linien haben zudem Vorteile in Bezug auf Energieeinsatz, Wartung der Anlagen,und kann die Produktionskosten senken, um die Produktionseffizienz zu erhöhen.

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Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine für die Entsorgung von Reifenabfällen

Markenbezeichnung: BEISHUN
Modellnummer: WPD-500
MOQ: One
Preis: 10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Place of Origin:
Qingdao
Markenname:
BEISHUN
Zertifizierung:
CE, ISO9001
Model Number:
WPD-500
Anwendbarer Reifendurchmesser:
weniger als 1200mm
Produktionskapazität:
600 bis 2000 kg/h
Rollen:
Gekühlte Roheisen-Rolle
Die Situation:
Neues
Drei Art Bush:
Nylon-Kugellager Bushs /Copper Bush
Steuerungssystem:
PLC-Programmsystem
Verarbeitungsart:
Physikalisches Zerkleinern
Kühlweg:
Wasserkühlung
Minimum Order Quantity:
One
Preis:
10000usd-150000usd
Delivery Time:
60days
Payment Terms:
T/T,L/C
Supply Ability:
30sets/year
Hervorheben:

Abfallreifenentsorgung Reifenrecyclingmaschine

,

Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine

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Reifenrecycling-Produktionslinie für Gummipulver

Produktbeschreibung

Halbautomatische Reifenrecyclingmaschine für die Entsorgung von Reifenabfällen und für die Herstellung von Gummipulver

Beschreibung des Produkts:

 
Die Produktionslinie für Gummipulver für Altreifen: Einführung in die Anlagen

Die Herstellung von Altreifengummipulver umfasst mehrere Phasen, bei denen verschiedene Geräte eine bedeutende Rolle spielen.:

1. Vorbehandlungsausrüstung:

Die Vorbehandlung beinhaltet die Verarbeitung des Altreifens, um den inneren Ring und den Stahldraht im Reifen zu entfernen und den Reifen zu zerfetzen.In der Vorbehandlung wird folgende Ausrüstung verwendet::

  • Reifenschneidemaschine:Wird verwendet, um den inneren Ring des Reifens abzuschneiden, um die Verarbeitung zu erleichtern.
  • Maschine zum Ziehen von Reifendraht:Entzieht Stahldraht aus dem Reifen, um den Verschleiß der Ausrüstung während des anschließenden Zerkleinerns zu verringern und eine getrennte Recyclingmöglichkeit für Stahldraht zu schaffen.
  • Reifenschredder:Der Reifen wird in größere Gummiblöcke zerrissen, bevor er weiter verarbeitet wird.
2. Zerkleinerer Ausrüstung

In der Zerkleinernsphase werden die zerkleinerten Gummiblöcke weiter in kleinere Partikel zerkleinert.

  • Grobmaschine:Verwendet für das vorläufige Zerkleinern der zerkleinerten Gummiblöcke, indem sie in Gummiblöcke mit einer Größe von etwa zehn Millimetern zerlegt werden.
  • Mittlerer Brecher:Weiter zerkleinert er die Gummiblöcke in kleinere Gummipartikel, in der Regel etwa 6-12 mm.
3. Trennvorrichtungen:

In der Trennungsphase werden Verunreinigungen wie Stahldraht und Fasern von Gummipartikeln getrennt.

  • Magnetische Trennmaschine:Wird verwendet, um Stahldraht von Gummipartikeln zu trennen, indem magnetische Kraft verwendet wird, um feine Stahldrähte zu absorbieren und die Reinheit des Gummipulvers zu gewährleisten.
  • Fiber Sorter:Trennt Fasern von Gummipartikeln durch ein spezifisches Sortierprinzip, um die Qualität des Gummipulvers zu verbessern.
  • Luftstromsortierer:Erzeugt Luftwirbel, um Gummipartikel und Fasern fein zu trennen, wodurch feines Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen erzeugt wird.
4. Schleifgeräte:

Im Schleifstadium werden die zerkleinerten und abgetrennten Gummipartikel in Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen gemahlen.

  • Kautschukmühle:Die Kautschukpartikel werden durch Drehen und Extrudieren von Komponenten wie Schleifscheiben oder Schleifwalzen zu Pulver geschliffen.Die Parameter der Mühle können so angepasst werden, dass sie Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen produzieren.
5- Untersuchungsgeräte:

In der Screening-Phase wird das gemahlene Gummipulver auf die Partikelgrößenanforderungen abgestimmt.

  • Vibrationsbildschirm:Sie prüft die Gummipulverpartikel, um die erforderliche Partikelgröße zu erreichen.Kautschukpulver, das nicht den Partikelgrößenanforderungen entspricht, wird zur erneuten Schleiferei zurückgebracht, bis es die angegebene Partikelgrößennorm erreicht hat..
6- Verpackungsanlagen:

Die Verpackungsphase umfasst die Verpackung des Gummipulvers zur Lagerung, zum Transport und zum Verkauf.

  • Vollautomatische Beutelmaschine:Quantitativ verpackt das Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht für einfache Lagerung, Transport und Verkauf.

Während des Betriebs der Produktionslinie für Abfallreifen aus GummipulverTransportgeräte wie Gurtförderer sind auch erforderlich, um verschiedene Geräte zu verbinden, um die reibungslose Übertragung von Materialien sicherzustellen- Die Produktionslinie kann auch mit Hilfsvorrichtungen wie Staubentfernungsanlagen, Sprühsystemen, Wasserkühlsystemen usw. ausgestattet sein.Umweltschutz und Sicherheit.

 

Eigenschaften:

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen erzeugt als Produkt Gummipulver.

1Partikelgrößenmerkmale:

  • Verschiedene Partikelgrößen:Das Gummipulver kann je nach Anforderungen unterschiedliche Partikelgrößen aufweisen und liegt in der Regel zwischen 30 und 200 Maschen.Feinere Partikel können in Bereichen wie Gummiprodukten und Feinchemikalien verwendet werden, während grobere Partikel in Baumaterialien verwendet werden können, die keine hohen Partikelgrößen erfordern.
  • Einheitliche Partikelgröße:Durch fortschrittliche Produktionslinien und Verfahren wird eine einheitliche Partikelverteilung gewährleistet, die für die Stabilität und Leistungsfähigkeit von Kautschukpulver in verschiedenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.Diese Eigenschaft erleichtert auch eine effiziente Vermischung mit anderen Materialien und verbessert die Qualität des Endprodukts.

2. Körperliche Leistungsmerkmale:

  • Kleine spezifische Schwerkraft:Kautschukpulver hat eine geringe Dichte, was bedeutet, dass Produkte, die mit Kautschukpulver hergestellt werden, ihr Gesamtgewicht reduzieren können.Diese Eigenschaft ist für Produkte wie Gummisohlen oder Autoreifen von Vorteil, bei denen das Gewicht ihre Leistung beeinflussen kann.
  • Gute Flüssigkeit:Das ausreichend verarbeitete Gummipulver hat eine hervorragende Flüssigkeit, wodurch Transport, Mischen und andere Vorgänge während der Produktion nahtlos ablaufen.
  • Spezielle Oberflächenmorphologie:Die Oberfläche des Gummipulvers weist eine brüllförmige Struktur auf, die die Haftung und Bindung des Materials an andere Kolloide verbessert.Diese Eigenschaft erleichtert auch die Vermischung mit anderen Materialien und ermöglicht die Herstellung leistungsfähiger Verbundwerkstoffe.

3Chemische Eigenschaften:

  • Komplexe Zutaten:Neben Kautschuk kann Kautschukpulver auch Zusatzstoffe, Alterungserzeugnisse usw. enthalten. Diese Elemente beeinflussen die chemischen Eigenschaften von Kautschukpulver, wie Vulkanierungsleistung und Alterungskraft.Daher, ist es notwendig, die chemischen Eigenschaften von Gummipulver anhand spezifischer Anwendungsvoraussetzungen zu prüfen und zu analysieren.
  • Veränderbar:Die Leistungsfähigkeit von Gummipulver kann durch Modifikatoren oder spezielle Behandlungsmethoden verbessert werden, die Kompatibilität und Dispergierbarkeit verbessern.

4Reinheitsmerkmale:

  • Gründliche Trennung:Die Produktionslinie für hochwertiges Abfallgummipulver für Reifen trennt in der Regel Stahldraht und Faser nahezu vollständig, was eine hohe Reinheit des Gummipulvers gewährleistet.Diese Eigenschaft führt zu hochwertigeren Kautschukprodukten und reduziert die Fehlerquote.
  • Niedriger Verunreinigungsgehalt:Der Produktionsprozess beinhaltet strenge Screening- und Trennverfahren, die Staub, Erde oder andere Verunreinigungen effektiv entfernen und einen niedrigen Verunreinigungsgehalt beibehalten.
 

Technische Parameter:

Kerngeräte

Hier ist eine Liste der Maschinen und ihr Zweck:

- Nein. Ich weiß nicht. Name der Maschine Zweck
1 Maschine zum Ziehen von Stahldraht aus Reifen Entfernen Sie den Reifengraht
2 Schredder mit Rollschirm Zerkleinern des Reifens in Gummi-Stücke von ≤ 50 mm
3 Kautschukmacher Schälen Sie die Kapillardraht im Reifen und erhalten 1-5mm Gummipartikel
4 Rubberfräsmaschine Der Kautschuk wird nach Bedarf auf 15-200 Maschen geschliffen.
5 Magnetische Trennmaschine Wird aus Gummipartikeln entfernt
6 mit einer Breite von mehr als 20 mm Trennung von Fasern von Reifenteilen
7 Ausrüstung zur Staubentfernung Staubentfernung

Jede Maschine spielt eine wichtige Rolle beim Verfahren zur Entfernung von Stahldraht, beim Verfahren zur Verarbeitung von Gummiblöcken, beim Verfahren zum Schleifen von Gummi und beim Verfahren zur Staubentfernung.

 

Anwendungen:

Die Ausgabe und Effizienz der Produktionslinie für Gummipulver für AltreifenDie Leistung und Effizienz der Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver werden durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess.Im folgenden sind einige der üblichen Leistungs- und Wirkungsbereiche aufgeführt:.

 

Kleine ProduktionslinieDie kleine Produktionslinie hat eine Stundenausbeute von etwa 4-6 Tonnen und eine jährliche Ausbeute von etwa 1.500 Tonnen, wenn sie auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen pro Jahr berechnet wird.Diese Art von Produktionsanlage hat einen relativ geringen Automatisierungsgrad, was bedeutet, dass mehr manuelle Bedienung und Eingriffe erforderlich sind.Dies führt zu einer geringen Effizienz der Geräte insgesamt..

 

Produktionslinie mit mittlerer GrößeDie jährliche Verarbeitungskapazität einer mittelgroßen Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver beträgt in der Regel etwa 3.000-5.000 Tonnen.Die spezifische Leistung wird auch von Faktoren wie der Betriebszeit der Anlagen beeinflusst.Die Ausrüstungskonfiguration der mittelgroßen Produktionslinie ist vollständiger und der Automatisierungsgrad verbessert.die Materialbeförderung, Zerkleinern, Screening und andere Produktionsprozessverbindungen können reibungsloser durchgeführt werden, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.und sie haben eine längere effektive Arbeitszeit, wodurch die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.

 

Große ProduktionslinienBei großen Produktionslinien für Abfallgummipulver für Reifen können jährlich zehntausende Tonnen verarbeitet werden.und die jährliche Produktion von Gummipulver kann mehr als 15Große Produktionslinien verwenden in der Regel fortschrittliche Technologien und Ausrüstungen, verfügen über einen hohen Grad an Automatisierung,und verfügen über eine starke kooperative Arbeitsfähigkeit verschiedener Glieder des ProduktionsprozessesDiese Linien haben zudem Vorteile in Bezug auf Energieeinsatz, Wartung der Anlagen,und kann die Produktionskosten senken, um die Produktionseffizienz zu erhöhen.

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