Automatische Reifenbruchfabrik mit SPS-Steuerung und DC53-Messer
 

Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für Altreifengummipulver besteht aus mehreren Geräten.Diese verschiedenen Maschinen arbeiten zusammen, um hochwertiges Gummipulver herzustellen und gleichzeitig Verunreinigungen zu entfernen und die Umwelt zu schützenIm Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der verschiedenen eingesetzten Geräte.

• Reifenschneidemaschine:Die Reifenschneidmaschine schneidet vor dem Zerkleinern den Innenring des Altreifens ab.Erleichterung der späteren Verarbeitung.
• Maschine zum Ziehen von Reifendraht:Da der Reifen eine Stahldrahtstruktur enthält, wird der Stahldraht durch die Drahtziehmaschine extrahiert.Es hilft bei der Verringerung des Verschleißes der Ausrüstung während des anschließenden Zerkleinerns Prozess und macht es auch bequem für die Stahldraht separat recycelt werden.
• Reifenschredder:Der Reifenschredder zerkleinert den Reifen in größere Gummiblöcke, nachdem er den Innenring und den Stahldraht entfernt hat.und kann mit dem hochfesten Gummimaterial des Reifens umgehen, das Reifen in relativ gleichmäßige Stückchen zerreißt und sich darauf vorbereitet, zu zerkleinern und zu schleifen.

• Grobmaschine:Die Grobmaschine zerkleinert die zerkleinerten Gummiblöcke zunächst in Gummiblöcke mit einer Größe von etwa zehn Millimetern.Die grob zerkleinert Gummiblöcke durchlaufen das Screening SystemErfüllen sie die Anforderungen nicht, werden sie durch den runden Maschenschirm zur weiteren Zerkleinerung in die Zerkleinererkammer zurückgeschickt, bis sie die Anforderungen erfüllen.
• Mittlerer Brecher:Die mit dem Grobbrenner bearbeiteten Gummiblöcke werden in kleinere Gummipartikel, gewöhnlich etwa 6-12 mm, zerkleinert.

• Magnetische Trennmaschine:Der magnetische Trennvorrichtung trennt den Stahldraht mit Hilfe einer magnetischen Kraft von den Gummipartikeln.Der Magnetseparator kann diese Stahldrähte effektiv absorbieren., die zur Gewährleistung der Reinheit des Gummipulvers beitragen.
• Fiber Sorter:Der Fasersortierer trennt Verunreinigungen wie Fasern von den Gummipartikeln.Der Fasersortierer trennt diese Fasern durch ein spezifisches Sortierprinzip von Gummipartikeln, um die Qualität von Gummipulver zu verbessern.
• Luftstromsortierer:Der Luftstromsortierer erzeugt Luftwirbel, um Gummipartikel und Fasern feiner zu trennen, und recycelt das Gummipulver nach Bedarf in verschiedenen Graden und sortiert dabei feines Gummipulver mit unterschiedlichen Maschengrößen.

• Kautschukmühle:Die Kautschukmühle zermalmt die zerkleinerten und getrennten Kautschukpartikel zu Kautschukpulver.Das Arbeitsprinzip der Mühle besteht darin, die Gummipartikel durch Drehen und Extrudieren von Komponenten wie Schleifscheiben oder Schleifwalzen in Pulver zu zermahlenNach den unterschiedlichen Produktionsanforderungen können die Parameter der Mühle so angepasst werden, dass sie Gummipulver mit verschiedenen Maschengrößen wie 40-200 Maschen produzieren.

• Vibrationsbildschirm:Der Schwingungsbildschirm durchsucht das gemahlene Gummipulver, um die Partikelgröße des Gummipulvers auszuwählen, die den Anforderungen entspricht.Kautschukpulver, das nicht den Partikelgrößenanforderungen entspricht, wird zur erneuten Schleiferei zurückgebracht, bis es die angegebene Partikelgrößennorm erreicht hat..

• Vollautomatische Beutelmaschine:Wenn das Gummipulver die Prüfbedingungen erfüllt, verpackt die vollautomatische Verpackungsmaschine das Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht zur einfachen Lagerung, Beförderung,und Verkäufe.

Während des Betriebs der gesamten Produktionslinie für Gummipulver von Reifenabfällen, entsprechende Fördergeräte wie Bindetransporter usw.sind auch erforderlich, verschiedene Geräte zu verbinden, um die reibungslose Übertragung von Materialien zu gewährleistenZur gleichen Zeit, um den Umweltschutz und die Sicherheit des Produktionsprozesses sicherzustellen,Die Produktionslinie kann auch mit Hilfsmitteln wie Staubentfernungsanlagen ausgestattet sein., Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw.

Eigenschaften:

Technische Parameter:

Anwendungen:

Die Leistung und Effizienz einer Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen kann je nach verschiedenen Faktoren wie Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess variieren.Im Folgenden sind einige allgemeine Leistungs- und Wirkungsbereiche aufgeführt::

Die Produktionslinien für kleine Abfälle aus Reifenkautschukpulver verfügen über eine begrenzte Stundenausbeute und eine begrenzte Jahresleistung.gleich 1Diese Produktionslinie verfügt über einen relativ geringen Automatisierungsgrad, der mehr manuelle Bedienung und Eingriffe erfordert.Es hat auch schwache Betriebsstabilität und kontinuierliche Produktionskapazität., wodurch der Gesamtwirkungsgrad der Ausrüstung verringert wird.

Eine mittelgroße Produktionslinie für Abfallgummipulver hat eine jährliche Verarbeitungskapazität von etwa 3.000-5.000 Tonnen.Qualität der RohstoffeDurchschnittliche Produktionslinien verfügen über eine relativ vollständige Ausrüstungskonfiguration und einen verbesserten Automatisierungsgrad, was zu einem reibungslosen Materialtransport, Zerkleinern,ÜberprüfungDies führt zu einer hohen Produktionseffizienz, die eine kontinuierliche Produktion und eine täglich verlängerte effektive Arbeitszeit ermöglicht.

Die Produktionslinien für Großreifen-Abfallgummipulver haben eine jährliche Verarbeitungskapazität von bis zu Zehntausenden Tonnen oder mehr.Dies entspricht einer jährlichen Kautschukpulverproduktion von mehr als 15Sie verwenden fortschrittliche Ausrüstung und Technologie, was zu einem hohen Grad an Automatisierung und einer effizienten und stabilen Produktion führt.Große Produktionslinien profitieren auch von Vorteilen bei der Energieverwertung und der Wartung von Anlagen, die die Produktionskosten senken und die Effizienz steigern.