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55 - 150KW Recycling-Pulvermaschine für Recycling-Kautschuk

55 - 150KW Recycling-Pulvermaschine für Recycling-Kautschuk

Markenbezeichnung: BEISHUN
Modellnummer: WPD-500
MOQ: One
Preis: 10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Place of Origin:
Qingdao
Zertifizierung:
CE, ISO9001
Produktionskapazität:
600 bis 2000 kg/h
Macht:
55,90,110,150 KW
Verarbeitungsmaterial:
Abfallreifen
Reifen-Maschinen-Art:
Reifenrecycling-Pulvermaschine
Anwendbare Branchen:
Herstellungsbetrieb
Motorleistung:
35 kW*2
Anwendbarer Reifendurchmesser:
weniger als 1200mm
Verarbeitungsart:
Pyrolyse
Supply Ability:
30sets/year
Hervorheben:

150KW-Recyclingmaschine für Reifenabfälle

,

600 kg/h Reifenabfall-Pulvermaschine

,

2000 kg/h Recycling-Pulvermaschine für Reifenabfälle

Produktbeschreibung

Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für die Herstellung von Reifenabfallgummipulver besteht aus mehreren Geräten und Verbindungen, die effektiv zusammenarbeiten müssen, um hochwertiges Gummipulver herzustellen.Der Produktionsprozeß umfaßt mehrere StufenDie komplette Produktionslinie wird im Folgenden ausführlich beschrieben:

1. Vorbehandlungsausrüstung
  • Reifenschneidemaschine: Diese Maschine wird verwendet, um den Innenring des Altreifens für das anschließende Zerkleinern abzuschneiden.
  • Reifendrahtziehmaschine: Diese Maschine wird verwendet, um den Stahldraht aus dem Reifen zu extrahieren, um ihn anschließend zu recyceln.
  • Reifenschredder: Mit dieser Maschine wird der Reifen nach dem Entfernen des Innenrings und des Stahldrahtes in größere Gummiblöcke zerlegt.

Diese Maschinen sind entscheidend, um die Reifen für die nächste Produktionsphase vorzubereiten und die Einheitlichkeit der Gummiblöcke zu gewährleisten.

2. Zerkleinerer Ausrüstung
  • Grobmaschine: Mit dieser Maschine werden die zerkleinerten Kautschukblöcke vorab zerkleinert und in Kautschukblöcke von etwa zehn Millimeter Größe zerlegt.
  • Mittlerer Brecher: Diese Maschine zerkleinert die Gummiblöcke weiter in kleinere Gummipartikel.

Diese Maschinen sind entscheidend, um die Gummiblöcke in kleinere und gleichmäßige Größen zu zerbrechen.

3. Trennvorrichtungen:
  • Magnetische Trennmaschine: Diese Maschine trennt den Stahldraht effektiv von den Gummipartikeln, um die Reinheit sicherzustellen.
  • Fasersortierer: Diese Maschine trennt Verunreinigungen wie Fasern von Gummipartikeln, um die Qualität des Gummipulvers zu verbessern.
  • Luftstromsortierer: Diese Maschine trennt die Gummipartikel und Fasern fein und sortiert feines Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen.

Diese Maschinen sind notwendig, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Gummipulvers zu gewährleisten.

4. Schleifgeräte:
  • Kautschukmühle: Diese Maschine zermalmt die zerkleinerten und getrennten Kautschukpartikel zu Kautschukpulver unterschiedlicher Maschengrößen.

Diese Maschine ist entscheidend für die Herstellung der gewünschten Maschengröße von Gummipulver.

5. Untersuchungsgeräte:
  • Vibrationsbildschirm: Diese Maschine zeigt die Partikelgröße von Gummipulver aus, die den Anforderungen entspricht.

Diese Maschine ist notwendig, um die gewünschte Partikelgröße des Gummipulvers zu ermitteln.

6. Verpackungsanlagen:
  • Vollautomatische Verpackungsmaschine: Diese Maschine wird für die quantitative Verpackung von Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht zur einfachen Lagerung, Beförderung und Vermarktung verwendet.

Diese Maschine ist für eine effiziente und wirksame Verpackung des Gummipulvers erforderlich.

Neben der genannten Ausrüstung benötigt die Produktionslinie weitere Hilfsmittel wie Fördergeräte, Staubentfernungsanlagen, Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw.,Umweltschutz und Sicherheit des Produktionsprozesses.

 

Eigenschaften:

Die Eigenschaften von Gummipulver aus der Produktionslinie für Gummipulver aus Abfallreifen

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen produziert Gummipulver mit folgenden Eigenschaften:

1Partikelgrößenmerkmale:
  • Verschiedene Partikelgrößen: Es kann nach verschiedenen Produktionsanforderungen in Gummipulver mit verschiedenen Maschen verarbeitet werden, und der gemeinsame Partikelgrößenbereich liegt zwischen 30-200 Maschen.
  • Einheitliche Partikelgröße: Durch fortschrittliche Produktionslinien und Produktionsverfahren kann die Partikelgrößenverteilung von Gummipulver relativ einheitlich gewährleistet werden.

Durch eine einheitliche Partikelgröße kann es einfacher werden, Kautschukpulver gleichmäßig zu verteilen, wenn es mit anderen Materialien vermischt wird, wodurch die Qualität des Produkts verbessert wird.

2. Körperliche Leistungsmerkmale:
  • Kleines spezifisches Schwergewicht: Die Dichte von Gummipulver ist relativ gering.die es ermöglicht, das Produktgewicht zu reduzieren, wenn Gummipulver zur Herstellung von Gummiprodukten oder anderen Materialien verwendet wird.
  • Gute Flüssigkeit: Das richtig verarbeitete Gummipulver hat eine gute Flüssigkeit und kann während des Herstellungsprozesses problemlos transportiert, gemischt und in anderen Operationen eingesetzt werden.
  • Spezielle Oberflächenmorphologie: Die Pulveroberfläche von Gummipulver weist in der Regel viele brennförmige Strukturen auf, die bei Kombination mit anderen Kolloiden eine stärkere Haftung und Bindung bewirken.
3Chemische Eigenschaften:
  • Komplexe Inhaltsstoffe: Zusätzlich zu den Gummi-Inhaltsstoffen kann Gummipulver auch einige Zusatzstoffe, Alterungsmittel usw. enthalten.
  • Modifizierbar: Gummipulver kann durch Hinzufügen von Modifikatoren oder durch Verwendung spezieller Behandlungsmethoden modifiziert werden, um seine Leistung zu verbessern.
4Reinheitsmerkmale:
  • Gründliche Trennung von Stahldraht und Faser: Eine hochwertige Produktionslinie für Abfallreifen aus Gummipulver kann Stahldraht und Faser in Abfallreifen fast vollständig trennen.Damit wird die hohe Reinheit des Gummipulvers gewährleistet.
  • Niedriger Verunreinigungsgehalt: Während des Produktionsprozesses können andere Verunreinigungen im Gummipulver, wie Staub, Erde usw., effektiv entfernt werden.
 

Technische Parameter:

Kerngeräte
- Nein. Ich weiß nicht. Name der Maschine Zweck
1 Maschine zum Ziehen von Stahldraht aus Reifen Verwendet zum Entfernen des Reifenperlendrahtes
2 Schredder mit Rollbildschirm Zur Zerkleinerung des Reifens in Gummi­stücke von ≤ 50 mm verwendet
3 Kautschukmacher Wird verwendet, um den Kapillardraht im Reifen zu schälen und 1-5 mm Gummipartikel zu erhalten
4 Rubberfräsmaschine Wird verwendet, um den Gummi nach Bedarf auf 15-200 Maschen zu schleifen
5 Magnetische Trennmaschine mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
6 Fiberseparator für die Trennung von Fasern von Reifenpartikeln verwendet
7 Ausrüstung zur Staubentfernung zur Staubentfernung verwendet

Zu den Kerngeräten des Reifenrecyclingprozesses gehören die Reifenstahldrahtziehmaschine, der Schredder mit Walzschirm, der Gummi-Schleifmaschine, die Gummifräsmaschine, der Magnetseparator,FiberseparatorDie Reifenstahldrahtziehmaschine wird zum Entfernen des Reifenstrangdrahtes verwendet. Der Zerkleinerer mit Walzschirm wird zum Zerkleinern des Reifens in ≤50mm Gummi verwendet.Der Gummi-Schleifmaschine wird verwendet, um die Kapillardraht im Reifen zu schälen und erhalten 1-5mm Gummipartikel. Die Gummifräsmaschine wird verwendet, um den Gummi nach Bedarf auf 15-200 Maschen zu schleifen. Der Magnetseparator wird verwendet, um Draht von Gummipartikeln zu entfernen.Der Faserspalter wird zur Trennung von Fasern von Reifenpartikeln verwendetDie Staubentfernungsanlage dient der Staubentfernung.

Durch die Verwendung dieser Kerngeräte kann der Recyclingprozess effizient und effektiv abgeschlossen werden.die dann separat recycelt werden könnenDer Schredder mit Rollschirm und der Gummi-Schleifmaschine zerlegen den Reifen in kleinere Stücke und entfernen den Kapillardraht im Reifen.Diese entstehenden Kautschukpartikel werden dann von der Kautschukfreie Maschine weiter bis zu bestimmten Größen gemahlenDer Magnetseparator und der Faserseparator werden verwendet, um Draht und Fasern von Reifenpartikeln zu entfernen.die Staubentfernungsanlage sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, indem sie Staubpartikel entfernt.

Der Recyclingprozess spielt eine wichtige Rolle bei der Verringerung von Abfällen und Verschmutzung.der Recyclingprozess ist nicht nur wirksam, sondern auch umweltfreundlichDurch die Einhaltung angemessener Verfahren und die Nutzung der Kerngeräte können Unternehmen effizient und effektiv Reifen recyceln und zu einer besseren Zukunft beitragen.

 

Anwendungen:

Die Produktionseffizienz von Abfallreifen-Gummipulver

Die Effizienz und die Leistung einer Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver werden durch verschiedene Faktoren wie Ausrüstung, technisches Niveau, Produktionsprozess und Maßstab bestimmt.Nachstehend sind die verschiedenen Leistungsbereiche aufgeführt.:

  1. Kleine Produktionslinie:

    • Ausgang: Bestimmte kleine Produktionslinien wie die 450-Typ-Einheit des Reifenkautschukbruchers haben eine Stundenausgabe von etwa 4-6 Tonnen.500 Tonnen, berechnet auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen pro Jahr.
    • Effizienz: Kleine Produktionslinien wie diese sind mehr auf manuelle Bedienung angewiesen und weniger automatisiert.die ihre Gesamtwirksamkeit einschränkt.
  2. Mittelgroße Produktionslinie:

    • Ausgang: Die jährliche Verarbeitungskapazität der meisten mittelgroßen Produktionslinien für Abfallreifen aus Gummipulver beträgt etwa 3.000-5.000 Tonnen.Wartung der Ausrüstung, und Betriebszeit.
    • Effizienz: Mittlere Produktionsanlagen sind mit höheren Automatisierungsstufen ausgestattet, die einen reibungsloseren Betrieb während des Transports und der Produktionsprozesse ermöglichen.Einige mittelgroße Linien haben durch kontinuierliche Produktion längere effektive Arbeitszeiten, wodurch die gesamte Produktionseffizienz erhöht wird.
  3. Große Produktionslinie:

    • Ausgang: Großanlagen für die Herstellung von Abfallgummipulver für Reifen können jährlich Zehntausende von Tonnen verarbeiten.000 t jährlich mit einer Erzeugung von mehr als 151.000 Tonnen Gummipulver.
    • Effizienz: Bei diesen Produktionslinien werden fortschrittliche Technologien und Ausrüstungen eingesetzt, mit hohem Automatisierungsgrad und starker Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Produktionsprozessen.Die Vorteile der Nutzung großer Produktionslinien wie Energieverbrauch und Wartung der Anlagen senken die Produktionskosten und verbessern die Produktionseffizienz.
      55 - 150KW Recycling-Pulvermaschine für Recycling-Kautschuk 0
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55 - 150KW Recycling-Pulvermaschine für Recycling-Kautschuk

55 - 150KW Recycling-Pulvermaschine für Recycling-Kautschuk

Markenbezeichnung: BEISHUN
Modellnummer: WPD-500
MOQ: One
Preis: 10000usd-150000usd
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Place of Origin:
Qingdao
Markenname:
BEISHUN
Zertifizierung:
CE, ISO9001
Model Number:
WPD-500
Produktionskapazität:
600 bis 2000 kg/h
Macht:
55,90,110,150 KW
Verarbeitungsmaterial:
Abfallreifen
Reifen-Maschinen-Art:
Reifenrecycling-Pulvermaschine
Anwendbare Branchen:
Herstellungsbetrieb
Motorleistung:
35 kW*2
Anwendbarer Reifendurchmesser:
weniger als 1200mm
Verarbeitungsart:
Pyrolyse
Minimum Order Quantity:
One
Preis:
10000usd-150000usd
Delivery Time:
60days
Payment Terms:
T/T,L/C
Supply Ability:
30sets/year
Hervorheben:

150KW-Recyclingmaschine für Reifenabfälle

,

600 kg/h Reifenabfall-Pulvermaschine

,

2000 kg/h Recycling-Pulvermaschine für Reifenabfälle

Produktbeschreibung

Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für die Herstellung von Reifenabfallgummipulver besteht aus mehreren Geräten und Verbindungen, die effektiv zusammenarbeiten müssen, um hochwertiges Gummipulver herzustellen.Der Produktionsprozeß umfaßt mehrere StufenDie komplette Produktionslinie wird im Folgenden ausführlich beschrieben:

1. Vorbehandlungsausrüstung
  • Reifenschneidemaschine: Diese Maschine wird verwendet, um den Innenring des Altreifens für das anschließende Zerkleinern abzuschneiden.
  • Reifendrahtziehmaschine: Diese Maschine wird verwendet, um den Stahldraht aus dem Reifen zu extrahieren, um ihn anschließend zu recyceln.
  • Reifenschredder: Mit dieser Maschine wird der Reifen nach dem Entfernen des Innenrings und des Stahldrahtes in größere Gummiblöcke zerlegt.

Diese Maschinen sind entscheidend, um die Reifen für die nächste Produktionsphase vorzubereiten und die Einheitlichkeit der Gummiblöcke zu gewährleisten.

2. Zerkleinerer Ausrüstung
  • Grobmaschine: Mit dieser Maschine werden die zerkleinerten Kautschukblöcke vorab zerkleinert und in Kautschukblöcke von etwa zehn Millimeter Größe zerlegt.
  • Mittlerer Brecher: Diese Maschine zerkleinert die Gummiblöcke weiter in kleinere Gummipartikel.

Diese Maschinen sind entscheidend, um die Gummiblöcke in kleinere und gleichmäßige Größen zu zerbrechen.

3. Trennvorrichtungen:
  • Magnetische Trennmaschine: Diese Maschine trennt den Stahldraht effektiv von den Gummipartikeln, um die Reinheit sicherzustellen.
  • Fasersortierer: Diese Maschine trennt Verunreinigungen wie Fasern von Gummipartikeln, um die Qualität des Gummipulvers zu verbessern.
  • Luftstromsortierer: Diese Maschine trennt die Gummipartikel und Fasern fein und sortiert feines Gummipulver unterschiedlicher Maschengrößen.

Diese Maschinen sind notwendig, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Gummipulvers zu gewährleisten.

4. Schleifgeräte:
  • Kautschukmühle: Diese Maschine zermalmt die zerkleinerten und getrennten Kautschukpartikel zu Kautschukpulver unterschiedlicher Maschengrößen.

Diese Maschine ist entscheidend für die Herstellung der gewünschten Maschengröße von Gummipulver.

5. Untersuchungsgeräte:
  • Vibrationsbildschirm: Diese Maschine zeigt die Partikelgröße von Gummipulver aus, die den Anforderungen entspricht.

Diese Maschine ist notwendig, um die gewünschte Partikelgröße des Gummipulvers zu ermitteln.

6. Verpackungsanlagen:
  • Vollautomatische Verpackungsmaschine: Diese Maschine wird für die quantitative Verpackung von Gummipulver nach dem festgelegten Gewicht zur einfachen Lagerung, Beförderung und Vermarktung verwendet.

Diese Maschine ist für eine effiziente und wirksame Verpackung des Gummipulvers erforderlich.

Neben der genannten Ausrüstung benötigt die Produktionslinie weitere Hilfsmittel wie Fördergeräte, Staubentfernungsanlagen, Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw.,Umweltschutz und Sicherheit des Produktionsprozesses.

 

Eigenschaften:

Die Eigenschaften von Gummipulver aus der Produktionslinie für Gummipulver aus Abfallreifen

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen produziert Gummipulver mit folgenden Eigenschaften:

1Partikelgrößenmerkmale:
  • Verschiedene Partikelgrößen: Es kann nach verschiedenen Produktionsanforderungen in Gummipulver mit verschiedenen Maschen verarbeitet werden, und der gemeinsame Partikelgrößenbereich liegt zwischen 30-200 Maschen.
  • Einheitliche Partikelgröße: Durch fortschrittliche Produktionslinien und Produktionsverfahren kann die Partikelgrößenverteilung von Gummipulver relativ einheitlich gewährleistet werden.

Durch eine einheitliche Partikelgröße kann es einfacher werden, Kautschukpulver gleichmäßig zu verteilen, wenn es mit anderen Materialien vermischt wird, wodurch die Qualität des Produkts verbessert wird.

2. Körperliche Leistungsmerkmale:
  • Kleines spezifisches Schwergewicht: Die Dichte von Gummipulver ist relativ gering.die es ermöglicht, das Produktgewicht zu reduzieren, wenn Gummipulver zur Herstellung von Gummiprodukten oder anderen Materialien verwendet wird.
  • Gute Flüssigkeit: Das richtig verarbeitete Gummipulver hat eine gute Flüssigkeit und kann während des Herstellungsprozesses problemlos transportiert, gemischt und in anderen Operationen eingesetzt werden.
  • Spezielle Oberflächenmorphologie: Die Pulveroberfläche von Gummipulver weist in der Regel viele brennförmige Strukturen auf, die bei Kombination mit anderen Kolloiden eine stärkere Haftung und Bindung bewirken.
3Chemische Eigenschaften:
  • Komplexe Inhaltsstoffe: Zusätzlich zu den Gummi-Inhaltsstoffen kann Gummipulver auch einige Zusatzstoffe, Alterungsmittel usw. enthalten.
  • Modifizierbar: Gummipulver kann durch Hinzufügen von Modifikatoren oder durch Verwendung spezieller Behandlungsmethoden modifiziert werden, um seine Leistung zu verbessern.
4Reinheitsmerkmale:
  • Gründliche Trennung von Stahldraht und Faser: Eine hochwertige Produktionslinie für Abfallreifen aus Gummipulver kann Stahldraht und Faser in Abfallreifen fast vollständig trennen.Damit wird die hohe Reinheit des Gummipulvers gewährleistet.
  • Niedriger Verunreinigungsgehalt: Während des Produktionsprozesses können andere Verunreinigungen im Gummipulver, wie Staub, Erde usw., effektiv entfernt werden.
 

Technische Parameter:

Kerngeräte
- Nein. Ich weiß nicht. Name der Maschine Zweck
1 Maschine zum Ziehen von Stahldraht aus Reifen Verwendet zum Entfernen des Reifenperlendrahtes
2 Schredder mit Rollbildschirm Zur Zerkleinerung des Reifens in Gummi­stücke von ≤ 50 mm verwendet
3 Kautschukmacher Wird verwendet, um den Kapillardraht im Reifen zu schälen und 1-5 mm Gummipartikel zu erhalten
4 Rubberfräsmaschine Wird verwendet, um den Gummi nach Bedarf auf 15-200 Maschen zu schleifen
5 Magnetische Trennmaschine mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
6 Fiberseparator für die Trennung von Fasern von Reifenpartikeln verwendet
7 Ausrüstung zur Staubentfernung zur Staubentfernung verwendet

Zu den Kerngeräten des Reifenrecyclingprozesses gehören die Reifenstahldrahtziehmaschine, der Schredder mit Walzschirm, der Gummi-Schleifmaschine, die Gummifräsmaschine, der Magnetseparator,FiberseparatorDie Reifenstahldrahtziehmaschine wird zum Entfernen des Reifenstrangdrahtes verwendet. Der Zerkleinerer mit Walzschirm wird zum Zerkleinern des Reifens in ≤50mm Gummi verwendet.Der Gummi-Schleifmaschine wird verwendet, um die Kapillardraht im Reifen zu schälen und erhalten 1-5mm Gummipartikel. Die Gummifräsmaschine wird verwendet, um den Gummi nach Bedarf auf 15-200 Maschen zu schleifen. Der Magnetseparator wird verwendet, um Draht von Gummipartikeln zu entfernen.Der Faserspalter wird zur Trennung von Fasern von Reifenpartikeln verwendetDie Staubentfernungsanlage dient der Staubentfernung.

Durch die Verwendung dieser Kerngeräte kann der Recyclingprozess effizient und effektiv abgeschlossen werden.die dann separat recycelt werden könnenDer Schredder mit Rollschirm und der Gummi-Schleifmaschine zerlegen den Reifen in kleinere Stücke und entfernen den Kapillardraht im Reifen.Diese entstehenden Kautschukpartikel werden dann von der Kautschukfreie Maschine weiter bis zu bestimmten Größen gemahlenDer Magnetseparator und der Faserseparator werden verwendet, um Draht und Fasern von Reifenpartikeln zu entfernen.die Staubentfernungsanlage sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, indem sie Staubpartikel entfernt.

Der Recyclingprozess spielt eine wichtige Rolle bei der Verringerung von Abfällen und Verschmutzung.der Recyclingprozess ist nicht nur wirksam, sondern auch umweltfreundlichDurch die Einhaltung angemessener Verfahren und die Nutzung der Kerngeräte können Unternehmen effizient und effektiv Reifen recyceln und zu einer besseren Zukunft beitragen.

 

Anwendungen:

Die Produktionseffizienz von Abfallreifen-Gummipulver

Die Effizienz und die Leistung einer Produktionslinie für Altreifen aus Gummipulver werden durch verschiedene Faktoren wie Ausrüstung, technisches Niveau, Produktionsprozess und Maßstab bestimmt.Nachstehend sind die verschiedenen Leistungsbereiche aufgeführt.:

  1. Kleine Produktionslinie:

    • Ausgang: Bestimmte kleine Produktionslinien wie die 450-Typ-Einheit des Reifenkautschukbruchers haben eine Stundenausgabe von etwa 4-6 Tonnen.500 Tonnen, berechnet auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen pro Jahr.
    • Effizienz: Kleine Produktionslinien wie diese sind mehr auf manuelle Bedienung angewiesen und weniger automatisiert.die ihre Gesamtwirksamkeit einschränkt.
  2. Mittelgroße Produktionslinie:

    • Ausgang: Die jährliche Verarbeitungskapazität der meisten mittelgroßen Produktionslinien für Abfallreifen aus Gummipulver beträgt etwa 3.000-5.000 Tonnen.Wartung der Ausrüstung, und Betriebszeit.
    • Effizienz: Mittlere Produktionsanlagen sind mit höheren Automatisierungsstufen ausgestattet, die einen reibungsloseren Betrieb während des Transports und der Produktionsprozesse ermöglichen.Einige mittelgroße Linien haben durch kontinuierliche Produktion längere effektive Arbeitszeiten, wodurch die gesamte Produktionseffizienz erhöht wird.
  3. Große Produktionslinie:

    • Ausgang: Großanlagen für die Herstellung von Abfallgummipulver für Reifen können jährlich Zehntausende von Tonnen verarbeiten.000 t jährlich mit einer Erzeugung von mehr als 151.000 Tonnen Gummipulver.
    • Effizienz: Bei diesen Produktionslinien werden fortschrittliche Technologien und Ausrüstungen eingesetzt, mit hohem Automatisierungsgrad und starker Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Produktionsprozessen.Die Vorteile der Nutzung großer Produktionslinien wie Energieverbrauch und Wartung der Anlagen senken die Produktionskosten und verbessern die Produktionseffizienz.
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