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| Markenbezeichnung: | BEISHUN |
| Modellnummer: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| Preis: | 10000usd-150000usd |
| Zahlungsbedingungen: | T/T,L/C |
Die Produktionslinie für Abfallgummipulver für Reifen ist ein umfassender Prozess, der verschiedene Geräte und Verbindungen umfasst.
Die Vorbehandlungsausrüstung ist für die Vorbereitung des Abfallreifens für den anschließenden Zerkleinern und Schleifen zuständig.
Die Maschinen zum Zerkleinern der Gummiblöcke in kleinere Partikel sind:
Die Trennvorrichtung dient der Trennung von Verunreinigungen und Stahldraht von den Gummipartikeln.
Das Schleifgerät wird verwendet, um die zerkleinerten Gummipartikel zu Gummipulver zu schleifen.
Das Filtergerät dient dazu, das gemahlene Gummipulver auf die erforderliche Partikelgröße zu schneiden.
Die Verpackungsanlage dient der letzten Stufe des Produktionsprozesses, bei der das Gummipulver in Beutel für Lagerung und Transport verpackt wird.
Verschiedene Fördergeräte wie Gurtförderer, Staubentferner, Sprühsystem,und Wasserkühlsystem kann auch in der Produktionslinie verwendet werden, um die reibungslose Übertragung von Materialien zu gewährleisten und Umweltschutz und Sicherheit zu gewährleisten.
Bei der Produktion von Altreifen aus Gummipulver wird es als Gummipulver bezeichnet, das verschiedene spezifische Eigenschaften aufweist, die es für verschiedene Anwendungen geeignet machen:
Bei Gummipulver gibt es eine Vielzahl von Partikelgrößen, die je nach unterschiedlichen Produktionsanforderungen in mehrere Maschen verarbeitet werden können.Die Partikelgröße variiert typischerweise zwischen 30 und 200 Maschen.So kann z.B. in mehreren nicht anspruchsvollen Gummiprodukten oder Baustoffen ein groberes Gummipulver verwendet werden.• die Verwendung von feinen Kautschukpulvern in Hochleistungsbereichen wie Feinchemikalien und Kautschukprodukten.
Darüber hinaus sorgen durch fortschrittliche Produktionslinien und Verfahren hergestellte Gummipulver für eine relativ gleichmäßige Partikelgrößenverteilung.die für die Leistungskonsistenz in verschiedenen Anwendungen entscheidend istEine einheitliche Partikelgröße kann die Dispersion von Gummipulver bei Kombination mit anderen Materialien verbessern und so die Qualität des Produkts verbessern.
Die Dichte des Gummipulvers ist relativ gering und ermöglicht die Herstellung leichter Produkte, die das Gesamtgewicht der Fertigware verringern können.richtig verarbeitetes Gummipulver weist eine gute Flüssigkeit auf, wodurch es leicht zu transportieren istEine gute Flüssigkeit kann die Produktionseffizienz erhöhen und einen reibungslosen Ablauf während des gesamten Herstellungsprozesses gewährleisten.Die auf der Oberfläche des Gummipulvers befindliche baumförmige Struktur bietet eine bessere Haftung und Bindung in Kombination mit anderen Kolloiden, was zu einer besseren Leistung von Verbundwerkstoffen führt.
Obwohl Gummipulver hauptsächlich aus Gummibestandteilen besteht, kann es auch Zusatzstoffe und Alterungsprodukte enthalten, die die chemischen Eigenschaften von Gummipulver beeinflussen.die Vulkanisierungsleistung und die AlterungsleistungDaher ist die Prüfung und Analyse der chemischen Eigenschaften von Gummipulver bezüglich spezifischer Anwendungsbedürfnisse unerlässlich.Kautschukpulver kann durch Hinzufügen spezieller Behandlungsmethoden oder Modifikatoren geändert werden, um seine Leistung zu verbessern, wie zum Beispiel die Verbesserung der Verträglichkeit mit anderen Materialien oder die Verbesserung der Dispergierbarkeit von Gummipulver.
Der Reinigungsprozess in den Produktionslinien für hochwertiges Abfallgummipulver trennt Stahldraht und Faser von dem Gummi und sorgt so für eine hohe Reinheit.Hochreines Gummipulver bietet eine bessere Leistungsfähigkeit von Gummiprodukten und verringert die durch Verunreinigungen verursachten DefekteAußerdem beinhaltet der Produktionsprozeß strenge Filter- und Trennverfahren zur Beseitigung von Staub, Erde und anderen Verunreinigungen.Kontrolle des Verunreinigungsgehalts von Gummipulver auf einem niedrigen Niveau.
Unser Unternehmen nutzt eine Reihe spezialisierter Maschinen, um gebrauchte Reifen effektiv in wertvolle Rohstoffe umzuwandeln.
| - Nein. Ich weiß nicht. | Name der Maschine | Zweck |
|---|---|---|
| 1 | Maschine zum Ziehen von Stahldraht aus Reifen | Entfernt den Reifengraht |
| 2 | Schredder mit Rollschirm | Zerreißt den Reifen in Kautschukstücke von ≤ 50 mm |
| 3 | Kautschukmacher | Schält die Kapillardraht im Reifen und erhält 1-5mm Gummipartikel |
| 4 | Rubberfräsmaschine | Schleifen der Gummi bis zu 15-200 Maschen nach Bedarf |
| 5 | Magnetische Trennmaschine | Entfernt Draht aus Gummipartikeln |
| 6 | Fiberseparator | Abtrennt Fasern von Reifenteilen |
| 7 | Ausrüstung zur Staubentfernung | Entfernt Staub aus verarbeiteten Gummipartikeln |
Jede Maschine spielt eine entscheidende Rolle beim Recycling des Reifens, von der ersten Entfernung des Stahldrahtes bis zur endgültigen Staubentfernung.Unser Team von Betreibern ist Experte in der Nutzung dieser Ausrüstung, um gebrauchte Reifen sicher und effizient in sehr begehrte Rohstoffe umzuwandeln.
Die Leistung und Effizienz einer Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen werden durch verschiedene Faktoren wie Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess bestimmt.Lassen Sie uns einen Blick auf einige gemeinsame Ausgabe und Effizienzbereiche.
Die Produktionslinien für kleine Abfälle aus Reifenkautschukpulver, wie z. B. die 450er-Einheit des Reifenkautschukbruchers, haben eine Stundenausbeute von etwa 4-6 Tonnen und eine jährliche Ausbeute von ca.500 Tonnen, berechnet auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen pro JahrAufgrund eines relativ geringen Automatisierungsgrades erfordern diese Arten kleiner Produktionslinien jedoch möglicherweise mehr manuelle Bedienung und Eingriffe.die Betriebstabilität der Anlagen und die kontinuierliche Produktionskapazität sind relativ gering;, was zu einer relativ geringen Gesamteffizienz führt.
Die jährliche Verarbeitungskapazität einer mittelgroßen Produktionslinie für Abfallreifen aus Gummipulver liegt zwischen 3.000 und 5.000 Tonnen.Die spezifische Leistung wird durch verschiedene Faktoren wie die Betriebszeit der Anlagen beeinflusst.Auf der anderen Seite ist die Ausrüstungskonfiguration der mittleren Produktionslinie relativ vollständig.und der Grad der Automatisierung verbessert wurde.Das Ergebnis ist, dass der Materialtransport, das Zerkleinern, das Screening und andere Produktionsverbindungen reibungsloser durchgeführt werden können und die Produktionseffizienz relativ hoch ist.Einige mittelgroße Produktionslinien können eine kontinuierliche Produktion erreichen, mit einer täglich längeren tatsächlichen Arbeitszeit, wodurch die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.
Bei großen Produktionslinien für Abfälle aus Reifengummipulver können jährlich Zehntausende Tonnen oder sogar mehr verarbeitet werden.die zu einer jährlichen Produktion von mehr als 15Die größeren Produktionslinien verwenden in der Regel fortschrittliche Technologien und Geräte mit hohem Automatisierungsgrad.die Zusammenarbeit der verschiedenen Glieder des Produktionsprozesses ermöglichenAußerdem haben große Produktionslinien auch Vorteile in Bezug auf Energieverbrauch, Wartung der Anlagen, Senkung der Produktionskosten,und Verbesserung der Produktionseffizienz.
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| Markenbezeichnung: | BEISHUN |
| Modellnummer: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| Preis: | 10000usd-150000usd |
| Zahlungsbedingungen: | T/T,L/C |
Die Produktionslinie für Abfallgummipulver für Reifen ist ein umfassender Prozess, der verschiedene Geräte und Verbindungen umfasst.
Die Vorbehandlungsausrüstung ist für die Vorbereitung des Abfallreifens für den anschließenden Zerkleinern und Schleifen zuständig.
Die Maschinen zum Zerkleinern der Gummiblöcke in kleinere Partikel sind:
Die Trennvorrichtung dient der Trennung von Verunreinigungen und Stahldraht von den Gummipartikeln.
Das Schleifgerät wird verwendet, um die zerkleinerten Gummipartikel zu Gummipulver zu schleifen.
Das Filtergerät dient dazu, das gemahlene Gummipulver auf die erforderliche Partikelgröße zu schneiden.
Die Verpackungsanlage dient der letzten Stufe des Produktionsprozesses, bei der das Gummipulver in Beutel für Lagerung und Transport verpackt wird.
Verschiedene Fördergeräte wie Gurtförderer, Staubentferner, Sprühsystem,und Wasserkühlsystem kann auch in der Produktionslinie verwendet werden, um die reibungslose Übertragung von Materialien zu gewährleisten und Umweltschutz und Sicherheit zu gewährleisten.
Bei der Produktion von Altreifen aus Gummipulver wird es als Gummipulver bezeichnet, das verschiedene spezifische Eigenschaften aufweist, die es für verschiedene Anwendungen geeignet machen:
Bei Gummipulver gibt es eine Vielzahl von Partikelgrößen, die je nach unterschiedlichen Produktionsanforderungen in mehrere Maschen verarbeitet werden können.Die Partikelgröße variiert typischerweise zwischen 30 und 200 Maschen.So kann z.B. in mehreren nicht anspruchsvollen Gummiprodukten oder Baustoffen ein groberes Gummipulver verwendet werden.• die Verwendung von feinen Kautschukpulvern in Hochleistungsbereichen wie Feinchemikalien und Kautschukprodukten.
Darüber hinaus sorgen durch fortschrittliche Produktionslinien und Verfahren hergestellte Gummipulver für eine relativ gleichmäßige Partikelgrößenverteilung.die für die Leistungskonsistenz in verschiedenen Anwendungen entscheidend istEine einheitliche Partikelgröße kann die Dispersion von Gummipulver bei Kombination mit anderen Materialien verbessern und so die Qualität des Produkts verbessern.
Die Dichte des Gummipulvers ist relativ gering und ermöglicht die Herstellung leichter Produkte, die das Gesamtgewicht der Fertigware verringern können.richtig verarbeitetes Gummipulver weist eine gute Flüssigkeit auf, wodurch es leicht zu transportieren istEine gute Flüssigkeit kann die Produktionseffizienz erhöhen und einen reibungslosen Ablauf während des gesamten Herstellungsprozesses gewährleisten.Die auf der Oberfläche des Gummipulvers befindliche baumförmige Struktur bietet eine bessere Haftung und Bindung in Kombination mit anderen Kolloiden, was zu einer besseren Leistung von Verbundwerkstoffen führt.
Obwohl Gummipulver hauptsächlich aus Gummibestandteilen besteht, kann es auch Zusatzstoffe und Alterungsprodukte enthalten, die die chemischen Eigenschaften von Gummipulver beeinflussen.die Vulkanisierungsleistung und die AlterungsleistungDaher ist die Prüfung und Analyse der chemischen Eigenschaften von Gummipulver bezüglich spezifischer Anwendungsbedürfnisse unerlässlich.Kautschukpulver kann durch Hinzufügen spezieller Behandlungsmethoden oder Modifikatoren geändert werden, um seine Leistung zu verbessern, wie zum Beispiel die Verbesserung der Verträglichkeit mit anderen Materialien oder die Verbesserung der Dispergierbarkeit von Gummipulver.
Der Reinigungsprozess in den Produktionslinien für hochwertiges Abfallgummipulver trennt Stahldraht und Faser von dem Gummi und sorgt so für eine hohe Reinheit.Hochreines Gummipulver bietet eine bessere Leistungsfähigkeit von Gummiprodukten und verringert die durch Verunreinigungen verursachten DefekteAußerdem beinhaltet der Produktionsprozeß strenge Filter- und Trennverfahren zur Beseitigung von Staub, Erde und anderen Verunreinigungen.Kontrolle des Verunreinigungsgehalts von Gummipulver auf einem niedrigen Niveau.
Unser Unternehmen nutzt eine Reihe spezialisierter Maschinen, um gebrauchte Reifen effektiv in wertvolle Rohstoffe umzuwandeln.
| - Nein. Ich weiß nicht. | Name der Maschine | Zweck |
|---|---|---|
| 1 | Maschine zum Ziehen von Stahldraht aus Reifen | Entfernt den Reifengraht |
| 2 | Schredder mit Rollschirm | Zerreißt den Reifen in Kautschukstücke von ≤ 50 mm |
| 3 | Kautschukmacher | Schält die Kapillardraht im Reifen und erhält 1-5mm Gummipartikel |
| 4 | Rubberfräsmaschine | Schleifen der Gummi bis zu 15-200 Maschen nach Bedarf |
| 5 | Magnetische Trennmaschine | Entfernt Draht aus Gummipartikeln |
| 6 | Fiberseparator | Abtrennt Fasern von Reifenteilen |
| 7 | Ausrüstung zur Staubentfernung | Entfernt Staub aus verarbeiteten Gummipartikeln |
Jede Maschine spielt eine entscheidende Rolle beim Recycling des Reifens, von der ersten Entfernung des Stahldrahtes bis zur endgültigen Staubentfernung.Unser Team von Betreibern ist Experte in der Nutzung dieser Ausrüstung, um gebrauchte Reifen sicher und effizient in sehr begehrte Rohstoffe umzuwandeln.
Die Leistung und Effizienz einer Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen werden durch verschiedene Faktoren wie Ausrüstungstyp, Maßstab, technisches Niveau und Produktionsprozess bestimmt.Lassen Sie uns einen Blick auf einige gemeinsame Ausgabe und Effizienzbereiche.
Die Produktionslinien für kleine Abfälle aus Reifenkautschukpulver, wie z. B. die 450er-Einheit des Reifenkautschukbruchers, haben eine Stundenausbeute von etwa 4-6 Tonnen und eine jährliche Ausbeute von ca.500 Tonnen, berechnet auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen pro JahrAufgrund eines relativ geringen Automatisierungsgrades erfordern diese Arten kleiner Produktionslinien jedoch möglicherweise mehr manuelle Bedienung und Eingriffe.die Betriebstabilität der Anlagen und die kontinuierliche Produktionskapazität sind relativ gering;, was zu einer relativ geringen Gesamteffizienz führt.
Die jährliche Verarbeitungskapazität einer mittelgroßen Produktionslinie für Abfallreifen aus Gummipulver liegt zwischen 3.000 und 5.000 Tonnen.Die spezifische Leistung wird durch verschiedene Faktoren wie die Betriebszeit der Anlagen beeinflusst.Auf der anderen Seite ist die Ausrüstungskonfiguration der mittleren Produktionslinie relativ vollständig.und der Grad der Automatisierung verbessert wurde.Das Ergebnis ist, dass der Materialtransport, das Zerkleinern, das Screening und andere Produktionsverbindungen reibungsloser durchgeführt werden können und die Produktionseffizienz relativ hoch ist.Einige mittelgroße Produktionslinien können eine kontinuierliche Produktion erreichen, mit einer täglich längeren tatsächlichen Arbeitszeit, wodurch die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.
Bei großen Produktionslinien für Abfälle aus Reifengummipulver können jährlich Zehntausende Tonnen oder sogar mehr verarbeitet werden.die zu einer jährlichen Produktion von mehr als 15Die größeren Produktionslinien verwenden in der Regel fortschrittliche Technologien und Geräte mit hohem Automatisierungsgrad.die Zusammenarbeit der verschiedenen Glieder des Produktionsprozesses ermöglichenAußerdem haben große Produktionslinien auch Vorteile in Bezug auf Energieverbrauch, Wartung der Anlagen, Senkung der Produktionskosten,und Verbesserung der Produktionseffizienz.
