CE-zertifizierter 75-Liter-Gummi-Kneader wird von einem doppelten Rippenrotor und einem 110kw-Motor angetrieben

 

Einführung zum Gummi-Kneader
 

Strukturelle Zusammensetzung des Gummi-Kneters
1. Mischkammer: in der Regel übernimmt die Jackenstruktur, kann durch Kühlwasser oder Dampf zur Temperaturkontrolle geleitet werden, die Innenwand ist in der Regel mit hartem Chrom beschichtet, um den Verschleiß zu reduzieren.In der Kammer befinden sich zwei Rotoren mit einer bestimmten Form und relativer Rotation, die Oberfläche des Rotors hat spiralförmige Kanten, die üblichen sind zweiseitig, viersieitig, sechsseitig usw. und seine geometrischen Querschnittsformen sind dreieckig, zylindrisch oder elliptisch.

2. Zuführungs- und Pressenvorrichtung: Sie besteht aus einem Zuführungs- und einer Pressenvorrichtung. Die Pressenvorrichtung verwendet in der Regel einen Zylinder oder einen Hydraulikzylinder,und drückt den Gummi in der Mischkammer durch den oberen Schubschrauben an, um sicherzustellen, dass der Gummi während des Mischvorgangs vollständig mit dem Rotor und der Wand der Mischkammer in Berührung kommt, wodurch der Mischungswirkung eine Verbesserung entsteht.
3- Entladegerät: Es gibt üblicherweise Flip-Entlademechanismen, wie z. B. Bogenwurmgerät und Wurmmechanismus, die eine starke Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer aufweisen.Die Mischkammer kann zum Entladen in einem bestimmten Winkel nach vorne gedreht werden, was für die Verbindung der oberen und unteren Prozesse praktisch ist.
4Übertragungsvorrichtung: Hauptmotor, Reduktor, Kupplung usw. Der Hauptmotor liefert Leistung, verringert die Drehzahl und erhöht das Drehmoment durch den Reduktor.und dann überträgt die Leistung an den Rotor durch die Kupplung, so dass der Rotor mit dem eingestellten Geschwindigkeits- und Drehzahlverhältnis rotiert.
5Temperaturregelung: Das aus Thermoelementen usw. bestehende Temperaturmesssystem wird hauptsächlich zur Messung der Temperaturänderung in der Mischkammer während des Mischvorgangs verwendet. the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6Versiegelungsvorrichtung: Sie dient zur Verhinderung von Leckagen von Gummi und Pulver während des Mischvorgangs.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, verschleißfest und mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizient, und sind an der Außenseite mit Versiegelungsfedern ausgestattet.

Arbeitsprinzip

Nachdem die Gummi-Rohstoffe und verschiedene Mischmittel aus dem Zufuhrloch in die Mischkammer eingefügt wurden, wird der obere Schraubschrauber nach unten gedrückt, um einen bestimmten Druck auf den Gummi auszuüben.mit einer Leistung von mehr als 100 W, drehen sich die beiden Rotoren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten relativ zueinander, klemmen den Gummi und bringen ihn in die Rollenöffnung, so daß der Gummi von den Rotoren gepresst, geschnitten, gerührt und gerollt wird.Im Prozess des Flusses um den Rotor, wird der Gummi überall geschnitten und gestreut, die Temperatur steigt stark an, die Viskosität sinkt und die Benetzbarkeit des Gummis an der Oberfläche des Verbundmittels steigt,so dass der Kautschuk und das Mischmittel vollständig in Kontakt kommenDie Verbindungsmittelklumpen durchlaufen zusammen mit dem Gummi verschiedene Lücken, werden geschnitten und gebrochen und werden von dem gestreckten und verformten Gummi umgeben und in einem gebrochenen Zustand stabilisiert..Gleichzeitig bewegt sich der Gummi durch die Ränder am Rotor in der Achsrichtung des Rotors, was eine Rolle beim Rühren und Mischen spielt.so dass das Mischmittel gleichmäßig in den Gummi gemischt wird.

Technische Parameter:

Wirksame Knetkapazität: 75 L.
Wirksame Mischkammerkapazität: ca. 170 L.
Hauptmotorleistung: 110 kW.
Leistung des Hydraulikstationsmotors: ca. 7,5 kW.
Drehzahl des Rotors: Die gemeinsame Drehzahl des vorderen Rotors beträgt 30 r/min und die Drehzahl des hinteren Rotors 24,5 r/min.
Neigungswinkel der Mischkammer: in der Regel zwischen 110° und 140°.
Verschiedene Gummiformeln haben unterschiedliche Mischzeiten: in der Regel beträgt die Mischzeit 5-10 Minuten.
Kühlwasserdruck: 0,2-0,4 MPa.
Dampfdruck: 0,5-0,8 MPa

PLeistungsmerkmale des 75L-Gummikneckers
1.Gute Mischwirkung: Es kann Gummi und verschiedene Mischstoffe vollständig und gleichmäßig mischen, die Qualität und Leistung von Gummiwerkstoffe verbessern,und gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produkte.
2Hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zu traditionellen offenen Mühlen ist die Mischzeit kurz, die Produktionseffizienz ist erheblich verbessert und die Produktionskosten können effektiv gesenkt werden.
3.Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem, kann es die Mischtemperatur, Zeit, Druck und andere Parameter genau steuern.Verringerung der Fehlerquote und der Arbeitsintensität bei manuellem Betrieb.
4.Gute Umweltverträglichkeit: Die vollständig geschlossene Konstruktionskonstruktion verhindert effektiv Staub und Gummilecks, verbessert das Arbeitsumfeld und verringert die Umweltverschmutzung.
5.Stark und langlebig: Die Ausrüstung verfügt über eine robuste Struktur, eine lange Lebensdauer, eine geringe Ausfallrate und geringe Wartungskosten, wobei hochwertige Materialien und fortschrittliche Fertigungstechnologien verwendet werden