Maschine zur Vulkanierung von Gummi-Bodenfliesen mit PLC-Steuerung, Maschine zur Herstellung von Gummi-Bodenfliesen

Produkteinführung

 

Struktur und Komponenten

• Hauptrahmen: üblicherweise aus hochfesten Metallkonstruktionen wie geschweißtem hochwertigem Stahl,die Stabilität der gesamten Vulkanisierungsmaschine und die Dimensionsgenauigkeit der vulkanisierten Produkte gewährleistet5.
• Heizplatten-System: Die Heizplatte, die aus hochwertigen Legierungsstahlplatten besteht, hat Heizkanäle oder Heizelemente im Inneren.Es weist eine gute Flachheit und Wärmeleitfähigkeit auf, um die gleichmäßige Erwärmung von Gummiböden zu gewährleisten5.
• Drucksystem: Bestehend aus hydraulischen Zylindern und zugehörigen hydraulischen Komponenten, kann es durch den Antrieb von Hydrauliköl einen enormen Druck erzeugen und den Druck gleichmäßig auf die Form und die Gummimaterialien ausüben5.
• Schimmelpilzsystem: Die Form, die in der Regel aus hochhartem und verschleißfestem Stahl besteht, wird nach den Konstruktionsanforderungen für Gummifußbodenfliesen verarbeitet.und ist eng mit der Heißplatte und dem Drucksystem abgestimmt, um das präzise Formen von Gummiwerkstoffe zu gewährleisten5.
• Steuerungssystem: Basierend auf einem programmierbaren Logikcontroller (PLC) kann die automatische Steuerung realisiert werden.5.

Arbeitsprinzip

• Fütterung und SchimmelschließungZuerst wird eine gewisse Menge vorgemischtem Gummi in die Form der Vulkanisierungsanlage gelegt.Versiegelung der Gummi-Rohstoffe in der Formhöhle.
• Vulkanisierungsprozess: Das Heizplattensystem geht in Betrieb und überträgt Wärme auf die Form und die Gummirohstoffe.Der vulkanisierende Wirkstoff in den Gummi-Rohstoffen beginnt chemisch mit den Gummi-Molekülen zu reagieren.Unter dem Druck des Drucksystems (z.B. 3 - 10 MPa) beschleunigt sich die Verflechtungsreaktion zwischen Gummimolekülen.
• Schimmel öffnen und entmalen: Nach Beendigung der Vulkanisierung löst das Drucksystem den Druck und das Heizplattensystem hört auf zu erhitzen.Die Form öffnet sich und die vulkanisierte Gummi-Bodenfliese wird mit einem Abformgerät oder manuell aus der Form entfernt.

Vorteile

• Hohe Produktqualität: Die Vulkanisierungsmaschine kann die Parameter des Vulkanisierungsprozesses und die physikalischen Eigenschaften der hergestellten Gummifußbodenfliesen, wie Härte, Elastizität,und Verschleißbeständigkeit, können hohe Standards erreichen5.
• Hohe Produktionseffizienz: Mit einem hohen Automatisierungsgrad kann eine kontinuierliche Produktion realisiert werden.Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten.
• Produktvielfalt: Mit verschiedenen Formen und Größen von Formen kann die Vulkanisierung eine Vielzahl von Gummi-Bodenfliesen herstellen, einschließlich unterschiedlicher Muster, Farben und Dicken,Sie werden von den einzelnen Kunden und von den Dekorationsanbietern, rutschfeste und andere Funktionsanforderungen für verschiedene Anlässe.

Technische Parameter:

Nach Anzahl der Vulkanierungsschichten

• Maschine zum Vulkanisieren mit einer einzigen Schicht: Es hat eine relativ einfache Struktur und kann nur eine Schicht von Gummiböden gleichzeitig vulkanisieren.Es eignet sich für die Produktion in kleinen Chargen oder in Situationen, in denen die Anforderungen an die Produktionseffizienz nicht hoch sind2.
• Mehrschicht-Vulkanierungsmaschine (z. B. zweischichtig, dreischichtig usw.): Es kann mehrere Schichten von Gummifußbodenfliesen gleichzeitig vulkanisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.die Struktur ist komplexer und erfordert eine höhere Präzision der Formen und ein fortschrittlicheres Steuerungssystem2.

Nach Heizmethode

• Vulkanisierungsmaschine mit Dampferhitzung: Er erwärmt sich durch Einführen von hochtemperaturreichem Dampf in die Heizplatten der Vulkanisierungsanlage.mit einer Breite von mehr als 20 mm,2.
• Elektroheizmaschine zum Vulkanieren: Er verwendet elektrische Heizelemente zur Erzeugung von Wärme. Die Heizgeschwindigkeit ist relativ schnell und die Temperaturregelung ist sehr genau.Es erfordert keine komplexen externen Einrichtungen wie Dampfleitungen und ist einfach zu installieren und zu bedienen, geeignet für Produktionsumgebungen ohne Dampfquelle2.
• Wärmeübertragungsölheizmaschine: Die Wärme wird durch das zirkulierende Wärmeübertragungsöl auf die Heizplatten übertragen.für die Herstellung von Gummibodenfliesen geeignet, die eine höhere Vulkanisierungstemperatur erfordern2.

Durch Druckgenerierungsmethode

• Hydraulische Vulkanisierungsmaschine: Es verwendet ein hydraulisches System, um Druck zu erzeugen. Der Druck kann präzise eingestellt werden und einen großen Druck erzeugen,für die Herstellung von Kautschukböden verschiedener Dicken und Größen geeignet2.
• Mechanische Vulkanisierungsmaschine: Sie leitet Energie über einen mechanischen Übertragungsmechanismus zur Erzeugung von Druck an die Druckvorrichtung.aber der Druckanpassungsbereich ist relativ eng, und die mechanischen Teile können sich nach langem Gebrauch abnutzen, was sich auf die Stabilität und Genauigkeit des Drucks auswirkt.2.

Nach Automatisierungsgrad

• Manuelle Vulkanisierungsmaschine: Der Betrieb der manuellen Vulkanisierungsanlage hängt vollständig vom manuellen Betrieb ab, um alle Verbindungen zu vervollständigen.aber die Produktionseffizienz ist niedrig, und die Anforderungen an Erfahrung und Fähigkeiten des Betreibers sind hoch2.
• Halbautomatische Vulkanisierungsmaschine: Die halbautomatische Vulkanisiermaschine ermöglicht die Automatisierung einiger Bedienelemente, wie z. B. die automatische Regelung von Temperatur und Druck.Die Betreiber müssen nur Betriebsvorgänge wie das Füttern durchführen., Schimmelschließung, Schimmelöffnung und Materialentnahme, und die Ausrüstung kann automatisch nach den eingestellten Parametern vulkanisieren2.
• Vollautomatische Vulkanisierungsmaschine: Die vollautomatische Vulkanisiermaschine kann den gesamten Produktionsprozess von der Fütterung über die Vulkanisierung bis zum Abformverfahren automatisieren.Es kann durch ein fortschrittliches Steuerungssystem und automatische Geräte effizient und kontinuierlich Gummi-Bodenfliesen produzieren2