800 Tonnen Druck Gummi Vulkanierungsmaschine und Warmpresse-Formmaschine für die Herstellung von Gummi-Fendern

800 Tonnen Druckgummi-Vulkanierungsmaschine und Warmpresse-Formmaschine für die Herstellung von Gummi-Fendern


 

1. Heizmechanismus
   • Die Presse ist mit einem Heizsystem ausgestattet, das in der Regel durch elektrische Heizelemente, Dampf oder Thermoöl erzeugt wird.Die Platten bestehen aus hochwertigem Stahl mit hervorragenden WärmeleitfähigkeitDie Temperatur wird sorgfältig gesteuert, um den Vulkanierungstemperaturbereich des Gummis zu erreichen.
2. Druckbearbeitung
   • Ein hydraulisches oder mechanisches System wird verwendet, um Druck auszuüben. Das hydraulische System besteht aus einer Hydraulikpumpe, Zylindern, Ventilen und Schläuchen.der in eine Formhöhle gelegt wirdDie Verbrennungsreaktion ist unerlässlich, damit die Verbrennungsreaktion in der gesamten Gummimasse gleichmäßig stattfindet.Der Druck kann von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen reichen, abhängig von der Größe und dem Typ des hergestellten Gummi-Schutzflügels.
3. Vulkanierungsreaktion
   • Während des Vulkanisierungsprozesses reagieren die Gummimoleküle unter der kombinierten Wirkung von Hitze und Druck mit Schwefel oder anderen Vulkanisierungsmitteln.Durch diese Wechselwirkung wird der Gummi aus einem weichen und biegsamen Material mit relativ schlechten mechanischen Eigenschaften zu einem robusten und langlebigen ProduktDie zwischen den Gummiketten gebildeten Kreuzverbindungen verleihen dem Gummibügel seine charakteristische Festigkeit, Elastizität und Abnutzungs- und Umweltschädenbeständigkeit.

1. Plattenmontage
   • Die Platten sind die wichtigsten Heiz- und Pressenoberflächen, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine parallele Ausrichtung gewährleisten, um einen gleichmäßigen Druck auf die Form zu gewährleisten.Die Oberfläche der Platten wird in der Regel exakt bearbeitet, um ein hochwertiges Finish zu erhalten., die bei der Übertragung von Wärme und Druck und auch bei der Herstellung von glatten Gummiflügeln hilft.
2. Hydraulisches System
   • Wie bereits erwähnt, ist das hydraulische System ein wichtiger Bestandteil, denn die hydraulische Pumpe versorgt die Zylinder mit dem notwendigen Druck. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processDie hydraulischen Ventile steuern den Fluss der hydraulischen Flüssigkeit, um die Geschwindigkeit und Kraft der Plattenbewegung und den Druck anzuwenden.
3. Schimmelpilzsystem
   • Die Form wird nach der spezifischen Form und Abmessungen des Gummiflügels entworfen.Sie besteht in der Regel aus hochfesterem Stahl und wird präzise bearbeitet, um die genaue Form des Fenders sicherzustellenDie Form verfügt über Kanäle und Lüftungsöffnungen, die den Ausgang von Luft und flüchtigen Stoffen ermöglichen, die während des Vulkanisierungsprozesses entstehen.Dies ist entscheidend, um die Bildung von Luftblasen oder Hohlräume in der Gummi-Schutzbeutel zu verhindern, was seine Leistung beeinträchtigen könnte.
4. Steuerungssystem
   • Das Steuerungssystem der Presse wird zunehmend ausgeklügelt und verwendet in der Regel einen programmierbaren Logikcontroller (PLC) zur Steuerung der verschiedenen Vorgänge wie Temperaturregelung,DruckregelungDer Betreiber kann die gewünschte Vulkanierungstemperatur, den gewünschten Druck und die gewünschte Zeit über eine Touchscreen-Schnittstelle festlegen.Das Steuerungssystem überwacht auch die tatsächlichen Betriebsparameter und sorgt für Alarme und Sicherheitsschaltungen im Falle von abnormalen Bedingungen wie über - Temperatur, Überdruck oder Ausrüstungsfehler.

1. Schifffahrtsindustrie
   • Verbrennungsmaschinen für die Verformung von Gummischutzbügeln werden zur Herstellung einer Vielzahl von Gummischutzbügeln für Schiffe und Häfen verwendet.Diese Schutzanlagen werden an den Seiten von Docks und an den Rümpfen von Schiffen installiert, um die Aufprallenergie zu absorbieren, wenn ein Schiff anlegt- verschiedene Arten von Gummi-Fendern, wie z.B. zylindrische, Bogen- und Zell-Fendern,kann mit diesen Pressen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Docking-Situationen und Schiffsgrößen gerecht zu werden.
2. Industrieanlagen
   • Neben maritimen Anwendungen werden sie auch in Industrieanlagen eingesetzt, wo Stoßdämpfung und Schutz von Strukturen erforderlich sind.in einigen Fabriken, in denen schwere Geräte oder Fahrzeuge bewegt werden, können mit Hilfe dieser Pressen kundenspezifische Gummi-Schutzschirme oder Stoßfänger hergestellt werden, um Beschädigungen der Ausrüstung und der Gebäudestrukturen zu vermeiden.

1. Qualitätskontrolle
   • Die präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit während des Vulkanisierungsprozesses gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.Die hergestellten Gummiflügel besitzen zuverlässige mechanische und physikalische Eigenschaften, was für ihre langfristige Leistungsfähigkeit in rauen Meeresumgebungen entscheidend ist.
2. Effizienz
   • Die modernen Vulkanierungsmaschinen sind für eine hohe Produktivität konzipiert.je nach Größe und Komplexität des SchutzesDie automatisierten Steuerungssysteme verringern auch die Notwendigkeit umfangreicher manueller Arbeit und erhöhen so die Gesamtproduktionseffizienz.
3. Vielseitigkeit
   • Diese Pressen lassen sich anpassen, um verschiedene Typen und Größen von Gummi-Schutzflügeln herzustellen.die Herstellern ermöglichen, den unterschiedlichen Bedürfnissen des Marktes gerecht zu werden.