1000 Tonnen PLC-Steuerung Gummi Dämpfungsplatte Hydraulische Formpresse Gummi Vulkanierung Formmaschine

1000 Tonnen PLC-Steuerung Gummi-Dämpfungsplatte Hydraulische Formpresse, Gummi-Vulkanierungsformmaschine

1. Betrieb der Hydraulik
   • Die hydraulische Formpresse arbeitet nach Pascals Gesetz. Eine hydraulische Pumpe drückt die hydraulische Flüssigkeit (in der Regel Öl) unter Druck.Die Druckflüssigkeit wird dann durch ein System von Ventilen und Schläuchen zu den hydraulischen Zylindern geleitetBei einer Druckdämpferpresse aus Gummi werden die Druckflüssigkeit in den Hydraulikzylindern in Abhängigkeit von der Pressenkonstruktion verlängert oder zurückgezogen.die Zylinder bewegen in der Regel die obere Platte (beweglicher Teil) zur unteren Platte, um Druck auf das Gummimaterial und die Form auszuüben.
   • Der Druck kann beispielsweise je nach Größe und Dicke der Dämpfungsplatte von einigen Tonnen bis zu mehreren Dutzend Tonnen variieren.Die Geschwindigkeit der Plattenbewegung kann auch durch ein hydraulisches System eingestellt werden, um einen reibungslosen und kontrollierten Formenprozess zu gewährleisten.
2. Formverfahren
   • Das Gummimaterial, das normalerweise in einer vorgeschnittenen oder vorgeformten Form ist, wird in die Formhöhle gelegt, um der Dämpfungsplatte ihre spezifische Form und Abmessungen zu geben.Wenn sich die obere Platte nach unten bewegt und Druck ausübtDabei wird der Kautschuk gezwungen, die Form vollständig zu füllen.die Hitze der Platten (wenn die Presse eine Heizfunktion hat) und der Druck bewirken, dass der Gummi die Form der Form annimmt und einem Formenprozess unterliegt.
   • Wenn es sich bei der Presse um eine Vulkanisierungspresse handelt (einige Dämpferplattenpresse haben Vulkanisierungsfähigkeiten), kann während der Formung auch eine Vulkanisierungsreaktion auftreten.die Gummi-Moleküle unter Hitze und Druck mit Hilfe von vulkanisierenden Stoffen (wie Schwefel) verknüpfenDiese Verknüpfung verbessert die mechanischen Eigenschaften des Gummis erheblich und macht ihn langlebiger und widerstandsfähiger gegen wiederholte Druck- und Scherkräfte.

1. Hydraulisches System
   • Hydraulische Pumpe: Es ist das Herzstück des hydraulischen Systems, das für die Aufnahme und Druckbelastung des hydraulischen Flüssiges zuständig ist.und KolbenpumpenDie Wahl der Pumpe hängt von Faktoren wie dem erforderlichen Druck, der Durchflussrate und der Gesamtleistung der Presse ab.
   • Hydraulische Zylinder: Dies sind die Antriebe, die die hydraulische Energie in mechanische Kraft umwandeln.Anzahl und Größe der Zylinder hängen von Größe und Kapazität der Presse abFür eine große Dämpfungsplatte aus Gummi können mehrere Zylinder verwendet werden, um eine gleichmäßige Druckverteilung sicherzustellen.
   • Hydraulikventile: Sie steuern die Strömungsrichtung, den Druck und die Durchflussrate der hydraulischen Flüssigkeit..Die Richtventile bestimmen die Bewegungsrichtung des Hydraulikzylinders, die Druckregelventile halten den gewünschten Druck,und die Durchflussventile passen die Geschwindigkeit der Plattenbewegung an..
   • Hydraulische Schläuche und Armaturen: Diese Komponenten verbinden die verschiedenen Teile des hydraulischen Systems.Die Schläuche müssen hohem Druck standhalten und eine gute Flexibilität aufweisen, um die Bewegung der Hydraulikzylinder zu ermöglichenDie Ausrüstung sorgt für eine undichte Verbindung zwischen den Schläuchen und anderen hydraulischen Komponenten.
2. Platten- und Schimmelsystem
   • mit einer Breite von mehr als 20 mm: Die oberen und unteren Platten sind die Hauptkomponenten, die Druck auf die Form und das Gummimaterial ausüben.Sie sind in der Regel aus hochwertigem Stahl hergestellt, der eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, wenn die Presse eine Heizfunktion hat.Die Oberfläche der Platten wird bis zu einem hohen Grad an Flachheit und Glattheit bearbeitet, um eine gleichmäßige Druckverteilung und eine hochwertige Oberfläche der geformten Dämpfungsplatte zu gewährleisten.
   • Schimmel: Die Form ist maßgeschneidert nach den spezifischen Anforderungen der Dämpfungsplatte aus Gummi.so z. B. Flachplattenformen für einfache Dämpfungsplatten oder komplexere Formen mit Rillen und Vorsprüngen für Platten mit speziellen FunktionenDie Form besteht in der Regel aus Stahl und kann eine Beschichtung aufweisen, um die Kleberei des Gummis zu verhindern und die Haltbarkeit der Form zu verbessern.
3. Steuerungssystem
   • Das Steuerungssystem einer modernen Gummi-Dämpfungsplatte-Hydraulikformpresse basiert häufig auf einem Programmierbaren Logikcontroller (PLC).Die PLC erlaubt eine präzise Steuerung des hydraulischen Systems, einschließlich Druck, Geschwindigkeit und Position der Platten. Der Bediener kann die gewünschten Formparameter wie Druck Einstellung, Haltezeit (falls erforderlich),und Zykluszeit über eine Touchscreen-SchnittstelleDas Steuerungssystem überwacht außerdem den tatsächlichen Betriebszustand der Presse und kann Alarme und Fehlermeldungen bei abnormalen Bedingungen wie Überdruck,Über - Temperatur (falls zutreffend), oder Ausrüstungsfehler.

1. Hochpräzise Formgebung
   • Das hydraulische System ermöglicht eine präzise Steuerung von Druck und Bewegung und sorgt dafür, daß die Gummi-Dämpfungsplatte genau nach der gewünschten Form und Abmessungen geformt wird.Die gleichmäßige Druckverteilung trägt zur Herstellung von Platten mit gleichmäßiger Dicke und Qualität bei, was für ihre Leistung bei Dämpfungsanwendungen entscheidend ist.
2. Vielseitigkeit
   • Durch die Veränderung der Form kann die Presse eine Vielzahl von Gummi-Dämpfplatten mit unterschiedlichen Formen, Größen und Funktionen herstellen.Diese Vielseitigkeit macht es für verschiedene Industriezweige und Anwendungen geeignetIn der Automobilindustrie beispielsweise können Dämpfungsplatten für Motorhalter hergestellt werden, während in der Baubranche auch Platten für die Schwingungsabsicherung von Gebäudekonstruktionen hergestellt werden können.
3. Hochwertig und langlebig
   • Wenn die Presse eine Vulkanierungsfunktion hat, haben die vulkanierten Dämpfplatten eine verbesserte mechanische Eigenschaft.und VerformungenAuch ohne Vulkanisierung trägt der präzise Formenprozess dazu bei, die Qualität der Platten zu verbessern.Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Luftblasen oder ungleichmäßiger Dichte.

1. Automobilindustrie
   • Die durch diese Presse hergestellten Dämpfungsplatten werden in Motorhalterungen, Getriebehalterungen und Aufhängungskomponenten verwendet.und andere Fahrzeugkomponenten vor Schäden durch Vibrationen und Stoßschläge schützen.
2. Baubranche
   • In Gebäuden und Infrastruktur werden Dämpfungsplatten zur Vibrationsisolierung von Böden, Wänden und Maschinenfundamenten verwendet.Sie können auch in Brückenlagern verwendet werden, um die Auswirkungen von verkehrsbedingten Vibrationen und seismischen Vibrationen zu reduzieren.
3. Industrieanlagen
   • In Fabriken und Industrieanlagen werden die Platten verwendet, um die Vibrationen schwerer Maschinen wie Pressen, Generatoren und Pumpen abzuschwächen.Dies trägt zur Verbesserung der Arbeitsumgebung bei, indem es den Lärm verringert und die Maschine vor vorzeitigem Verschleiß durch übermäßige Vibrationen schützt..