Der fallende Gummi-Banbury-Mischer mit 80 l Arbeitsvolumen verfügt über ein automatisches Dosiersystem

1. Einführung in den fallenden Gummi-Banbury-Mischer
   • Der fallende Gummi-Banbury-Mischer ist eine Art fortschrittliche Gummimischanlage. Es dient dazu, Gummimischungen mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Beschleunigern und Antioxidantien zu vermischen, um eine homogene Mischung zu erzielen.
   • Die Funktion „fallender Typ“ bezieht sich normalerweise auf die Art und Weise, wie der Stößel oder der obere Teil des Mischers funktioniert. Während des Mischvorgangs kann es sich nach unten bewegen, um Druck auf die Materialien in der Mischkammer auszuüben.
2. Funktionsprinzip
   • Mischkammer und Rotoren: Der Mischer verfügt über eine Mischkammer mit geschlossenem Kreislauf, in der sich zwei Rotoren in entgegengesetzte Richtungen drehen. Die Rotoren haben eine spezielle Form mit spiralförmigen Lappen. Während sich die Rotoren drehen, schneiden, scheren und kneten sie die Gummimaterialien. Die relative Bewegung der Rotoren erzeugt ein komplexes Strömungsmuster der Gummimasse, das bei der Verteilung von Additiven und dem Abbau von Gummiagglomeraten hilft.
   • Druckanwendung: Der fallende Stößel übt eine nach unten gerichtete Kraft auf das Material aus. Dieser Druck ist entscheidend, da er zur Verbesserung der Mischeffizienz beiträgt. Es zwingt Gummi und Additive dazu, in engeren Kontakt zu kommen und verstärkt die Scherwirkung der Rotoren. Die Kombination aus Rotorbewegung und Druck führt zu einer besseren Verteilung von Füllstoffen und Chemikalien in der Gummimatrix.
3. Komponenten und Struktur
   • Mischkammer:
     • Die Mischkammer besteht in der Regel aus hochfestem Stahl mit einer speziellen Innenoberflächenbehandlung, um ein Anhaften des Gummis zu verhindern. Es ist so konzipiert, dass es hohen Drücken und Temperaturen während des Mischvorgangs standhält.
     • Die Kammer kann zur Temperaturkontrolle eine ummantelte Struktur haben. Durch den Mantel kann Kühlmittel oder Heizmedium zirkulieren, um die gewünschte Temperatur der Gummimischung aufrechtzuerhalten.
   • Rotoren:
     • Die Rotoren sind das Herzstück des Mixers. Sie bestehen aus legiertem Stahl mit hohen Festigkeits- und Verschleißfestigkeitseigenschaften. Die Form der Rotoren, einschließlich Winkel und Form der Lappen, wurde sorgfältig entwickelt, um den Mischeffekt zu optimieren.
     • Es stehen verschiedene Rotorbauformen zur Verfügung, wie zum Beispiel Tangential- und ineinandergreifende Rotoren. Tangentialrotoren haben eine stärker von Scherung dominierte Mischwirkung, während ineinandergreifende Rotoren für einen besseren Materialumschlag und eine gleichmäßigere Mischung sorgen.
   • Ram- und Drucksystem:
     • Der Stößel ist für die Ausübung des Abwärtsdrucks verantwortlich. Die Betätigung erfolgt üblicherweise über ein hydraulisches oder pneumatisches System. Der Druck kann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Gummimischung und des Mischvorgangs angepasst werden.
     • Das Drucksystem umfasst außerdem Drucksensoren und Steuerventile, um eine genaue und stabile Druckausübung sicherzustellen.
4. Vorteile
   • Hochwertiges Mischen: Die Kombination aus fallendem Druck und der Rotorwirkung führt zu einer hervorragenden Verteilung der Additive im Gummi, wodurch eine hochwertige Gummimischung mit gleichbleibenden Eigenschaften entsteht.
   • Effizienter Mischprozess: Es kann die Mischzeit im Vergleich zum herkömmlichen Mischen in offenen Mühlen erheblich verkürzen. Das geschlossene Kammerdesign reduziert außerdem den Verlust flüchtiger Zusatzstoffe und verbessert die Gesamteffizienz des Mischvorgangs.
   • Automatisierung und Kontrolle: Moderne fallende Gummi-Banbury-Mischer sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Diese Systeme können Parameter wie Mischzeit, Rotorgeschwindigkeit und Druck präzise steuern und ermöglichen so konsistente und wiederholbare Mischergebnisse.
5. Anwendungen
   • Der fallende Banbury-Gummimischer wird häufig in der gummiverarbeitenden Industrie eingesetzt. Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Gummiprodukte wie Reifen, Förderbänder, Gummischläuche und Dichtungsprodukte. Im Reifenherstellungsprozess wird es beispielsweise zum Mischen der Gummimischung für Lauffläche, Seitenwand und Karkasse verwendet und sorgt so für eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit der Reifen.