Kautschukschlagdichte Platte/Kautschukschirm Vulkanierungsformmaschine mit Schub-Zug-Form durch elektrische Heizung

 

1. Formverfahren
   • Das Rohkautschukmaterial, gewöhnlich in Form von Blechen oder zusammengesetzten Kautschuk mit Zusatzstoffen (z. B. Füllstoffen, Beschleunigungsmitteln und Antioxidantien), wird in die Formhöhle der Vulkanisierungsanlage gelegt.Die Form wird entsprechend der spezifischen Form und Abmessungen der zu erzeugenden stoßdichten Platte entworfen.
   • Die Maschine drückt dann durch ein hydraulisches oder mechanisches System Druck aus, der den Gummi zwingt, die Form vollständig zu füllen und die gewünschte Form anzunehmen.Die oberen und unteren Platten der Maschine bewegen sich zueinander, um diesen Druck auszuüben, so dass der Gummi gleichmäßig in der Form verteilt ist.
2. Vulkanisierung
   • Die Wärmequelle sind in der Regel elektrische Heizelemente, die sich in den Platten oder um die Form befinden.Die Kombination von Druck und Hitze löst den Vulkanisierungsprozess aus.
   • Während der Vulkanierung werden die Gummimoleküle durch Kreuzverbindungsreaktionen verbunden, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Gummis, wie z. B. Elastizität, Härte,ZugfestigkeitDie Temperatur und der Druck werden für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten.abhängig von der Art des Gummis und den gewünschten Eigenschaften der stoßdichten Platte.

1. Rahmen
   • Der Rahmen der Vulkanierungsmaschine bietet eine stabile und starre Struktur.Sie besteht in der Regel aus hochfesterem Stahl, um dem hohen Druck und den Kräften zu widerstehen, die während des Formen - und Vulkanisierungsprozesses auftreten.Die Gestaltung des Rahmens sorgt für eine präzise Ausrichtung und Bewegung der oberen und unteren Platten.
2. mit einer Breite von mehr als 20 mm
   • Die oberen und unteren Platten sind wichtige Bestandteile der Maschine, die normalerweise aus hitzebeständigem Stahl besteht, um die hohen Temperaturen während der Vulkanisierung zu überstehen.Die Platten haben eine flache Oberfläche, die mit der Form in Kontakt kommt und den Druck auf das Gummimaterial überträgtEinige Platten können auch Rillen oder Kanäle für die Zirkulation von Heiz- oder Kühlmedien haben, um die Temperatur effektiver zu kontrollieren.
3. Schimmelpilzsystem
   • Die Form besteht aus einem oberen und einem unteren Teil, die genau zusammenpassen, um den Kautschukraum zu bilden.Die innere Oberfläche der Form wird in der Regel poliert oder behandelt, um zu verhindern, dass der Gummi anhaftet und ein glattes Finish auf dem Endprodukt gewährleistet wirdDie Form kann auch Einfügungen oder Merkmale haben, um bestimmte Muster oder Texturen auf der stoßdichten Platte zu erzeugen.
4. Drucksystem
   • Das Drucksystem kann entweder hydraulisch oder mechanisch sein. Ein hydraulisches System umfasst eine hydraulische Pumpe, Zylinder und Ventile.der dann verwendet wird, um die Zylinder zu antreiben und den gewünschten Druck auf die Platten auszuübenEin mechanisches Drucksystem kann einen schraubgetriebenen Mechanismus oder ein Schaltgelenksystem zur Erzeugung der Kraft beinhalten.
5. Heizungssystem
   • Das Heizsystem besteht hauptsächlich aus elektrischen Heizkörpern, Temperatursensoren und einer Temperatursteuerungseinheit.Die Heizelemente sind strategisch platziert, um die Platten und die Form gleichmäßig zu erwärmenDie Temperatursensoren überwachen die Temperatur im Inneren der Form und senden Feedback an die Temperatursteuerungseinheit.Die Steuereinheit passt die Leistung an die Heizelemente an, um die entsprechende Vulkanisierungstemperatur aufrechtzuerhalten.
6. Steuerungssystem
   • Eine moderne Vulkanierungsmaschine ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, mit dem die Bediener Parameter wie Druck, Temperatur und Vulkanierungszeit festlegen und überwachen können.Es hat oft eine benutzerfreundliche Oberfläche, wie ein Touchscreen-Display, das eine einfache Anpassung dieser Parameter ermöglicht.Das Steuerungssystem umfasst auch Sicherheitsvorrichtungen wie Notstoppknöpfe und Alarme für Übertemperatur oder Überdruck..

1. Qualitätsprodukte
   • Die Kombination aus präziser Druck- und Temperaturkontrolle während der Vulkanisierung führt zu stoßdichten Platten mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften.Der vulkanisierte Kautschuk ist elastischer und stärker, die eine bessere Stoßdämpfung und eine längere Lebensdauer bieten.
2. Anpassung
   • Die Maschine ermöglicht die Herstellung von stoßdichten Platten in verschiedenen Formen, Größen und mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften.Hersteller können die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen.
3. Effiziente Produktion
   • Das automatisierte Steuerungssystem verkürzt die Produktionszeit pro Einheit und erhöht die gesamte Produktionseffizienz.die zu einer kostengünstigen Fertigung führen.

1. Automobilindustrie
   • Bei Fahrzeugen werden in Fahrwerk, Motor und Karosserie Stoffe aus Stoßdichte aus Gummi eingesetzt, um Vibrationen und Lärm zu reduzieren.Verbesserung des Komforts und der Sicherheit der Fahrzeuginsassen.
2. Baumaschinen
   • Baumaschinen wie Bagger, Bulldozer und Krane verwenden stoßdichte Platten, um die Komponenten der Anlage vor Vibrationen und Schocks zu schützen.Dies verlängert die Lebensdauer der Maschine und verbessert ihre Leistung.
3. Industrielle Maschinen und Geräte
   • In Fabriken und Industrieanlagen werden stoßdichte Platten in Maschinen wie Generatoren, Kompressoren und Pumpen verwendet.Sie tragen zur Verringerung der Übertragung von Vibrationen in die Umgebung bei und schützen die Maschine vor Schäden durch Stoßschläge.