Der 75-Liter-Gummikneader unter Druck verfügt über eine hydraulisch umgekehrte L-Mischkammer und Wasserkühlung

Grundlegende Informationen

• Name:Druckmaschine für das Kneten von 75L Gummi
• Anwendung:Hauptsächlich in der Kautschukverarbeitungsindustrie zur Verplastung und Vermischung von Kautschukmaterialien verwendet.,und Gummischläuche.

Arbeitsprinzip

• Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip von Schere und Extrusion.Die spiralen Rillen an den Rotoroberflächen unterziehen das Gummimaterial einem intensiven ScherenDies führt dazu, dass die molekularen Ketten des Gummis brechen und sich neu ordnen, wodurch die Plastizität und Gleichförmigkeit des Gummis verbessert werden.
• Die Druckvorrichtung übt Druck auf den Gummi in der Knetkammer aus und erhöht so die Reibung zwischen dem Gummi und den Rotoren sowie den Kammerwänden.Dies verstärkt den Kneteneffekt weiter., um die gleichmäßige Mischung von Kautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen zu gewährleisten und die Qualität der Kautschukprodukte zu verbessern.

Strukturelle Komponenten

• Stromversorgung: besteht aus einem Hauptmotor, einem Reduktor und anderen Komponenten.die Leistung für die Drehung der Hauptwelle liefertDer Reduktor reduziert die hohe Drehzahl des Motors auf eine Drehzahl, die für die Drehung der Rotoren geeignet ist, und erhöht das Drehmoment, um den Kraftbedarf für das Kneten von Gummi zu erfüllen.
• Knetkammer: Es ist der Kernteil für das Kneten von Gummi, aus hochfesten verschleißbeständigen Materialien.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Druckgerät: in der Regel aus Bauteilen wie einem Luftzylinder, einem Kolben und einem Dichtungsblock, der sich über der Knetkammer befindet.Druckluft oder hydraulisches Öl wird in den Luftzylinder eingeführt, um den Kolben zu antreiben, um den Dichtungsblock nach unten zu bewegenDer Druck kann entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden.
• Zuführ- und Entladegeräte: Der Zuführtrommel befindet sich im oberen Teil der Knetmaschine und dient dazu, Gummi-Rohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe in die Knetkammer zu geben.Einige Knetmaschinen sind auch mit einem automatischen Fütterungssystem ausgestattet, um die Fütterungsmenge und -zeit genau zu steuernDer Entladungsanschluss befindet sich an der Unterseite oder an der Seite der Knetkammer. Der geknetene Gummi wird durch einen Neigungsentladungsmechanismus oder eine Schraubentladung aus der Maschine entladen.
• Heiz-/Kühlsystem: Die Heizungsmethoden umfassen in der Regel Dampfheizung und elektrische Heizung, während die Kühlmethode im Allgemeinen eine Kreislaufwasserkühlung verwendet.die Temperatur der Knetkammer kann gemäß den Anforderungen des Gummiknetprozesses genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der Gummi innerhalb eines angemessenen Temperaturbereichs geknetet wird.

Technische Parameter

• Mischkapazität: 75 L, die das Volumen der Gummimaterialien anzeigt, das die Knetmaschine jedes Mal verarbeiten kann.
• Hauptmotorleistung: 110 kW, die die Rotorbewegung mit Strom versorgen.
• Neigungskraft: 3,75 kW, verwendet zur Steuerung der Neigung der Knetmaschine für eine bequeme Entladung.
• Druckansammlungsmotorleistung: 1,5 kW zur Versorgung der Druckvorrichtung.
• Neigungswinkel: 110°, wodurch ein reibungsloser Abfluss des kneiften Gummins gewährleistet wird.
• Fütterungsmethode: Front-/Backfeeding (F/B), so dass die Nutzer die geeignete Fütterungsmethode entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen wählen können.
• Vorwärtsgeschwindigkeit der RührwelleDie Drehgeschwindigkeit der Rührwelle bestimmt die Mischintensität und Wirkung der Gummimaterialien in der Knetkammer.
• Umgekehrte Geschwindigkeit der Rührwelle29/25 Umdrehungen.

Vorteile bei der Anwendung

• Hohe Produktionseffizienz: Der effiziente Knetprozess kann das Mischen und Kneten von Gummi in relativ kurzer Zeit abschließen und die Produktionseffizienz der Gummiverarbeitung erheblich verbessern.
• Produktqualitätssicherung: Durch die präzise Steuerung von Parametern wie Rotorrate, Druck und Temperatur können die Gummiwerkstoffe vollständig und gleichmäßig geknetet werden.Gewährleistung der Stabilität und Konsistenz der Qualität der Gummiprodukte.
• Verringerte Arbeitsintensität: Mit einem hohen Automatisierungsgrad können die Prozesse vom Füttern, Kneten bis zum Entladen automatisiert werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und so die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert wird.
• Vielfache Anwendungsmöglichkeiten: Es eignet sich nicht nur für die Verarbeitung von Naturkautschuk, sondern auch für synthetischen Kautschuk und für das Mischen verschiedener Kautschukzusatzstoffe mit einem breiten Anwendungsbereich.