55L Mischkammer Gummi Kneading Maschine Gummi Mixer verwendet PLC, um automatisch zu steuern Mischzeit

55L Mischkammer Gummi Kneading Maschine, Gummi Mixer verwendet PLC automatisch die Mischzeit zu steuern

Allgemeine Informationen

• ModellZu den gängigen Modellen gehören X(S) N-55L, XN55
• Anwendungen
  • Es wird hauptsächlich zur Plastifizierung und Vermischung von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, zurückgewonnenem Kautschuk und Kunststoffen sowie zur Vermischung von Kautschuk und Kunststoffen verwendet.Es eignet sich auch für das Mischen verschiedener Materialien mit geringer Viskosität.
  • Es wird in der Kautschukindustrie und ihrer Produkte, wie z. B. Reifenfabriken, Kabelfabriken, Klebeband- und Schlauchfabriken, Schuhfabriken, Dichtungsmittelfabriken,Fabriken für Kalzium- und KunststoffprodukteEs gilt auch für die Vermischung von Farben, Farbstoffen, Medikamenten, Kassetten und Filmen.

Technische Parameter

• Volumen der Mischkammer: 55L
• Hauptmotorleistung: 75 kW
• Neigungskraft: 2,2 kW
• Durchmesser des Zylinders: φ300 mm
• Druckansammlungsmotorleistung: 1,5 kW
• Neigungswinkel: 110°
• Fütterungsmethode: Vor-/Rückwärtszufuhr (F/B)
• Heiz-/KühlschaltmethodeAutomatisch
• Versandmenge: 26 m3
• Maschinengewicht: 8800KG
• Größen der AnlageDer Wert der Verbrennungsmenge ist:
• Vorwärtsgeschwindigkeit der Rührwelle: 38/32 Umdrehungen pro Minute
• Umgekehrte Geschwindigkeit der Rührwelle: 29/25 Umdrehungen pro Minute

Strukturelle Merkmale

• Mischkammer: üblicherweise mit einer Verkleidung aus hochfesten, verschleißbeständigen Materialien, um eine langfristige Verwendung zu gewährleisten.Die inneren Wände, die mit dem Gummi in Berührung kommen, werden häufig mit Chrom beschichtet, um Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
• Rotor: Der Spiralwinkel und die Überlappungslänge der Rotorblätter sind so konzipiert, daß die Materialien gleichmäßig verteilt sind.
• Druckgerät: Er besteht aus Komponenten wie einem Luftzylinder und einem Kolben und kann den Gummi in der Mischkammer nach Bedarf unter Druck setzen, um den Knetwirkung zu verstärken.
• Heiz-/Kühlsystem: Die Verkleidung der Mischkammer und des Rotors ermöglicht den Durchgang von Heiz- oder Kühlmedien wie Dampf,Wärmeübertragungsöl oder Wasser zur Temperaturkontrolle während des Knetprozesses.
• Stromversorgung: Sie wird von einem Hauptmotor mit einer Leistung von 75 kW angetrieben und ist mit einem Reduktor ausgestattet, der die Leistung zum Rotor mit einer entsprechenden Drehzahl und einem entsprechenden Drehmoment überträgt.
• Zuführ- und Entladegeräte: Die Zuführungshülle dient zum Einbringen von Gummi-Rohstoffen und Zusatzstoffen in die Mischkammer, und der Entladungsanschluss dient zum Entladen des gemasteten Gummis.Einige Maschinen sind auch mit einem automatischen Zuführ- und Entladesystem ausgestattet.

Vorteile

• Hohe Produktionseffizienz: Die 55L große Mischkammer und die fortschrittliche Mischtechnologie können die Mischung einer großen Menge von Gummimaterialien in kurzer Zeit abschließen und die Produktionseffizienz verbessern.
• Gute Mischqualität: Sie kann Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zeit genau steuern und eine gleichmäßige Mischung von Gummi-Materialien und Zusatzstoffen gewährleisten.und Verbesserung der Qualitätsstabilität von Gummiprodukten.
• Hochgradige Automatisierung: Es ist mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das den Mischvorgang in Echtzeit überwachen und anpassen kann, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Produktionsgenauigkeit verbessert wird.
• Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Ausrüstung ist energieeffizient konzipiert, senkt den Energieverbrauch und erfüllt die Umweltanforderungen der modernen Industrie.
• Gute Dichtungsleistung: Die gesamte Maschine verfügt über eine gute Dichtung, die effektiv verhindert, dass Gummi-Materialien und Zusatzstoffe auslaufen und die Umwelt verschmutzen.