Verringerung der Oberfläche der harten Zähne Wasserkühlung Zwei Rollen Gummi Mischmühle zur Herstellung von Gummiprodukten

Welche Größen haben Gummi-Mischmaschinen?

16 Zoll-Mischmaschine für Gummi-Mischgeräte. Mischmaschinen lassen sich in: Labor-Mischmaschine 6 Zoll, Mischmaschine 10 Zoll, Mischmaschine 12 Zoll, Mischmaschine 14 Zoll, Mischmaschine 16 Zoll,18 Zoll-Mischmaschine, 22-Zoll-Mischmaschine, 24-Zoll-Mischmaschine, 26-Zoll-Mischmaschine je nach Maschinengröße.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, elektrisch einstellbare Mischmaschine, hydraulisch einstellbare Mischmaschine, Mischmaschine mit variabler Frequenz, usw. je nach Automatisierungsgrad.

 

Die drei grundlegenden Prozesse von Gummimischwerken:

TBei der Vermischung von Kautschuk gibt es im Grunde drei Prozesse: Wickeln der Walzen/Esspulver/Drehen.

Der erste Prozess besteht darin, die Walzen zu wickeln.

Während des Mischens kann es vier Situationen geben, in denen der Rohkautschuk auf den Walzen der Mischmaschinen

Die erste Situation tritt auf, wenn die Walztemperatur zu niedrig ist oder der Gummi hart ist.oder können nur zu Fragmenten werden, wenn sie in.

Die zweite Situation tritt auf, wenn sich der Gummi in einem hochelastischen Zustand befindet, wobei sowohl der Kunststofffluss als auch die entsprechende hochelastische Verformung vorliegen.Es wickelt sich nur auf die Vorderwalze., die zur Vermischung und Dispersion von Mischstoffen im Gummi beiträgt.

Die dritte Situation tritt auf, wenn die Temperatur zu hoch ist, die Flüssigkeit des Gummis zunimmt, die intermolekulare Kraft abnimmt und die Elastizität und Festigkeit abnimmt.der Gummi kann die Walze nicht fest wickeln und eine taschenartige Form annehmen, und die Walzen entfernt oder zerbrochen sind und Mischvorgänge nicht durchgeführt werden können.

Die vierte Situation tritt auf, wenn die Temperatur höher ist, der Kautschuk von einem sehr elastischen Zustand in einen viskosen Strömungszustand wechselt, die Elastizität und Festigkeit fast verschwinden,und der Kautschuk ist schwer zu schneidenDaher sollte die Mischtemperatur so geregelt werden, daß der Gummi in einem zu mischenden Zustand bleibt.

Der zweite Prozess ist: Pulver essen

Die Pulver-Essphase bezieht sich auf den Prozess der Vermischung des Verbundmittlers in den Gummi.

Nachdem der Gummi um die Walze gewickelt ist, um den Mischstoff so schnell wie möglich in den Gummi zu mischen,eine bestimmte Menge an angesammeltem Kautschuk sollte am oberen Ende der Wälzlücke aufbewahrt werden.

Wenn das Mischmittel hinzugefügt wird, aufgrund des kontinuierlichen Umdrehens und Austauschs des angesammelten Gummis,Der Mischstoff wird in die Faltenrille des angesammelten Gummis und dann in die Rollenspalte gebracht..

Bei der Verzehrung von Pulver muss sich die Menge an Gummi nur moderat ansammeln.Das Mischmittel kann nur durch die Schere zwischen der Hinterwalze und dem Kautschuk in den Kautschuk gerieben werden, und kann nicht in den Kautschuk eindringen und die Dispersionswirkung beeinflussen;Das Pulverververbindungsmittel, das nicht in den Gummi gerieben wird, wird von der Hinterwalze in Stücke gepresst und in das Empfangsfach fallenWenn es sich um ein flüssiges Mischmittel handelt, wird es an der Hinterwalze haften oder auf das Aufnahmefach fallen, was zu Mischungsschwierigkeiten führt.

Wenn sich zu viel Gummi ansammelt, dreht sich ein Teil des Gummis und rollt am oberen Ende der Rollenspalte und kann nicht in die Rollenspalte gelangen.die Vermischung des Verbindungsmittels erschwertDie Menge des angesammelten Gummis wird häufig durch den Kontaktwinkel (oder Bisswinkel) gemessen, und der Kontaktwinkel wird in der Regel als 32-45 betrachtet.

Der dritte Prozess ist die Veredelung.

Die dritte Stufe des Mischens ist die Raffination.

Aufgrund der hohen Viskosität von Gummi fließt der Gummi nur umkreisend entlang der Drehrichtung der offenen Mühlwalze während des Mischens, ohne axalen Fluss,und der Gummi, der entlang der Umfangsrichtung fließt, ist ebenfalls laminarDaher kann die Gummischicht in der Nähe der Oberfläche der Vorderwalze bei etwa 1/3 der Dicke der Gummifolie nicht fließen und wird zu einer "toten Schicht" oder "langsamen Schicht".

Darüber hinaus bildet der auf dem oberen Teil der Rollenöffnung angesammelte Gummi auch eine teilweise keilförmige "Rückflusszone".Die vorstehenden Gründe führen alle zu einer ungleichmäßigen Dispersion des Verbundmittlers im Kautschuk.

Technische Parameter:

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist eine Gummi-Mischerei?

Eine Gummi-Mischmaschine ist eine Maschine, die aus zwei gegenläufigen Rollen besteht, die zum Mischen, Kneten und Homogenisieren von Gummiverbindungen verwendet werden.Es wird häufig in der Kautschukindustrie verwendet, um Kautschuk zur weiteren Verarbeitung vorzubereiten, wie zum Beispiel Kalender, Extrusion oder Formen.

2.Wie funktioniert eine Gummi-Mischerei?

Die Gummi-Mischmaschine arbeitet, indem sie Gummiverbindungen durch zwei rotierende Rollen führt.Schaffung von Scherkräften, die den Kautschuk mit Zusatzstoffen wie Füllstoffen mischen und homogenisieren, Härtungsmittel und Verarbeitungsmittel.

3.Was sind die wichtigsten Bestandteile einer Gummi-Mischerei?

Zu den wichtigsten Komponenten gehören:

• Rollen: Zwei gegenläufige Rollen aus gehärtetem Stahl.

• Rahmen: Eine robuste Struktur, um die Rollen zu stützen.

• Antriebssystem: Motor und Getriebe zum Antrieb der Rollen.

• Anpassungssystem: zur Kontrolle des Abstands zwischen den Rollen.

• Kühlsystem: Um die Temperatur der Rollen zu regulieren.

• Sicherheitsvorrichtungen: Notstationen und Schnittschutz.

4.Was ist das Reibungsverhältnis in einer Gummi-Mischerei?

Das Reibungsverhältnis ist der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den beiden Rollen. Typischerweise dreht sich die Vorderrolle langsamer als die Rückrolle, wodurch Scherkräfte entstehen, die helfen, die Gummiverbindung effektiv zu mischen.Die üblichen Reibungsverhältnisse liegen zwischen 1:1.1 bis 1:1.4.

5.Welche Materialien können in einer Gummi-Mischerei verarbeitet werden?

Kautschukmischmaschinen werden hauptsächlich für Naturkautschuk, synthetischen Kautschuk und Kautschukverbindungen verwendet.zusammen mit Zusatzstoffen wie Kohlenstoffschwarz, Kieselsäure, Weichmacher und Härtemittel.

6.Welche Vorteile hat die Verwendung einer Gummi-Mischmaschine?

• Effizientes Mischen und Homogenisieren von Gummiverbindungen.

• Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Gummitypen und Formulierungen.

• Fähigkeit zur Bearbeitung kleiner bis mittlerer Chargen.

• Kosteneffizient für die Kleinproduktion.

7.Welche Grenzen hat eine Gummi-Mischerei?

• Für optimale Ergebnisse sind erfahrene Bediener erforderlich.

• Begrenzte Chargengröße im Vergleich zu internen Mischmaschinen.

• Längere Mischzeiten für große Chargen.

• Die Wärmeerzeugung kann die Eigenschaften von Gummi beeinträchtigen, wenn sie nicht kontrolliert wird.

8.Wie pflegt man eine Gummi-Mischerei?

• Regelmäßig bewegliche Teile schmieren.

• Überprüfen und einstellen Sie die Rollenausrichtung.

• Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Rollen.

• Reinigen Sie die Rollen und die Maschine nach jeder Verwendung.

• Überwachen Sie das Kühlsystem, um eine Überhitzung zu vermeiden.

9.Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Betrieb einer Gummimischmaschine zu treffen?

• Verwenden Sie immer Schnurrenschutz, um Handverletzungen zu vermeiden.

• Vermeide lose Kleidung oder Schmuckstücke, die in den Rollen stecken könnten.

• Verwenden Sie Notstoppknöpfe im Notfall.

• Zugbetreiber über ordnungsgemäße Handhabungs- und Sicherheitsverfahren.

10.Was ist der Unterschied zwischen einer Gummimischmaschine und einem internen Mischer?

• Gummi-Mischerei: Verwendet zwei Rollen zum Mischen von Gummiverbindungen; geeignet für kleine bis mittlere Chargen; erfordert manuelles Füttern und Schneiden.

• Innenmischer: verwendet Rotoren in einer geschlossenen Kammer; geeignet für große Chargen; schneller und automatisierter, aber weniger flexibel für die Kleinproduktion.

11.Wie wählt man die richtige Gummi-Mischmaschine?

Betrachten Sie Faktoren wie:

• Größe und Kapazität der Rollen.

• Reibungsverhältnis.

• Leistungs- und Geschwindigkeitsanforderungen.

• Effizienz des Kühlsystems.

• Materialverträglichkeit.

• Budget und Produktionsbedarf.

12.Was ist der typische Temperaturbereich für Gummimischwerke?

Die Temperatur der Rollen wird in der Regel zwischen 40 ° C und 70 ° C (104 ° F bis 158 ° F) gehalten, abhängig von der Gummiverbindung und den Verarbeitungsanforderungen.

13.Kann eine Gummi-Mischerei automatisiert werden?

Ja, moderne Gummi-Mischereien können mit Automatisierungsfunktionen wie programmierbaren Logikcontrollern (PLCs), automatischer Regulierung des Rollengangs,und Fütterungssysteme zur Verbesserung der Effizienz und Konsistenz.

14.Welche häufigen Probleme gibt es bei Gummi-Mischereien?

• Ungleichmäßiges Mischen aufgrund einer unsachgemäßen Rolllücke oder eines fehlerhaften Reibungsverhältnisses.

• Überhitzung von Gummiverbindungen.

• Rollenverschleiß und Fehlausrichtung.

• Unzusammenhängende Chargenqualität aufgrund eines Bedienfehlers.

15.Wo werden Gummi-Mischmaschinen eingesetzt?

Kautschukmischmaschinen werden in Industriezweigen wie:

• Reifenherstellung.

• Herstellung von Gummiblechen.

• Herstellung von Schläuchen und Gürteln

• Produktion von Schuhen und Gummiwaren.

Wenn Sie spezifischere Fragen zu Gummi-Mischereien haben, fragen Sie bitte!