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Neueste Version Gummiblattmischungs-Kneid- und Kalenderproduktionslinie

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July 28, 2025
Kategorie-Verbindung: Mischende Mühlgummimaschine
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Umbauten:
#Gummimischmühlenmaschine Automatisch #Gummimischmühlenmaschine #Zweiwalzenmühle für die Gummimischung
Kurzfassung: Wir haben es getestet – sehen Sie die Highlights und was Sie im Echtbetrieb erwartet. Dieses Video bietet einen detaillierten Überblick über die neueste Produktionslinie zum Mischen, Kneten und Kalandrieren von Gummiplatten. Sie werden sehen, wie Innenmischer und offene Mühlen Rohstoffe zu gleichmäßigen Gummimischungen verarbeiten und anschließend präzise kalandrieren, um hochwertige Gummiplatten mit kontrollierter Dicke und Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Innenmischer bieten eine starke Scherkraft und Mischfähigkeit für eine effiziente Erstverarbeitung von Gummimischungen.
  • Offene Mühlen wie die XK-550 verfügen über große Walzendurchmesser und einen einstellbaren Walzenabstand für vielseitige Mischanforderungen.
  • Kalander mit mehreren Walzen ermöglichen eine präzise Spalteinstellung zur Steuerung der Dicke der Gummibahn und der Oberflächenqualität.
  • Prozessparameter einschließlich der Temperatur (Mischen bei 120–180 °C, Mischen bei 60–120 °C, Kalandrieren bei 80–150 °C) werden sorgfältig kontrolliert.
  • Automatische Steuerungssysteme moderner Kalander sorgen für eine präzise Steuerung des Kalandrierungsprozesses.
  • Die Ausrüstung bewältigt je nach Modellspezifikationen verschiedene Chargenkapazitäten von 10–15 kg bis 140 kg.
  • Walzenoberflächen zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit für eine langfristige Betriebsstabilität aus.
  • Die Produktionslinie produziert effizient Gummiplatten mit gleichmäßiger Textur und hervorragender Leistung für industrielle Anwendungen.
FAQs:
  • Was ist die Hauptfunktion des Misch- und Knetprozesses in dieser Produktionslinie?
    Beim Misch- und Knetprozess werden verschiedene Gummirohstoffe und Compoundiermittel vollständig kombiniert, um eine Gummimischung mit gleichmäßiger Textur und gleichmäßig verteilten Komponenten zu schaffen, was für eine gleichbleibende Produktqualität unerlässlich ist.
  • Wie trägt der Kalandrierungsprozess zur endgültigen Qualität der Gummiplatten bei?
    Beim Kalandrierungsprozess wird der gemischte Gummi durch präzise einstellbare Walzenspalte geleitet, um Platten mit kontrollierter Dicke und Breite zu bilden. Außerdem sind Oberflächenbehandlungen wie Beschichtungen möglich, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern.
  • Welche wichtigen Prozessparameter müssen während der Produktion kontrolliert werden?
    Zu den kritischen Parametern gehören Temperatur (Mischen: 120–180 °C, Mischen: 60–120 °C, Kalandrieren: 80–150 °C), Zeit (Mischen: 10–30 Minuten, Mischen: 20–40 Minuten), Walzengeschwindigkeit und Walzenspalteinstellungen, die alle auf der Grundlage des Gummityps und der Produktanforderungen angepasst werden.
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