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| Markenbezeichnung: | BeiShun |
| Modellnummer: | XVK-100 |
| MOQ: | 1 set |
| Preis: | $2000-3000 |
| Verpackungsdetails: | Wooden box /Container |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Vakuummaschine mit Doppelrotor, Silicone-Knetmaschine, Silicone-Teigmischer
EineMaschine zum Kneten mit Doppelrotorist ein spezialisiertes Gerät, das in der Kautschuk- und Silikonherstellung verwendet wird. Es wurde entwickelt, um Silikonverbindungen, Kautschuk und andere ähnliche Materialien zu mischen, zu kneten und homogen zu machen.Die Maschine verfügt über zwei Rotoren, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch ein Scheren und Kneten erfolgt, das eine gründliche Mischung und einheitliche Konsistenz des Materials gewährleistet.
Doppelrotorkonstruktion:
Die Maschine hat zwei Rotoren, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen, oft in entgegengesetzte Richtungen.
Hohe Mischeffizienz:
Die doppelten Rotoren sorgen dafür, dass das Material gleichmäßig gemischt wird, wodurch das Risiko von ungemischten oder schlecht gemischten Chargen verringert wird.
Temperaturkontrolle:
Viele Modelle sind mit Temperaturregelungssystemen ausgestattet, um die optimale Temperatur für das zu verarbeitende Material aufrechtzuerhalten.Da sich ihre Eigenschaften mit der Temperatur verändern können.
Robuste Konstruktion:
Die Maschine ist typischerweise aus schweren Materialien gebaut, um den hohen Belastungen und Belastungen beim Kneten von harten Materialien wie Silikon und Gummi standzuhalten.
Variable Geschwindigkeitsregelung:
Die Betreiber können die Geschwindigkeit der Rotoren an unterschiedliche Materialien und Mischanforderungen anpassen.
Sicherheitsmerkmale:
Einbezieht Sicherheitsmechanismen wie Notstoppknöpfe, Sicherheitsschutz und Überlastschutz, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Produktion von Silikonkautschuk: Wird verwendet, um Silikonkautschuk mit Zusatzstoffen, Füllstoffen und Härtigungsmitteln zu mischen.
Vermischung von Kautschuk: Zum Mischen von Gummi mit verschiedenen Chemikalien und Füllstoffen zur Herstellung von Gummiverbindungen.
Vermischung von Kunststoffen und Polymeren: Kann auch zum Mischen von Kunststoffen und Polymeren verwendet werden, insbesondere für solche, die hohe Scherkräfte erfordern.
Kleber und Dichtungsmittel: nützlich bei der Herstellung von Klebstoffen und Dichtungsmitteln, bei denen eine gründliche Vermischung erforderlich ist.
Einheitliche Mischung: Sorgt für eine homogene Mischung, die für die Qualität des Endprodukts entscheidend ist.
Zeitwirksamkeit: Verringert die Zeit für das Mischen im Vergleich zu manuellen oder Einrotormaschinen.
Vielseitigkeit: Kann mit einer Vielzahl von Materialien und Viskosität umgehen.
Kohärenz: Bietet nach und nach einheitliche Ergebnisse, was für die industrielle Produktion unerlässlich ist.
Instandhaltung: Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Maschine in einem optimalen Zustand zu halten, insbesondere angesichts der hohen Belastungen.
Kosten: Diese Maschinen können eine bedeutende Investition darstellen und werden daher typischerweise in Industrieanlagen eingesetzt, in denen eine große Produktionsmenge erforderlich ist.
Platzbedarf: Die Maschine kann groß sein und erfordert einen ausreichenden Platz für die Montage und den Betrieb.
Die Double Rotor Silicone Kneading Machine ist ein wesentliches Werkzeug in der Kautschuk- und Silikonindustrie und bietet hohe Effizienz, Konsistenz und Vielseitigkeit bei Misch- und Knetvorgängen.Sein robustes Design und seine fortschrittlichen Funktionen machen ihn für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, um eine qualitativ hochwertige Produktion von Silikon- und Gummiprodukten zu gewährleisten.
Technische Parameter:
| Spezifikation | 5 L | 10 L | 100 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 1500 L | 2000 L | 3 000 L | |||
| Wirkungsvolumen L | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |||
| Futtermenge L | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | |||
| Hauptmotorleistung Kw | 1.1-1.5 | 4 bis 7.5 | 7.5 bis 18.5 | 15 bis 30 | 18.5 bis 45. | 22 bis 55 | 37 bis 75 | 45 bis 110 | ||||
| Schraubmotorleistung Kw | Nein | 3-4 Jahre | 3-4 Jahre | Vier bis fünf.5 | 5.5 bis 7.5 | 7.5-11 | 11 bis 15 | |||||
Strukturprinzip der Silikon-Knetmaschine
Die Kupferkarosserie und das Rührpaddel sollten aus Edelstahl bestehen und poliert sein.Der Zweck der Verwendung von Edelstahl besteht darin, zu verhindern, dass Materialien wie Silikon chemisch mit Kohlenstoffstahl reagieren und die Materialien kontaminierenDas Polieren soll die Oberfläche des Kupferkörpers und des Rührpaddels glatt machen, um zu verhindern, daß Materialien an ihnen haften und die Reinigung erleichtern.
1. Die Teile der Silikon-Knetmaschine, die mit dem Material in Berührung kommen, sind aus 304 Edelstahl und andere Teile können aus Kohlenstoffstahl bestehen, was eine gewisse Menge an Produktionskosten einsparen kann.
2. Entlademethode der Silikon-Knetmaschine: Die meisten Silikon-Knetmaschinen verwenden hydraulisches Stahldrehen zur Entladung. Die Viskosität des gerührten Silikons ist relativ groß.Wenn der Zylinder umgedreht wird, wird das Material wie ein Teig ausgegossen, was schneller ist als die Schraubentladung.
3. Die Silikon-Knetmaschine hat im Allgemeinen eine normale Temperatur- und Druckelastikkonfiguration.Also gibt es keine Notwendigkeit für eine Vakuumpumpe, Pufferbehälter und Wellenkopf mit gewöhnlicher Verpackungssiegelung.
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| Markenbezeichnung: | BeiShun |
| Modellnummer: | XVK-100 |
| MOQ: | 1 set |
| Preis: | $2000-3000 |
| Verpackungsdetails: | Wooden box /Container |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Vakuummaschine mit Doppelrotor, Silicone-Knetmaschine, Silicone-Teigmischer
EineMaschine zum Kneten mit Doppelrotorist ein spezialisiertes Gerät, das in der Kautschuk- und Silikonherstellung verwendet wird. Es wurde entwickelt, um Silikonverbindungen, Kautschuk und andere ähnliche Materialien zu mischen, zu kneten und homogen zu machen.Die Maschine verfügt über zwei Rotoren, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch ein Scheren und Kneten erfolgt, das eine gründliche Mischung und einheitliche Konsistenz des Materials gewährleistet.
Doppelrotorkonstruktion:
Die Maschine hat zwei Rotoren, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen, oft in entgegengesetzte Richtungen.
Hohe Mischeffizienz:
Die doppelten Rotoren sorgen dafür, dass das Material gleichmäßig gemischt wird, wodurch das Risiko von ungemischten oder schlecht gemischten Chargen verringert wird.
Temperaturkontrolle:
Viele Modelle sind mit Temperaturregelungssystemen ausgestattet, um die optimale Temperatur für das zu verarbeitende Material aufrechtzuerhalten.Da sich ihre Eigenschaften mit der Temperatur verändern können.
Robuste Konstruktion:
Die Maschine ist typischerweise aus schweren Materialien gebaut, um den hohen Belastungen und Belastungen beim Kneten von harten Materialien wie Silikon und Gummi standzuhalten.
Variable Geschwindigkeitsregelung:
Die Betreiber können die Geschwindigkeit der Rotoren an unterschiedliche Materialien und Mischanforderungen anpassen.
Sicherheitsmerkmale:
Einbezieht Sicherheitsmechanismen wie Notstoppknöpfe, Sicherheitsschutz und Überlastschutz, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Produktion von Silikonkautschuk: Wird verwendet, um Silikonkautschuk mit Zusatzstoffen, Füllstoffen und Härtigungsmitteln zu mischen.
Vermischung von Kautschuk: Zum Mischen von Gummi mit verschiedenen Chemikalien und Füllstoffen zur Herstellung von Gummiverbindungen.
Vermischung von Kunststoffen und Polymeren: Kann auch zum Mischen von Kunststoffen und Polymeren verwendet werden, insbesondere für solche, die hohe Scherkräfte erfordern.
Kleber und Dichtungsmittel: nützlich bei der Herstellung von Klebstoffen und Dichtungsmitteln, bei denen eine gründliche Vermischung erforderlich ist.
Einheitliche Mischung: Sorgt für eine homogene Mischung, die für die Qualität des Endprodukts entscheidend ist.
Zeitwirksamkeit: Verringert die Zeit für das Mischen im Vergleich zu manuellen oder Einrotormaschinen.
Vielseitigkeit: Kann mit einer Vielzahl von Materialien und Viskosität umgehen.
Kohärenz: Bietet nach und nach einheitliche Ergebnisse, was für die industrielle Produktion unerlässlich ist.
Instandhaltung: Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Maschine in einem optimalen Zustand zu halten, insbesondere angesichts der hohen Belastungen.
Kosten: Diese Maschinen können eine bedeutende Investition darstellen und werden daher typischerweise in Industrieanlagen eingesetzt, in denen eine große Produktionsmenge erforderlich ist.
Platzbedarf: Die Maschine kann groß sein und erfordert einen ausreichenden Platz für die Montage und den Betrieb.
Die Double Rotor Silicone Kneading Machine ist ein wesentliches Werkzeug in der Kautschuk- und Silikonindustrie und bietet hohe Effizienz, Konsistenz und Vielseitigkeit bei Misch- und Knetvorgängen.Sein robustes Design und seine fortschrittlichen Funktionen machen ihn für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, um eine qualitativ hochwertige Produktion von Silikon- und Gummiprodukten zu gewährleisten.
Technische Parameter:
| Spezifikation | 5 L | 10 L | 100 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 1500 L | 2000 L | 3 000 L | |||
| Wirkungsvolumen L | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |||
| Futtermenge L | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | |||
| Hauptmotorleistung Kw | 1.1-1.5 | 4 bis 7.5 | 7.5 bis 18.5 | 15 bis 30 | 18.5 bis 45. | 22 bis 55 | 37 bis 75 | 45 bis 110 | ||||
| Schraubmotorleistung Kw | Nein | 3-4 Jahre | 3-4 Jahre | Vier bis fünf.5 | 5.5 bis 7.5 | 7.5-11 | 11 bis 15 | |||||
Strukturprinzip der Silikon-Knetmaschine
Die Kupferkarosserie und das Rührpaddel sollten aus Edelstahl bestehen und poliert sein.Der Zweck der Verwendung von Edelstahl besteht darin, zu verhindern, dass Materialien wie Silikon chemisch mit Kohlenstoffstahl reagieren und die Materialien kontaminierenDas Polieren soll die Oberfläche des Kupferkörpers und des Rührpaddels glatt machen, um zu verhindern, daß Materialien an ihnen haften und die Reinigung erleichtern.
1. Die Teile der Silikon-Knetmaschine, die mit dem Material in Berührung kommen, sind aus 304 Edelstahl und andere Teile können aus Kohlenstoffstahl bestehen, was eine gewisse Menge an Produktionskosten einsparen kann.
2. Entlademethode der Silikon-Knetmaschine: Die meisten Silikon-Knetmaschinen verwenden hydraulisches Stahldrehen zur Entladung. Die Viskosität des gerührten Silikons ist relativ groß.Wenn der Zylinder umgedreht wird, wird das Material wie ein Teig ausgegossen, was schneller ist als die Schraubentladung.
3. Die Silikon-Knetmaschine hat im Allgemeinen eine normale Temperatur- und Druckelastikkonfiguration.Also gibt es keine Notwendigkeit für eine Vakuumpumpe, Pufferbehälter und Wellenkopf mit gewöhnlicher Verpackungssiegelung.
