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ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi

ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi

Markenbezeichnung:	Beishun
Modellnummer:	X ((S) N-55×30
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit:	30 Sets

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao

Zertifizierung:

ISO/CE

Aufheizungsmethode:

Elektrische Heizung

Motorleistung:

75 kW

Kippen-Winkel:

140°

Mischzeit:

8-10 Minuten

Wortvolumen:

55 L

Mischungsvolumen:

250 L

Entlastungsmethode:

Hydraulische Neigung

Mischmethode:

Banbury-Typ

Maschinentyp:

Gummikneter

Kapazität:

55 L

Typ des Rotors:

Zwei Flügelrotor/vier Flügelrotor

Oberste Boltart:

Doppelzylinder-Hydraulikantrieb

Schneidsystem:

Heizluftschneidsystem

Verpackung Informationen:

Holzkiste/20GP/40GP

Hervorheben:

Butylkautschukmischer

Naturkautschukmischer

Styrol-Butadiol-Gummimixer

Produktbeschreibung

ISO-Standard 55L Gummi-Mischkammer Gummi-Mischgerät für die Vermischung von Butylgummi/Naturgummi/Styrol-Butadiengummi

Kautschuk Interner Mischer - Grundstruktur

Der geschlossene Gummimixer wird kurz "interner Mixer" genannt, der hauptsächlich zur Plastifizierung und Mischung von Gummi verwendet wird.Ein interner Mischer ist eine Maschine mit einem Rotorpaar mit einer bestimmten Form und relativer Rotation, der Polymermaterialien in geschlossenem Zustand mit einstellbarer Temperatur und Druckzeit intermittierend verplastet und mischt.Zuführ- und Pressenvorrichtung, Entladevorrichtung, Getriebevorrichtung und Maschinenbasis.

Grundstruktur

Ein interner Mischer besteht in der Regel aus einem internen Mischer, zwei relativ rotierenden Rotoren, oberen und unteren Schubschrauben, Temperaturmesssystem, Heiz- und Kühlsystem, Abgassystem,SicherheitsvorrichtungDie Oberfläche des Rotors hat spiralförmige Gräben, deren Anzahl zwei, vier, sechs usw. beträgt.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, und es gibt zwei Arten: den Tangentialtyp und den Mesh-Typ.die hauptsächlich zur Messung der Temperaturänderung im internen Mischer während des Mischens verwendet werdenDie Heiz- und Kühlsysteme dienen hauptsächlich der Steuerung der Temperatur des Rotors und der Innenwandfläche der Mischkammer.

Technische Parameter:

Modell	X(S)N - 10 × 32	X(S)N - 20×32	X ((S) N - 35 × 30	X ((S) N - 55 × 30	X(S)N - 75×30	X(S) N - 110 ×	X(S) N - 150
Gesamtvolumen	25 L	45 L	75 L	125 L	180 L	250 L	325 L
Arbeitsmenge	10 L	20 L	55 L	75 L	110 L	150 L	35 L
Antriebsmotor	15 kW	30 kW	55 kW	75 kW	110 kW	185 kW	220 kW
Neigungswinkel	140°	140°	140°	140°	140°	140°	140°
Rotorgeschwindigkeit (Vorder/Hinter)	32/23,5 R/min	32/25 R/min	30/24,5 R/min	30/24,5 R/min	30/24,5 R/min	30/24,5 R/min	30/24,5 R/min
Abmessungen (LWH) (mm)	258013002280	263015202550	320019002950	328019303070	333026203340	393030003660	420033003900
Gewicht (Kg)	3300	4500	6500	7800	10500	14500	19500

Funktion des inneren Gummimixers:

Der Zweck der Plastifizierung von Kautschuk besteht darin, die Makromolekülkette von Kautschuk durch mechanische, thermische, chemische und andere Wirkungen zu verkürzen.so dass der Kautschuk vorübergehend seine Elastizität verliert und seine Plastizität erhöht, um den Prozessanforderungen im Herstellungsprozess gerecht zu werden.

Zum Beispiel: um das Mischmittel leicht zu mischen, leicht zu kalendieren und auszudrücken, das geformte Muster klar zu sein, die Form stabil zu sein, die Flüssigkeit des gepressten und injizierten Gummis zu erhöhen,Der Kautschuk soll leicht in die Faser eindringen., und verbessern die Löslichkeit und Haftung des Gummis.

Natürlich sind einige Gummisorten mit geringer Viskosität und konstanter Viskosität manchmal nicht unbedingt plastisiert, einheimischer Standard-Granularaber, Standard-Malaysischer Gummi (SMR).

Die Plastifizierung von Rohkautschuk durch internes Mischer gehört zur Hochtemperaturplastifizierung, wobei die niedrigste Temperatur über 120°C liegt, in der Regel zwischen 155°C und 165°C.

Der Rohkautschuk wird in der inneren Mischhöhle einer hohen Temperatur und starken mechanischen Wirkung ausgesetzt, was zu einer starken Oxidation führt und eine ideale Plastizität in kurzer Zeit erzielen kann.Die wichtigsten Faktoren, die den internen Mischer für die Verplastung von Rohkautschuk beeinflussen, sind:

1. technische Leistung der Ausrüstung, wie Drehgeschwindigkeit usw.,

2- Prozessbedingungen wie Zeit, Temperatur, Winddruck und Kapazität usw.

Die Plastifizierung von Kautschuk hängt eng mit seiner chemischen Zusammensetzung, seiner molekularen Struktur, seinem Molekülgewicht und seiner Molekülverteilung zusammen.Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk hinsichtlich Struktur und LeistungIn der Regel ist es leichter, Naturkautschuk zu plastifizieren, während es schwieriger ist, synthetischen Kautschuk zu plastifizieren.Isoprenkautschuk und Chloroprenkautschuk ähneln dem Naturkautschuk, gefolgt von Styrolbutadiengummi und Butylkautschuk, und Nitrilkautschuk ist am schwierigsten.

Die Plastizität von Rohkautschuk hängt mit der Schwierigkeit des gesamten Herstellungsprozesses des Erzeugnisses zusammen.und wirkt sich direkt auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis und die Leistungsfähigkeit des Produkts aus.

Wenn die Plastizität des Rohkautschums zu hoch ist, werden die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Kautschums verringert.Es wird Schwierigkeiten bei der späteren Verarbeitung verursachen., wodurch es schwierig ist, den Gummi gleichmäßig zu mischen, und die Oberfläche des Halbzeugs ist bei Kalenderung und Extrudierung nicht glatt, und die Schrumpfgeschwindigkeit ist groß.Es ist schwierig, die Größe des Halbzeugs zu kontrollieren.Bei der Kalanderung ist der Gummi auch schwer in den Stoff zu reiben, wodurch der Gummivorhang abschält, was die Haftung zwischen den Stoffschichten erheblich verringert.

Die Ungleichmäßigkeit der Plastizität führt zu Inkonsistenzen in der Verfahrensleistung und in den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Gummis und beeinträchtigt sogar die inkonsequente Leistung des Produkts.die Plastizität von Rohkautschuk richtig zu beherrschen, ist ein Problem, das nicht ignoriert werden kann.

ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi 0

ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi 1

Umbauten:

Vulkanisierpresse für Gummi

Mischende Mühlgummimaschine

Batch-Off-Gummikühlmaschine

Maschine zur Herstellung von Motorradreifen

Gummiknetermaschine

Gummikalender-Maschine

Gummiextruder-Maschine

überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Gummiherstellungsmaschine

Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

Vulkanisierpresse für Gummi

Mischende Mühlgummimaschine

Batch-Off-Gummikühlmaschine

Maschine zur Herstellung von Motorradreifen

Gummiknetermaschine

Gummikalender-Maschine

Gummiextruder-Maschine

überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Gummiherstellungsmaschine

Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

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ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi

ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi

Butylkautschukmischer

Naturkautschukmischer

Styrol-Butadiol-Gummimixer

SPS-Steuerkautschukknetmaschine

Knetmaschine für das Gummimischen

Gummiknetmaschine

PLC Control Rubber Kneter Machine Plastic Banbury-Mischer für das Gummimischen

Gummidruckdispersionskneter 75L Gummimischmaschine

SPS-Steuerung Dispersionsknetmaschine 110-Liter-Knetmischmaschine

Naturkautschukkneter 55L Kneter Mixer Rubber Synthetic Reclaimed

75L Kneter Rubber Dispersion SGS Knetmaschine zum Mischen von Gummi