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PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine

PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine

Markenbezeichnung: BeiShun
Modellnummer: XLB-550*550/0.8MN
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackungsdetails: Holzkiste/Container
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Stadt Qingdao China
Zertifizierung:
CE/ISO
Kapazität:
100 Tonnen
Verwendung:
Gummibodenfliesen
Tageslicht auf der Platte:
200 mm
Fahren von Leistungsstärke:
5 kW*2
Arbeitsfläche:
550*550mm
Individualisiert:
- Ja, das ist es.
kundengebundene Dienstleistungen:
Unterstützung der Anpassung
Kontrolltyp:
PLC
Kolbenmaterial:
Gusseisen
Material der Platte:
45# Stahl
Gesamtdruck:
100ton
Arbeitsschicht:
1, 2, 4, 5
Wichtige Verkaufspunkte:
Gute Qualität und Preis
Modell:
XLB-550*550
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Maschine zum Vulkanieren von Gummi-Granulat-Bodenfliesen

,

Maschine zur Vulkanisierung mit automatischer Steuerung mit SPS

,

Automatische Vulkanierungsmaschine für Gummifußbodenfliesen

Produktbeschreibung

PLC automatische Steuerung 4-Schicht Gummi Bodenfliesen Vulkanierung Maschine / Gummi Granule Bodenfliesen Herstellung Maschine

 

Einführung der Maschine zur Vulkanierung von Bodenfliesen:

Das Funktionsprinzip derVulkanisierer für GummifußbodenfliesenDas Ziel ist es, die Rohstoffe der Gummifußbodenfliesen zu erhitzen, unter Druck zu setzen und zu vulkanisieren, so dass sie unter hoher Temperatur und hohem Druck physikalischen und chemischen Veränderungen unterzogen werden, um sie zu formen.Der spezifische Prozess umfasst folgende Schritte::

- Ich weiß.

1Heizung und Druckbereitung: Der Gummifußbodenplattenvulkanizer erwärmt und druckbereitet das Gummimaterial durch die elektrische Heizplatte.Die elektrische Heizplatte kann getrennt gesteuert werden, um die Temperaturgenauigkeit zu gewährleisten.

- Ich weiß.

2Vulkanisierungsbehandlung: Bei hoher Temperatur und hohem Druck wird das Gummimaterial durch eine Kreuzverbindungsreaktion zu einer stabilen dreidimensionalen Netzwerkstruktur erzeugt.Dieser Prozess verbessert die Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Anti-Aging Eigenschaften von Gummi.

 

3Zu den technischen Parametern des Gummifußbodenfliesenvulkanizers gehören:

Nennspannkraft: z. B. 110 t oder 160 t
Spezifikationen der Heißplatte: z. B. 1100x1100mm
Abstand zwischen heißen Platten: z. B. 500 mm oder 300 mm
Schlagkraft des Kolbens: etwa 700 mm oder 300 mm
Durchmesser des Kolbenes: 320 mm oder 360 mm
Motorleistung: etwa 5,5 kW
Druck der Fläche der Heißplatteinheit: z. B. 12 kg/cm2
Gewicht: ca. 7000 kg

 

4Strukturmodus: wie Vierspalten- oder Rahmenart
Das Anwendungsszenario des Gummifußbodenfliesenvulkanisators ist hauptsächlich im Produktionsprozess von Gummifußbodenfliesen durch Erhitzen, Drucken und Vulkanisierung des Gummimaterials,zur Herstellung von Bodenfliesen mit guten physikalischen und chemischen EigenschaftenDiese Ausrüstung wird in verschiedenen Produktionslinien, die hochwertige Gummiprodukte benötigen, weit verbreitet.

 

Technischer Parameter:

Modell XLB-D 550*550*4 XLB-D 1200*1200*2
Gesamtdruck 50T 200 T
Größe der Heißplatte 550*550*60 mm 1200*1200*80 mm
Abstand zwischen den Platten 150 mm 200 mm
Arbeitsschicht 4 2
Menge der heißen Platte 5 3
Kolbenbrennstoff 400 mm 400 mm
Anzahl der Kolben 1 Satz 1 Satz
Durchmesser des Kolbens 200 mm 360 mm
Struktur Vier Spalten Rahmen
Max. Heiztemperatur Strommodus 250 °C Strommodus 250 °C
Motorleistung 2.2 kW 2.2 kW
Abmessung 2200*900*2200 mm 2500*960*2500 mm
Gewicht 3600 kg 8300 kg

PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine 0

PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine 1

 

Grundstruktur und Verwendung von Flachvulkanizer
Zunächst kurz den flachen Vulkanisierer vorstellen, dann seine Grundstruktur im Detail auseinanderlegen, einschließlich der Funktionen und Arbeitsprinzipien jedes Teils,und schließlich ihre Verwendung in verschiedenen Branchen erklären, so dass Sie den flachen Vulkanisierer vollständig verstehen können.
Heute werde ich über diese magische Ausrüstung sprechen, den flachen Vulkanisierer!

 

1Das ist ein Rahmenteil.
Struktur: Der Rahmen ist der grundlegende Stützteil des flachen Vulkanisators, der in der Regel aus linken und rechten Säulen besteht.Ober- und Unterbalken, die durch Schrauben oder Schweißen miteinander verbunden sind, um eine stabile Rahmenstruktur zu bildenDie Säulen sind in der Regel aus hochwertigem Stahl und haben eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um dem enormen Druck, der während des Vulkanisierungsprozesses entsteht, standzuhalten.Die oberen und unteren Balken sind relativ breit und dick, und werden zur Installation der Heizplatte und der zugehörigen Getriebe- und Steuerungskomponenten verwendet.
Funktion: Die Hauptaufgabe des Rahmens besteht darin, den gesamten flachen Vulkanisierer stabil zu stützen.zur Gewährleistung der Festsetzung der relativen Positionen der Bauteile während des Vulkanisierungsprozesses, wodurch die Genauigkeit und Stabilität des Vulkanisierungsprozesses gewährleistet wird.Das Rack muss mehreren Tonnen oder sogar Zehntausenden von Tonnen Druck aushalten könnenWenn das Regal nicht stabil genug ist, wird die Platte verschoben, was sich auf die Produktqualität auswirkt.

 

2- Heizungssystem.
Struktur: Das Heizsystem besteht hauptsächlich aus einer Heizplatte, einer Zirkulationsvorrichtung für das Heizmedium und einer Temperaturregelung.Die Heizplatte ist in der Regel eine mehrschichtige Struktur mit einem Heizkanal im Inneren, die durch Dampf, Thermoöl oder elektrische Heizelemente erhitzt werden können.und Wärme wird durch Strom durch die Widerstandsleitungen erzeugt, wodurch die Temperatur der Platte erhöht wird.Die Heizmediumszirkulationsvorrichtung wird verwendet, um das Heizmedium (z. B. Thermoöl) im Kanal der Heizplatte zu zirkulieren, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Platte gleichmäßig ist.Das Temperaturregelsystem besteht aus einem Temperatursensor, einem Temperaturregelgerät usw.Der Temperatursensor überwacht die Temperatur der Heizplatte in Echtzeit und sendet das Signal an das TemperaturregelgerätDie Temperaturregelung steuert den Betriebszustand des Heizkörpers nach dem eingestellten Temperaturwert, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen.

 

3Funktion: Die Kernfunktion des Heizsystems besteht darin, eine geeignete Temperaturumgebung für den Vulkanisierungsprozess zu schaffen.Die Vulkanierungsreaktion von Kautschuk muss innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs reibungslos erfolgen.. Unterschiedliche Gummiformeln und -produkte erfordern unterschiedliche Vulkanisierungstemperaturen.während einige spezielle Gummi möglicherweise höhere Temperaturen erfordernEine genaue Temperaturkontrolle kann die gleichmäßige Vulkanisierung von Gummiprodukten gewährleisten, die Produktqualität verbessern,und verhindern, dass die Produkte aufgrund zu hoher oder zu niedriger Temperaturen zu wenig oder zu sehr vulkanisiert werden.

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PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine

Markenbezeichnung: BeiShun
Modellnummer: XLB-550*550/0.8MN
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackungsdetails: Holzkiste/Container
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Stadt Qingdao China
Markenname:
BeiShun
Zertifizierung:
CE/ISO
Modellnummer:
XLB-550*550/0.8MN
Kapazität:
100 Tonnen
Verwendung:
Gummibodenfliesen
Tageslicht auf der Platte:
200 mm
Fahren von Leistungsstärke:
5 kW*2
Arbeitsfläche:
550*550mm
Individualisiert:
- Ja, das ist es.
kundengebundene Dienstleistungen:
Unterstützung der Anpassung
Kontrolltyp:
PLC
Kolbenmaterial:
Gusseisen
Material der Platte:
45# Stahl
Gesamtdruck:
100ton
Arbeitsschicht:
1, 2, 4, 5
Wichtige Verkaufspunkte:
Gute Qualität und Preis
Modell:
XLB-550*550
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Holzkiste/Container
Lieferzeit:
Tag 20
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Maschine zum Vulkanieren von Gummi-Granulat-Bodenfliesen

,

Maschine zur Vulkanisierung mit automatischer Steuerung mit SPS

,

Automatische Vulkanierungsmaschine für Gummifußbodenfliesen

Produktbeschreibung

PLC automatische Steuerung 4-Schicht Gummi Bodenfliesen Vulkanierung Maschine / Gummi Granule Bodenfliesen Herstellung Maschine

 

Einführung der Maschine zur Vulkanierung von Bodenfliesen:

Das Funktionsprinzip derVulkanisierer für GummifußbodenfliesenDas Ziel ist es, die Rohstoffe der Gummifußbodenfliesen zu erhitzen, unter Druck zu setzen und zu vulkanisieren, so dass sie unter hoher Temperatur und hohem Druck physikalischen und chemischen Veränderungen unterzogen werden, um sie zu formen.Der spezifische Prozess umfasst folgende Schritte::

- Ich weiß.

1Heizung und Druckbereitung: Der Gummifußbodenplattenvulkanizer erwärmt und druckbereitet das Gummimaterial durch die elektrische Heizplatte.Die elektrische Heizplatte kann getrennt gesteuert werden, um die Temperaturgenauigkeit zu gewährleisten.

- Ich weiß.

2Vulkanisierungsbehandlung: Bei hoher Temperatur und hohem Druck wird das Gummimaterial durch eine Kreuzverbindungsreaktion zu einer stabilen dreidimensionalen Netzwerkstruktur erzeugt.Dieser Prozess verbessert die Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Anti-Aging Eigenschaften von Gummi.

 

3Zu den technischen Parametern des Gummifußbodenfliesenvulkanizers gehören:

Nennspannkraft: z. B. 110 t oder 160 t
Spezifikationen der Heißplatte: z. B. 1100x1100mm
Abstand zwischen heißen Platten: z. B. 500 mm oder 300 mm
Schlagkraft des Kolbens: etwa 700 mm oder 300 mm
Durchmesser des Kolbenes: 320 mm oder 360 mm
Motorleistung: etwa 5,5 kW
Druck der Fläche der Heißplatteinheit: z. B. 12 kg/cm2
Gewicht: ca. 7000 kg

 

4Strukturmodus: wie Vierspalten- oder Rahmenart
Das Anwendungsszenario des Gummifußbodenfliesenvulkanisators ist hauptsächlich im Produktionsprozess von Gummifußbodenfliesen durch Erhitzen, Drucken und Vulkanisierung des Gummimaterials,zur Herstellung von Bodenfliesen mit guten physikalischen und chemischen EigenschaftenDiese Ausrüstung wird in verschiedenen Produktionslinien, die hochwertige Gummiprodukte benötigen, weit verbreitet.

 

Technischer Parameter:

Modell XLB-D 550*550*4 XLB-D 1200*1200*2
Gesamtdruck 50T 200 T
Größe der Heißplatte 550*550*60 mm 1200*1200*80 mm
Abstand zwischen den Platten 150 mm 200 mm
Arbeitsschicht 4 2
Menge der heißen Platte 5 3
Kolbenbrennstoff 400 mm 400 mm
Anzahl der Kolben 1 Satz 1 Satz
Durchmesser des Kolbens 200 mm 360 mm
Struktur Vier Spalten Rahmen
Max. Heiztemperatur Strommodus 250 °C Strommodus 250 °C
Motorleistung 2.2 kW 2.2 kW
Abmessung 2200*900*2200 mm 2500*960*2500 mm
Gewicht 3600 kg 8300 kg

PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine 0

PLC automatische Steuerung 4 Schicht Gummi-Bodenfliesen Vulkanierungsmaschine / Gummi-Granulat-Bodenfliesenmachine 1

 

Grundstruktur und Verwendung von Flachvulkanizer
Zunächst kurz den flachen Vulkanisierer vorstellen, dann seine Grundstruktur im Detail auseinanderlegen, einschließlich der Funktionen und Arbeitsprinzipien jedes Teils,und schließlich ihre Verwendung in verschiedenen Branchen erklären, so dass Sie den flachen Vulkanisierer vollständig verstehen können.
Heute werde ich über diese magische Ausrüstung sprechen, den flachen Vulkanisierer!

 

1Das ist ein Rahmenteil.
Struktur: Der Rahmen ist der grundlegende Stützteil des flachen Vulkanisators, der in der Regel aus linken und rechten Säulen besteht.Ober- und Unterbalken, die durch Schrauben oder Schweißen miteinander verbunden sind, um eine stabile Rahmenstruktur zu bildenDie Säulen sind in der Regel aus hochwertigem Stahl und haben eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um dem enormen Druck, der während des Vulkanisierungsprozesses entsteht, standzuhalten.Die oberen und unteren Balken sind relativ breit und dick, und werden zur Installation der Heizplatte und der zugehörigen Getriebe- und Steuerungskomponenten verwendet.
Funktion: Die Hauptaufgabe des Rahmens besteht darin, den gesamten flachen Vulkanisierer stabil zu stützen.zur Gewährleistung der Festsetzung der relativen Positionen der Bauteile während des Vulkanisierungsprozesses, wodurch die Genauigkeit und Stabilität des Vulkanisierungsprozesses gewährleistet wird.Das Rack muss mehreren Tonnen oder sogar Zehntausenden von Tonnen Druck aushalten könnenWenn das Regal nicht stabil genug ist, wird die Platte verschoben, was sich auf die Produktqualität auswirkt.

 

2- Heizungssystem.
Struktur: Das Heizsystem besteht hauptsächlich aus einer Heizplatte, einer Zirkulationsvorrichtung für das Heizmedium und einer Temperaturregelung.Die Heizplatte ist in der Regel eine mehrschichtige Struktur mit einem Heizkanal im Inneren, die durch Dampf, Thermoöl oder elektrische Heizelemente erhitzt werden können.und Wärme wird durch Strom durch die Widerstandsleitungen erzeugt, wodurch die Temperatur der Platte erhöht wird.Die Heizmediumszirkulationsvorrichtung wird verwendet, um das Heizmedium (z. B. Thermoöl) im Kanal der Heizplatte zu zirkulieren, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Platte gleichmäßig ist.Das Temperaturregelsystem besteht aus einem Temperatursensor, einem Temperaturregelgerät usw.Der Temperatursensor überwacht die Temperatur der Heizplatte in Echtzeit und sendet das Signal an das TemperaturregelgerätDie Temperaturregelung steuert den Betriebszustand des Heizkörpers nach dem eingestellten Temperaturwert, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen.

 

3Funktion: Die Kernfunktion des Heizsystems besteht darin, eine geeignete Temperaturumgebung für den Vulkanisierungsprozess zu schaffen.Die Vulkanierungsreaktion von Kautschuk muss innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs reibungslos erfolgen.. Unterschiedliche Gummiformeln und -produkte erfordern unterschiedliche Vulkanisierungstemperaturen.während einige spezielle Gummi möglicherweise höhere Temperaturen erfordernEine genaue Temperaturkontrolle kann die gleichmäßige Vulkanisierung von Gummiprodukten gewährleisten, die Produktqualität verbessern,und verhindern, dass die Produkte aufgrund zu hoher oder zu niedriger Temperaturen zu wenig oder zu sehr vulkanisiert werden.