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Einzelheiten zu den Produkten

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Vulkanisierpresse für Gummi
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500-Tonnen-Druckrahmen-Typ automatische Gummi-Vulkanisierpresse mit elektrischer Heizung für die Heißpressformung von Gummi

500-Tonnen-Druckrahmen-Typ automatische Gummi-Vulkanisierpresse mit elektrischer Heizung für die Heißpressformung von Gummi

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XLP-700
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit: 30 Sets
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO/CE
Leistung:
7.5-75KW
Hauptmotorleistung:
11 kW
Maßgeschneiderte Dienstleistungen:
Unterstützen Sie die Anpassung
Heizmethode:
Elektrische Heizung
Stromspannung:
220V/380V
Heizplatte-Größe:
1300*1300mm
Zustand:
Neu
Spezifikation:
Maßgeschneidert
Tageslicht auf der Platte:
300mm
Antriebsmotor:
2.2kw * 2
Verwendung:
Herstellung von Produkten aus Gummi
Anzahl der Schichten:
eine Schicht
Modell:
XLP-700
Verpackung Informationen:
Holzkiste/20GP/40GP
Hervorheben:

500-Tonnen-Druckgummi-Vulkanisierpresse

,

Automatische Gummivulkanisierpresse mit Rahmen

,

Elektrische Heizgummi-Heißpressformmaschine

Produktbeschreibung
Gummi-Anti-Rutsch-Matten-Produktionsausrüstung - 500-Tonnen-Druck-Flachvulkanisiermaschine
Rahmenartige automatische Gummi-Heißpressformmaschine, konzipiert für die Großserienproduktion von Anti-Rutsch-Gummimatten mit präziser Musterdefinition und gleichbleibender Qualität.
Funktionsweise der Vulkanisiermaschine
Die Vulkanisiermaschine verarbeitet Gummiprodukte, indem sie diese auf bestimmte Temperaturen erhitzt und Vulkanisationsreaktionen auslöst, die Wärme-, Kälte- und Alterungsbeständigkeit verleihen.
  • Erhitzen: Interne Heizelemente (Elektroheizungen oder Dampfheizungen) erreichen eingestellte Temperaturen und übertragen Wärme auf Vulkanisationsformen und Gummiprodukte
  • Anpassung der Vulkanisationsform: Geeignete Formen werden ausgewählt und fixiert, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Vulkanisationsprozesses zu gewährleisten
  • Installation von Gummiprodukten: Produkte werden in Formen mit präziser Größen- und Formanpassung für Konsistenz installiert
  • Druckbeaufschlagung: Hydraulische oder pneumatische Systeme üben Druck aus, um einen vollständigen Formkontakt und eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten
  • Vulkanisation: Vernetzung von Gummimolekülen erfolgt unter kontrollierter Temperatur und Druck, wodurch Festigkeit und Haltbarkeit verbessert werden
  • Abkühlen: Wasser- oder Kühlsysteme stabilisieren vulkanisierte Produkte nach der Reaktion
  • Produktentfernung: Vulkanisierte Gummiprodukte werden nach Abschluss der Abkühlung entfernt
Technische Daten
Parameter Spezifikation Anmerkungen
Modell ASM-V500 Anpassbar für Mattengröße und -struktur
Vulkanisationsmethode Elektrische Heizung / Dampf / Ölheizung Auswahl basierend auf Produktionsmaßstab
Max. Mattengröße (L*B) 500*500 mm (Standard) / Bis zu 1500*1500 mm Kundenspezifische Formen verfügbar
Dickenbereich 2~30 mm Einstellbarer Druck für gleichmäßiges Aushärten
Arbeitstemperatur 140°C~180°C PID-gesteuert (±1°C Genauigkeit)
Heizleistung 25~50 kW (elektrisch) / 0,8~1,2 MPa (Dampf) Schnelles Aufheizen mit Keramikplatten
Drucksystem Hydraulisch (15~25 MPa) Sorgt für einen tiefen Mustereindruck
Plattengröße 600*600 mm / 1200*1200 mm (Anpassbar) Für Einzel- oder Mehrfachformwerkzeuge
Zykluszeit 3~8 Minuten pro Matte Abhängig von Dicke und Gummimischung
Oberflächenmuster Diamantgriff / Erhöhte Punkte / Kundenspezifische Designs Lasergeätzte Formoptionen
Kühlsystem Wassergekühlte Platten oder Zwangsluft Reduziert die Entformungszeit
Automatisierungsgrad Manuell / Halbautomatisch / Vollautomatisch (SPS + Roboter) Automatische Mattenbeladung/-entladung optional
Stromversorgung 380V, 50Hz, 3-phasig CE/ISO-zertifiziert
Produktionskapazität 200~800 Matten/Tag (Einschichtbetrieb) Mehrplatten-Konfigurationen erhöhen den Ausstoß
Hauptmerkmale
  • Hochdruckformen - Scharfe Musterdefinition für Anti-Rutsch-Leistung (getestet nach DIN 51130 R10~R13)
  • Materialflexibilität - Funktioniert mit SBR-, NBR-, EPDM-, Recyclinggummi- und TPV-Mischungen
  • Energieeinsparung - Isolierte Platten reduzieren den Wärmeverlust um 30 %
  • Schneller Formenwechsel - Modulares Design für schnellen Austausch von Texturen/Mustern
Typische Anwendungen
  • Industrieböden - Fabrikwege, LKW-Laderaumabdeckungen
  • Marine- und Pooldecks - Rutschfeste Gummimatten
  • Treppenstufen - Vulkanisierter Gummi mit Schleifpartikeln
  • Fitnessstudio- und Spielplatzmatten - Sicherheitszertifizierte Texturen
Optionale Upgrades
  • In-Mold-Labeling - Logos/Warnhinweise während der Vulkanisation einbetten
  • Automatische Mischungszuführung - Für mehrschichtige Matten (z. B. farbige Deckschicht)
  • Nachhärteofen-Integration - Für hochtemperaturbeständige Matten
Qualitätskontrolle
  • Prüfung nach der Vulkanisation - Rutschfestigkeit (Pendeltest), Zugfestigkeit und Reißfestigkeit
  • Echtzeitüberwachung - Sensoren erfassen Temperatur-/Druckkurven für Konsistenz
Anfrage zur Anpassung: Benötigen Sie bestimmte Zertifizierungen (z. B. OSHA, EN 1339) oder eine schlüsselfertige Produktionslinie? Geben Sie Folgendes an:
① Gewünschte Mattenabmessungen/Textur
② Gummimaterial (z. B. 60 Shore A EPDM)
③ Zielausstoß (z. B. 10.000 Matten/Monat)
Kontaktieren Sie uns für Materialverträglichkeitsdaten oder Sicherheitskonformitätsdetails!
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