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Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungsanlagen - 500-Tonnen-Druck-Flachvulkanierungsmaschine - Automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine für Rahmenmaschinen

Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungsanlagen - 500-Tonnen-Druck-Flachvulkanierungsmaschine - Automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine für Rahmenmaschinen

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XLP-700
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackungsdetails: Holzkiste/Container
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao, China
Zertifizierung:
ISO/CE/SGS
Macht:
7.5-75KW
Hauptmotorleistung:
11 Kilowatt
kundengebundene Dienstleistungen:
Unterstützung der Anpassung
Aufheizungsmethode:
Elektrische Heizung
Spannung:
220V/380V
Heizplatte-Größe:
1300*1300mm
Die Situation:
Neues
Spezifikation:
Individualisiert
Tageslicht auf der Platte:
300 mm
Antriebsmotor:
2.2kw * 2
Gebrauch:
Herstellung von Produkten aus Gummi
Zahl von Schichten:
eine Schicht
Modell:
XLP-700
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Stück/Monat
Produktbeschreibung

Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungen - 500-Tonnen-Flachvulkanierungsmaschine unter Druck - automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine

Das Funktionsprinzip der Vulkanisierungsmaschine:


Eine Vulkanisierungsanlage ist eine mechanische Ausrüstung, die zur Verarbeitung von Gummiprodukten verwendet wird.Verwenden Sie die folgenden Methoden:Das Arbeitsprinzip der Vulkanisierungsmaschine umfaßt hauptsächlich folgende Schritte:
1.Heizung: Die Heizungselemente (z. B. elektrische Heizungen oder Dampfheizungen) innerhalb der Vulkanisierungsanlage werden auf die eingestellte Temperatur erhitzt.Das Heizelement kann Wärme in die Vulkanisierungsformen und Gummiprodukte innerhalb der Vulkanisierungsmaschine übertragen.
2- Anpassung der Vulkanierungsform: Entsprechend der Größe und Form der Gummiprodukte wird die entsprechende Vulkanierungsform ausgewählt und auf der Vulkanierungsmaschine befestigt.Stellen Sie sicher, dass die Vulkanierungsform sicherstellen kann, dass die Gummiprodukte während des Vulkanierungsprozesses gleichmäßig erhitzt werden.
3Installation von Gummiprodukten: Die zu vulkanisierenden Gummiprodukte werden in die Vulkanierungsform eingebaut.Stellen Sie sicher, dass die Größe und Form der Gummiprodukte mit der Vulkanisierungsform übereinstimmen, um die Konsistenz während des Vulkanisierungsprozesses sicherzustellen..
4.Druckbereinigung: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.Vulkanisierung: Nachdem die Vulkanisierungsmaschine auf die eingestellte Temperatur erhitzt wurde, wird die Heiztemperatur auf die Vulkanisierungsform und die Gummiprodukte übertragen.Unter bestimmten Temperaturen und DruckDie Vulkanierungsreaktion verursacht eine Verknüpfung der Gummi-Moleküle, was die Festigkeit erhöht.Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit von Gummiwaren.
6.Kühlung: Nach der Vulkanisierungsreaktion werden die Vulkanisierungsformen und Gummiprodukte abgekühlt.Die Kühlung kann mit Wasser oder einem Kühlsystem durchgeführt werden, um die Temperatur der vulkanisierten Produkte zu senken und die Vulkanierungsreaktion stabiler zu machen..
7Entfernen Sie Gummiprodukte: Nachdem sich die Vulkanisierungsmaschine abgekühlt hat, öffnen Sie die Vulkanisierungsform und entfernen Sie die vulkanisierten Gummiprodukte.
Auf der Grundlage des vorstehenden Arbeitsprinzips kann die Vulkanisierungsmaschine eine Hochtemperatur-Vulkanisierung von Gummiprodukten durchführen und ihnen die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften verleihen,sie zu zuverlässigen und langlebigen Gummiprodukten machen.

Ruber Anti-Rutschmatte Vulkanisierungsmaschine Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation Anmerkungen
Modell ASM-V500 Anpassbar für Mattengröße & Textur
Vulkanisierungsmethode Elektrische Heizung / Dampf / Ölheizung Auswahl nach Produktionsmaßstab
Max. Mattengröße (L × W) 500 × 500 mm (Standard) / bis zu 1500 × 1500 mm Erhältlich
Dickenbereich 2 bis 30 mm Verstellbarer Druck für eine gleichmäßige Aushärtung
Betriebstemperatur 140°C bis 180°C PID-gesteuert (Genauigkeit ± 1°C)
Heizleistung 25 bis 50 kW (elektrisch) / 0,8 bis 1,2 MPa (dampf) Schnelle Erwärmung mit Keramikplatten
Drucksystem Hydraulik (15 bis 25 MPa) Sicherstellung einer tiefen Musterprägung
Größe der Platte 600 × 600 mm / 1200 × 1200 mm (anpassbar) Für Ein- oder Mehrhöhlenformen
Zykluszeit 3 bis 8 Minuten pro Matte Abhängig von der Dicke und der Gummiverbindung
Oberflächenmuster Diamantgriff / Erhöhte Punkte / Maßgeschneiderte Designs Lasergravurierte Formen
Kühlsystem Wasserkühlplatten oder Luftdruckplatten Verkürzt die Abformzeit
Automatisierungsstufe Manuelle / Halbautomatische / Vollautomatische (PLC + Roboter) Automatisches Ein- und Ausladen von Matten ist optional.
Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3-Phasen CE/ISO-zertifiziert
Produktionskapazität 200 bis 800 Matten/Tag (Einfachschicht) Mehrplatten-Einstellungen erhöhen die Ausgabe

Wesentliche Merkmale

✔ Hochdruckguss ️ Scharfe Musterdefinition für eine rutschfeste Leistung (nach DIN 51130 R10~R13 geprüft).
✔ Flexibilität der Materialien ️ Funktioniert mit SBR-, NBR-, EPDM-, Recyclingkautschuk- und TPV-Verbindungen.
✔ Energieeinsparung ️ Isolierplatten reduzieren den Wärmeverlust um 30%.
✔ Schnelle Schimmelwechsel


Typische Anwendungen

  • Industriebodenbelag ️ Fabrikpflaster, Lkw-Bettverkleidungen.

  • Marine- und Pooldecks ️ rutschfeste Gummimatten.

  • Treppenfußstücke: Vulkanierter Gummi mit abrasiven Partikeln.

  • Fitness- und Spielplatzmatten ️ Sicherheitszertifizierte Texturen.


Optionale Upgrades

  • Etikettierung in der Form ️ Einbettung von Logos/Warnungen während der Vulkanisierung.

  • Automatische Zubereitungsmittelzufuhr für mehrschichtige Matten (z. B. farbige Oberschicht).

  • Integration nach dem Aufheizungsvorgang in den Ofen für hochtemperaturbeständige Matten


Qualitätskontrolle

  • Nach der Vulkanisierungstestung (Slip-Resistance (Pendulum-Test), Zugfestigkeit und Reißbeständigkeit).

  • Echtzeit-Überwachung Sensoren verfolgen Temperatur/Druckkurven zur Konsistenz.


Benötigen Sie spezifische Zertifizierungen (z. B. OSHA, EN 1339) oder eine schlüsselfertige Produktionslinie?
1 Wünschte Mattenmaße/Textur,
2 Kautschukmaterial (z. B. 60 Shore A EPDM),
3 Zielleistung (z. B. 10.000 Matten/Monat).

Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie Daten zur Materialkompatibilität oder Sicherheitsdetails benötigen!
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Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungsanlagen - 500-Tonnen-Druck-Flachvulkanierungsmaschine - Automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine für Rahmenmaschinen

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XLP-700
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackungsdetails: Holzkiste/Container
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao, China
Markenname:
Beishun
Zertifizierung:
ISO/CE/SGS
Modellnummer:
XLP-700
Macht:
7.5-75KW
Hauptmotorleistung:
11 Kilowatt
kundengebundene Dienstleistungen:
Unterstützung der Anpassung
Aufheizungsmethode:
Elektrische Heizung
Spannung:
220V/380V
Heizplatte-Größe:
1300*1300mm
Die Situation:
Neues
Spezifikation:
Individualisiert
Tageslicht auf der Platte:
300 mm
Antriebsmotor:
2.2kw * 2
Gebrauch:
Herstellung von Produkten aus Gummi
Zahl von Schichten:
eine Schicht
Modell:
XLP-700
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Holzkiste/Container
Lieferzeit:
40day
Zahlungsbedingungen:
T/T,L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Stück/Monat
Produktbeschreibung

Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungen - 500-Tonnen-Flachvulkanierungsmaschine unter Druck - automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine

Das Funktionsprinzip der Vulkanisierungsmaschine:


Eine Vulkanisierungsanlage ist eine mechanische Ausrüstung, die zur Verarbeitung von Gummiprodukten verwendet wird.Verwenden Sie die folgenden Methoden:Das Arbeitsprinzip der Vulkanisierungsmaschine umfaßt hauptsächlich folgende Schritte:
1.Heizung: Die Heizungselemente (z. B. elektrische Heizungen oder Dampfheizungen) innerhalb der Vulkanisierungsanlage werden auf die eingestellte Temperatur erhitzt.Das Heizelement kann Wärme in die Vulkanisierungsformen und Gummiprodukte innerhalb der Vulkanisierungsmaschine übertragen.
2- Anpassung der Vulkanierungsform: Entsprechend der Größe und Form der Gummiprodukte wird die entsprechende Vulkanierungsform ausgewählt und auf der Vulkanierungsmaschine befestigt.Stellen Sie sicher, dass die Vulkanierungsform sicherstellen kann, dass die Gummiprodukte während des Vulkanierungsprozesses gleichmäßig erhitzt werden.
3Installation von Gummiprodukten: Die zu vulkanisierenden Gummiprodukte werden in die Vulkanierungsform eingebaut.Stellen Sie sicher, dass die Größe und Form der Gummiprodukte mit der Vulkanisierungsform übereinstimmen, um die Konsistenz während des Vulkanisierungsprozesses sicherzustellen..
4.Druckbereinigung: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.Vulkanisierung: Nachdem die Vulkanisierungsmaschine auf die eingestellte Temperatur erhitzt wurde, wird die Heiztemperatur auf die Vulkanisierungsform und die Gummiprodukte übertragen.Unter bestimmten Temperaturen und DruckDie Vulkanierungsreaktion verursacht eine Verknüpfung der Gummi-Moleküle, was die Festigkeit erhöht.Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit von Gummiwaren.
6.Kühlung: Nach der Vulkanisierungsreaktion werden die Vulkanisierungsformen und Gummiprodukte abgekühlt.Die Kühlung kann mit Wasser oder einem Kühlsystem durchgeführt werden, um die Temperatur der vulkanisierten Produkte zu senken und die Vulkanierungsreaktion stabiler zu machen..
7Entfernen Sie Gummiprodukte: Nachdem sich die Vulkanisierungsmaschine abgekühlt hat, öffnen Sie die Vulkanisierungsform und entfernen Sie die vulkanisierten Gummiprodukte.
Auf der Grundlage des vorstehenden Arbeitsprinzips kann die Vulkanisierungsmaschine eine Hochtemperatur-Vulkanisierung von Gummiprodukten durchführen und ihnen die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften verleihen,sie zu zuverlässigen und langlebigen Gummiprodukten machen.

Ruber Anti-Rutschmatte Vulkanisierungsmaschine Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation Anmerkungen
Modell ASM-V500 Anpassbar für Mattengröße & Textur
Vulkanisierungsmethode Elektrische Heizung / Dampf / Ölheizung Auswahl nach Produktionsmaßstab
Max. Mattengröße (L × W) 500 × 500 mm (Standard) / bis zu 1500 × 1500 mm Erhältlich
Dickenbereich 2 bis 30 mm Verstellbarer Druck für eine gleichmäßige Aushärtung
Betriebstemperatur 140°C bis 180°C PID-gesteuert (Genauigkeit ± 1°C)
Heizleistung 25 bis 50 kW (elektrisch) / 0,8 bis 1,2 MPa (dampf) Schnelle Erwärmung mit Keramikplatten
Drucksystem Hydraulik (15 bis 25 MPa) Sicherstellung einer tiefen Musterprägung
Größe der Platte 600 × 600 mm / 1200 × 1200 mm (anpassbar) Für Ein- oder Mehrhöhlenformen
Zykluszeit 3 bis 8 Minuten pro Matte Abhängig von der Dicke und der Gummiverbindung
Oberflächenmuster Diamantgriff / Erhöhte Punkte / Maßgeschneiderte Designs Lasergravurierte Formen
Kühlsystem Wasserkühlplatten oder Luftdruckplatten Verkürzt die Abformzeit
Automatisierungsstufe Manuelle / Halbautomatische / Vollautomatische (PLC + Roboter) Automatisches Ein- und Ausladen von Matten ist optional.
Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3-Phasen CE/ISO-zertifiziert
Produktionskapazität 200 bis 800 Matten/Tag (Einfachschicht) Mehrplatten-Einstellungen erhöhen die Ausgabe

Wesentliche Merkmale

✔ Hochdruckguss ️ Scharfe Musterdefinition für eine rutschfeste Leistung (nach DIN 51130 R10~R13 geprüft).
✔ Flexibilität der Materialien ️ Funktioniert mit SBR-, NBR-, EPDM-, Recyclingkautschuk- und TPV-Verbindungen.
✔ Energieeinsparung ️ Isolierplatten reduzieren den Wärmeverlust um 30%.
✔ Schnelle Schimmelwechsel


Typische Anwendungen

  • Industriebodenbelag ️ Fabrikpflaster, Lkw-Bettverkleidungen.

  • Marine- und Pooldecks ️ rutschfeste Gummimatten.

  • Treppenfußstücke: Vulkanierter Gummi mit abrasiven Partikeln.

  • Fitness- und Spielplatzmatten ️ Sicherheitszertifizierte Texturen.


Optionale Upgrades

  • Etikettierung in der Form ️ Einbettung von Logos/Warnungen während der Vulkanisierung.

  • Automatische Zubereitungsmittelzufuhr für mehrschichtige Matten (z. B. farbige Oberschicht).

  • Integration nach dem Aufheizungsvorgang in den Ofen für hochtemperaturbeständige Matten


Qualitätskontrolle

  • Nach der Vulkanisierungstestung (Slip-Resistance (Pendulum-Test), Zugfestigkeit und Reißbeständigkeit).

  • Echtzeit-Überwachung Sensoren verfolgen Temperatur/Druckkurven zur Konsistenz.


Benötigen Sie spezifische Zertifizierungen (z. B. OSHA, EN 1339) oder eine schlüsselfertige Produktionslinie?
1 Wünschte Mattenmaße/Textur,
2 Kautschukmaterial (z. B. 60 Shore A EPDM),
3 Zielleistung (z. B. 10.000 Matten/Monat).

Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie Daten zur Materialkompatibilität oder Sicherheitsdetails benötigen!
Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungsanlagen - 500-Tonnen-Druck-Flachvulkanierungsmaschine - Automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine für Rahmenmaschinen 0

Ausrüstung für die Herstellung von Gummi-Rutschsicherungsanlagen - 500-Tonnen-Druck-Flachvulkanierungsmaschine - Automatische Kautschuk-Hotpressformmaschine für Rahmenmaschinen 1