80-Liter-Banbury-Mischer mit 110-kW-Motor und 40 U/min Mischgeschwindigkeit für effiziente Gummiverarbeitung

In einer traditionellen Mischleitung wird eine einzige Charge der Verbindung vom Mischer auf eine nachgelagerte Einheit (wie eine Mühle) abgelassen.

EineZwei-Schicht-Tropfen-Zufuhrsystemist ein hocheffizientes Design mit kontinuierlichem Stromfluss, bei demEs werden zwei komplette Mischzyklen durchgeführt, so dass eine Charge zur Abgabe bereit ist, während die vorherige ihre nachgelagerte Verarbeitung beendet.

Sieh es wie ein Staffelleist mit zwei Läufern an:

• Läufer 1 (Liste A)die Strecke läuft (im internen Mischer gemischt wird).
• Läufer 2 (Liste B)ist auf dem Deck, warm und bereit zu gehen (warten in der Fallschleife).
• Sobald Läufer 1 fertig ist und die Hände vom Schlagstock fallen (auf die Mühle gefallen), beginnt Läufer 2 sofort seinen Lauf (in den Mischer geladen).

Hier ist die typische Anordnung einer zweischichtigen Tropfzufuhrleitung:

1. Gewichtungs- und Fütterungssystem (vorgeladen):
   • Kohlenstoff-Silo/Big Bag Station:Er speichert Kohlenstoffschwarz.
   • Öl- und Chemiebehälter:Speichermittel für Weichmacher, Prozessöle usw.
   • Automatische Waagertöpfe:Genau wiegen Sie Gummipolymere (natürlich und synthetisch), Kohlenstoffschwarz, Öle und Chemikalien nach dem Rezept.
   • Hauptbeförderer (oder Hopper):Transport der vorgewichten Rohstoffe zum Mischer.
2. Der interne Mischer (Herz der Linie):
   • Das ist der Punkt, an dem dieMischer von BanburyEin Banbury ist der berühmteste und häufigste Markenname für eintangentieller RotorEin interner Mischer.
   • Funktion:Es kauft den Kautschuk und verbindet alle Füllstoffe (Kohlenstoffschwarz), Öle und Chemikalien unter hohem Druck, Temperatur und Scherkraft, um eine homogene Verbindung zu erzeugen.
   • Schlüsselkomponenten:
     • Mischkammer:Wo die Materialien geladen werden.
     • Zwei Rotoren:Vermischte oder tangentielle (Banbury-Typ), die den Schnitt erzeugen.
     • - Ich weiß nicht.Ein hydraulischer Kolben, der in die Kammer fällt und Druck auf die Charge ausübt, um eine bessere Einbindung und Wärmeübertragung zu ermöglichen.
     • Eintritts Tür:Die Tür mit dem unteren Scharnier, die sich öffnet, um die gemischte Charge zu entladen.
3. Der zweischichtige Tropfzufuhrmechanismus (kritische Komponente):
   • Dies ist ein spezialisierterFallschirmdirekt unter der Ablasstür des Mischers.
   • Es hat eineSpalt-Tor oder UmleitungsmechanismusIch bin da drinnen.
   • Schicht 1 (Unten):Hält eine voll gemischte Charge (Charge A), die darauf wartet, auf die Mühle entladen zu werden.
   • Schicht 2 (oben):Die nächste ChargeRohstoffe, nicht gemischt(Liste B) wird hier vorgelegt und wartet, bis der Mischer leer ist.
   • Die Reihenfolge:
     1. Die Mischpartize A ist auf dem Boden des Schleuders.
     2. Der Widder hebt sich und die Tür öffnet sich.
     3. Die Charge A wird auf die Mühle freigesetzt.
     4. Die Falltür schließt sich, und das gespaltene Tor im Fallschirm verschiebt sich.
     5. Die vorgewichtigte Charge B (die Rohstoffe in der oberen Schicht) rutscht sofort in den jetzt leeren Mischer.
     6. Der Ram senkt sich und der nächste Mischzyklus beginntsofort.
4. Nachgelagerte Ausrüstung (nach dem Abwurf):
   • Abfallmühle (offene Zweirollmühle):Er nimmt die heiße Charge aus dem Mischer auf und arbeitet hauptsächlich daran, die Charge abzukühlen, zusätzliche Homogenisierung zu gewährleisten und sie in einen durchgehenden Streifen auszubreiten.
   • Einheit für die Abgabe der Chargen:Eine Reihe von Kühltrommeln, die das Gummiblech mit Wasserspray oder Eintauchen kühlen.
   • Schneider und Schneider:Das abgekühlte Blatt in Streifen schneiden oder in einen Behälter stapeln.
   • Palletizer/Wägestein:Vorbereitet die fertige Mischung für den nächsten Produktionsschritt (z. B. Extrusion, Kalenderung, Formen).

Hier ist die synchronisierte Zeit, die das zweischichtige System so effizient macht:

1. Massive Produktivitätssteigerung:Dies verhindert, daß die interne Mischmaschine im Leerlauf wartet, bis die nachgelagerte Mühle fertig ist und die nächste Menge Rohstoffe geladen wird.30 bis 50%.
2. Verbesserte Konsistenz:Durch das präzise, automatisierte Verladen von Rohstoffen und die gleichbleibende Zykluszeit wird die Qualität von Charge zu Charge einheitlicher.
3. Verringerte Arbeitskräfte:Der Prozess ist hoch automatisiert und erfordert nur minimale manuelle Eingriffe.
4. Verbesserung der Energieeffizienz:Der Mischer, ein großer Energieverbraucher, wird effizienter genutzt.

Die Banbury-Mischmaschine ist ideal für dieses System, weil es einHochintensitätsmischer mit kurzer Zykluszeit.Die schnelle Mischwirkung (normalerweise 2-5 Minuten pro Charge) erfordert eine ebenso schnelle Materialbehandlung wie das zweischichtige Tropfzufuhrsystem.Die Effizienz der einen hängt von der anderen ab., eine Produktionslinie für große Mengen.

Im WesentlichenZwei-Schicht-Trop-Feed-Gummi-Mischleitungist ein anspruchsvolles Produktionssystem, das zur Maximierung der Leistung eines Hochgeschwindigkeits-InnenmischerDurch den Einsatz eines spezialisierten Doppelstapler-Rohrs führt es die Misch- und Abflussprozesse, um sicherzustellen, dass der Mischer - der teuerste und wichtigste Asset - fast nie im Leerlauf ist.Diese Einrichtung ist der Industriestandard für die Herstellung von Reifen und Gummiprodukten mit hohem Volumen.