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Rubber Flat Vulkanizing Machine mit vollautomatischer Steuerung 200T Gesamtdruck und 800mm x 800mm Plattengröße für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen

Rubber Flat Vulkanizing Machine mit vollautomatischer Steuerung 200T Gesamtdruck und 800mm x 800mm Plattengröße für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen

Markenbezeichnung:	Beishun
Modellnummer:	XLB-800×800×4/2,0MN
MOQ:	1 SATZ
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit:	30 Sätze/Monat

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao

Zertifizierung:

ISO、CE

Stützstock:

400mm oder besonders angefertigt

Kolbenmaterial:

gekühltes Gusseisen

Jahr:

BRAUCH

Plattengröße:

800mm x 800mm

Ladehafen:

Qingdao, China

Sicherheitsfunktionen:

Not-Aus, Überlastschutz

AUTO:

Automatisch

Totaldruck:

200t

Steuermodus:

SPS vollautomatische Steuerung

Platten Tageslicht:

200mm

Vulkanisierungszeit:

0-999er

Heizmethode:

Elektrische Heizplatten

Maximale Formdicke:

100mm

Druckbereich:

0 bis 100 mPa

Arbeitsschichten:

Maßgeschneidert

Verpackung Informationen:

HOLZKISTE

Hervorheben:

PLC-Full-Automatic-Steuerung Gummi-Flachvulkanierungsmaschine

200T Gesamtdruck Gummi-Vulkanisierungspresse

800 mm x 800 mm Plattengröße EPDM Gummiflansche Dichtungsmaschine

Produktbeschreibung

Maschine zum Vulkanieren von Gummiflächen für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen

Dieses spezielle hydraulische Pressesystem ist für die Präzisionshärtung von EPDM-Gummiverbindungen in leistungsstarke Flanschdichtungen durch kontrollierte Vulkanierungsprozesse entwickelt worden.

Maschinenübersicht: Gummiplattenvulkanierungspresse

Eine hydraulische Druckformpresse, die speziell für die Verhärtung von Gummi unter präziser Wärme- und Druckkontrolle entwickelt wurde, allgemein als Plattenvulkanierungspresse für die Dichtungsproduktion bezeichnet.

Schlüsselmerkmale der Maschine für die Dichtungsproduktion

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Große, flache Stahlplatten mit gleichmäßiger Wärmeverteilung und Druckbelastung
Hydraulisches System:Erzeugt die notwendige Kompressionskraft (gemessen in Tonnen), um Luftblasen zu beseitigen und die Materialdichte zu gewährleisten
Präzisionsheizung:Elektro-, Dampf- oder Heißölsysteme, die EPDM-Vulkanisierungstemperaturen (160°C-190°C/320°F-375°F) beibehalten
Weiterentwickeltes Steuerungssystem:PLC- oder digitale Steuerungen zur präzisen Steuerung von Temperatur-, Druck- und Aushärtezeitparametern

Vorteile von EPDM-Kautschuk

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften das bevorzugte Material für Flanschdichtungen in Sanitärtechnik, HVAC und Industrieanwendungen:

Überlegene Beständigkeit gegen Wetter, Ozon und UV-Belastung
Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (unterbrechend -40 °C bis +150 °C / -40 °F bis +300 °F)
Ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit
Starke chemische Beständigkeit gegen polare Flüssigkeiten, Alkalien und Säuren

EPDM-Flächendichtung

Schritt 1: Material vorbereiten

Rohes EPDM-Polymer wird durch Mischgeräte mit Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmacher und Vulkanisierungsmitteln zusammengesetzt.Die Verbindung wird dann in Blöcke gleichmäßiger Dicke geformt, die für die Endproduktspezifikationen berechnet werden.

Schritt 2: Druckladen

Herstellung von Blechen:EPDM-Rohblätter, die zwischen heißen Platten mit Ablassfolien und Abstandstäben zur Dickenkontrolle platziert werden
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Holz, das in mehrfachförmige Druckformen mit präzisen Flanschdichtungen geladen wird

Schritt 3: Vulkanisierungsprozess

Die Presse übt hohen Druck (50-150 kg/cm2) aus, während erhitzte Platten präzise thermische Energie übertragen, um chemische Reaktionen zu initiieren, die eine langlebige,Produkte aus elastischem Kautschuk mit kontrollierter Härtezeit.

Schritt 4: Nachbearbeitung

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Vulkanisierte Bleche werden mit Klicker- oder Drehschneidern für die endgültige Dichtung geschnitten
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Direktes Entfernen der Formen mit minimalem Blitz, gefolgt von Inspektion und Trimmen

Vorteile der Herstellungsverfahren

Konsistente Qualität:Einheitliche Wärme und Druck gewährleisten einheitliche physikalische Eigenschaften und Dichtungsfähigkeit
Überlegene Leistung:Durch die Beseitigung von Poren und Hohlräumen entstehen zuverlässige undichte Dichtungen
ProduktionseffizienzMehrfach-Hohlraum-Formen ermöglichen die Herstellung von großen Mengen in einzelnen Zyklen
Materialoptimierung:Die richtige Vulkanisierung maximiert die chemische und Temperaturbeständigkeit von EPDM

Überlegungen zur Spezifikation der Maschine

Parameter	Erwägung
Größe der Platte	Die gewünschten Abmessungen von Blechen oder Formen müssen berücksichtigt werden
Tageslicht und Öffnungen	Bestimmung der Formstapelungskapazität pro Produktionszyklus
Druckkapazität	Für die geplanten Materialflächenanforderungen ausreichend sein
Temperaturkontrolle	Zuverlässige EPDM-Härtetemperatur mit minimalem Abweichungsgrad
Steuerungssystem	Programmierbare Systeme mit Rezepturspeicher für Prozesswiederholbarkeit

Die Gummiplattenvulkanisiermaschine dient als Kernproduktionsgerät, das ungehärtetes EPDM-Verbindung in langlebige,Funktionale Dichtungsprodukte durch wissenschaftlich kontrollierte VulkanisierungsprozesseDie Auswahl zwischen Druckschnittschichten und präzise geformten Dichtungen hängt von den Toleranzanforderungen, dem Produktionsvolumen und den Werkzeuginvestitionen ab.

Umbauten:

Vulkanisierpresse für Gummi

Mischende Mühlgummimaschine

Batch-Off-Gummikühlmaschine

Maschine zur Herstellung von Motorradreifen

Gummiknetermaschine

Gummikalender-Maschine

Gummiextruder-Maschine

überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Gummiherstellungsmaschine

Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

Vulkanisierpresse für Gummi

Mischende Mühlgummimaschine

Batch-Off-Gummikühlmaschine

Maschine zur Herstellung von Motorradreifen

Gummiknetermaschine

Gummikalender-Maschine

Gummiextruder-Maschine

überschüssiger Reifen, der Maschine aufbereitet

Gummiherstellungsmaschine

Gummischneidemaschine

Förderband-Vulkanisierungsmaschine

Maschinenteile aus Gummi

Einzelheiten zu den Produkten

Rubber Flat Vulkanizing Machine mit vollautomatischer Steuerung 200T Gesamtdruck und 800mm x 800mm Plattengröße für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen

Rubber Flat Vulkanizing Machine mit vollautomatischer Steuerung 200T Gesamtdruck und 800mm x 800mm Plattengröße für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen

PLC-Full-Automatic-Steuerung Gummi-Flachvulkanierungsmaschine

200T Gesamtdruck Gummi-Vulkanisierungspresse

800 mm x 800 mm Plattengröße EPDM Gummiflansche Dichtungsmaschine

Gummi-Vulkanisierpresse-Maschine SPS

Handlauf-Gummi-Hydraulikpresse

Gummi-Vulkanisierpresse-Maschinen-Rolltreppe

Hydraulische Vulkanierungspresse mit SPS-Steuerung und mehreren Heizsystemen für Gummiprodukte

Rahmentyp-Gummi-Vulkanisierpresse mit SPS-Steuerung, kundenspezifische elektrische Heizung für Gummiwaren

Große 1500 x 1500 mm Heißplatten-Gummi-Vulkanisierpresse mit 800 Tonnen Druck für gleichmäßige Vulkanisation

380V Gummi-Vulkanisierpresse mit 0-300℃ Temperaturbereich und 0-25MPa Druck

Bergbau-Förderband-Vulkanisierpresse, 200-mm-Zylinderhub, professioneller Typ