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Einzelheiten zu den Produkten

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Gummikalender-Maschine
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PLC-gesteuerte Vier-Roll-Kalendermaschine für doppelseitige Beschichtung mit 500-2000 mm Walzbreite

PLC-gesteuerte Vier-Roll-Kalendermaschine für doppelseitige Beschichtung mit 500-2000 mm Walzbreite

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XY-3I(Г)500×1500
MOQ: 2Set
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO/CE
Getriebe:
Harter Gangreduzierer
Kernkomponenten:
SPS, Motor, Lager, Motor, Getriebe
Anwendung:
Herstellung von Gummiplatten, Herstellung von Motorradreifen
Rollenoberflächenhärte:
68-75
Arbeitsschicht:
Als Ihre Anforderungen
Keller und Rahmen:
Schweißen und Bearbeiten
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Motorleistung:
125 kW
Über das Gewicht:
12 Tonnen
Kontrollsystem:
SPS-Steuerung mit Touchscreen
Maschinentyp:
Kautschukkalender
Schlaganfall:
300mm
Nachgarantieservice:
Online-Support
Rollenbreite:
500 bis 2000 mm
Verpackung Informationen:
40GP
Hervorheben:

PLC-Steuerung Kautschukkalendermaschine

,

500-2000 mm Walzenbreite Vierwalzenkalander

,

Doppelseitiger Beschichtungs-SPS-gesteuerter Kalander

Produktbeschreibung
PLC-gesteuerte Vier-Roll-Kalender für die Herstellung von Gummi-Schnurgeweben
Der vierrollen Kautschukkalender ist eine wesentliche Ausrüstung in der Kautschukverarbeitung, die für das präzise Pressen und Dehnen von Gummiblechen konzipiert wurde.Die Schraube hat einen Durchmesser von 85 mm und eine Länge von 44 mm.1:1 Länge-Durchmesser-Verhältnis, geeignet für PLA- und PET-Rohstoffe.
Mit einem Extrusionsdurchmesser von 800-1500 mm und einer Ausgangsleistung von 500-800 kg/h erfüllt dieses Gerät die Anforderungen an eine hohe Produktionseffizienz.Es erzeugt einfach Schicht, doppelschichtige und mehrschichtige PET-Blätter mit einer Breite von 600 mm bis 1220 mm.
PLC-gesteuerte Vier-Rollen-Kalender sind der Industriestandard für die hochvolumige, doppelseitige Gummibeschichtung von Kabelgeweben (Reifenkabel, Förderbandgewebe).einheitliche Schnurdurchdringung, und eine hohe Automatisierung durch programmierbare Logiksteuerung und fortschrittliche Rollenkompensationstechnologien.
Technische Spezifikationen und Merkmale
Hauptanwendung Einläufige, doppelseitige Dauerbeschichtung (Reibungsbeschichtung) von Reifenschnur, Leinwand und Stahlschnur mit Gummiverbindung
Hauptvorteil Doppelte Produktivität im Vergleich zu 3-Rollen-Kalendern; es ist nicht notwendig, Stoffe für die zweite Seite zu flippen, um eine bessere Ausrichtung der Schnur zu gewährleisten
Steuerungssystem PLC (Programmable Logic Controller): Kern der Automatisierung. Verwaltet Geschwindigkeitssynchronisierung, Nip-Anpassung, Temperatur und Sicherheitsverriegelungen. Marken genannt: Omron; Optionen für Bus-Mastering-Systeme
Rollenkonfiguration S-Typ / Z-Typ / L-Typ (45° oder 30° Winkel).
Präzisionsgeräte Achsenübergang, Rollenbiegen, Vorbeladen: Kompensieren Sie die Rollenbeugung unter Last und gewährleisten Sie eine Mikrondichteuniformität (angedeutete Toleranz von ±0,02 mm)
Antriebssystem Unabhängiger Motorantrieb: Jede Walze wird von einem separaten Variablenfrequenz- oder Gleichstrommotor angetrieben. Ermöglicht willkürliche Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen den Walzen für Reibungs- vs. Beschichtungsmodi
Thermische Steuerung Peripheriebohrung: Die Walzen verfügen über Bohrungen in der Nähe der Oberfläche für eine schnelle, gleichmäßige Wärmeübertragung (Dampf, Öl oder Wasser).
Schlüsselmerkmale Rollendurchmesser: 230 mm - 900 mm +; Arbeitsbreite: 630 mm - 3400 mm; Minstdicke: 0,15 mm - 0,2 mm; Liniengeschwindigkeit: 2 - 50 m/min
Sicherheitsmerkmale Notbremsknöpfe (mehrere Stationen), Fußbremsen, elektrohydraulische Bremsen (Bremsweite ≤1/4 Rollumfang) und Notbremsöffnungsfunktionen
PLC-integrierter Kalenderprozess
Betrieb des Stoffweges
  1. Oberflächenbildung:Die Gummiverbindung wird zwischen Rollen 1 und 2 kalenderisiert und bildet ein dünnes Blatt, das an Rollen 2 befestigt ist.
  2. Niedrigere Schicht:Gleichzeitig wird zwischen Rollen 4 und 3 ein weiteres Blatt geformt, das an Rollen 3 befestigt ist.
  3. Lamination:Das Kabelgewebe (Drehfäden, die über Spindel-Kreil und Expansionsrollen geleitet werden) wird zwischen Rollen 2 und 3 in die Hauptspitze gelegt.Die PLC synchronisiert die Geschwindigkeiten, so dass die beiden Gummiplatten auf beiden Seiten des Gewebes gleichzeitig laminiert.
  4. Nachbearbeitung:Der ausgehende Gummistoff wird über einen spannungsgesteuerten Abzug gezogen, abgekühlt und gewunden.


PLC-gesteuerte Vier-Roll-Kalendermaschine für doppelseitige Beschichtung mit 500-2000 mm Walzbreite 0