Maschine für das Kneten von Gummi mit geringer Ausfallrate
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ununterbrochene Betriebsmaschine für Gummi-Kneter
Produktbeschreibung
X(S)N-110L Energiesparender Gummi-Innenmischer
Fortschrittliche Gummimischgeräte, die auf Arbeitsersparnis, niedrige Ausfallraten und unterbrechungsfreien Betrieb in industriellen Anwendungen ausgelegt sind.
Häufig gestellte Fragen
Modellauswahl
Welche Standardvolumenmodelle haben Sie? Wie wähle ich das richtige Modell aus?
Standardvolumen: 10 l, 35 l, 55 l, 75 l, 110 l, 150 l, 200 l. Das Ladungsgewicht der Charge beträgt 70–85 % des Kammervolumens.
10 l/35 l für Labortests und kleine Chargen
55L/75L für mittelgroße Gummifabriken
110L-200L für die Produktion von Reifen, Förderbändern und Massenmischungen
Tropfenmischer vs. Kippmischer?
Drop-Typ:Bodenaustragstür, Anschluss an Zweiwalzenmühle für kontinuierliche automatische Linie, hohe Leistung. Kipptyp:Die gesamte Kammer lässt sich zum Entladen kippen, geringe Kosten, einfacher Formelwechsel für kleine Werkstätten.
Unter Druck stehender Stößel oder druckloser Mischer?
Druckzylinder:Bietet starke Kompression und Scherung, hervorragende Rußdispersion und kürzere Mischzyklen. Drucklos:Nur für Silikon und füllstoffarmes Gummi in heller Farbe, geringere Effizienz.
Rotor- und Mischprozess
Rotortypen und Anwendung?
Zweiflügelrotor:Universell einsetzbar für NR, NBR, EPDM, kostengünstig
Vierflügeliger Hochleistungsrotor:Stärkere Scherung, ideal für hochrußhaltiges und wiederaufbereitetes Gummi, 20 % höhere Mischeffizienz
Edelstahlrotor:Für Silikon- und Farbgummi, keine Verschmutzung, einfache Reinigung
Normaler Mischtemperaturbereich für verschiedene Kautschuke?
Gummityp
Temperaturbereich
NR/NBR
95-120℃
EPDM
110-135℃
Silikon
80-110℃
Wiedergewonnener Gummi
130-150℃
Das zirkulierende Kühlwasser regelt die Temperatur, um Verbrennungen zu vermeiden.
Der Stößel hebt sich langsam und der Druck ist niedrig?
Wenig oder verschmutztes Hydrauliköl, verschlissene Ölpumpe, defektes Überdruckventil, undichte Zylinderöldichtung, unzureichender Luftdruck für pneumatisches Modell.
Die Auswurftür lässt sich nicht dicht abdichten und es tritt Materialleck aus?
Abgenutztes Verschleißblech an der Tür, unzureichender Schließzylinderdruck, Gummireste kleben an der Auslassöffnung, Endschalter versetzt.
Starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche?
Beschädigtes Lager, unausgeglichenes Rotorspiel, lose Ankerschraube, defektes Untersetzungsgetriebe, plötzliche starke Belastung durch den Gummiblock.
Automatische Steuerung
Funktionen des SPS-Automatikmischers?
Speichert Dutzende Mischrezepte und regelt automatisch Zufuhr, Ram-Druck, Rotorgeschwindigkeit, Temperatur und Mischzeit. Echtzeit-Datenkurvenaufzeichnung für hochwertige Rückverfolgbarkeit.
Kann mit einer vollautomatischen Mischlinie mithalten?
Ja, passt zu automatischem Wiegesystem, Rußförderung, Chargenzuführung, Zweiwalzenmühle, Kühllinie und Gummischneider für eine vollautomatische Compoundierlinie.
Wartung und Verschleißteile
Verschleißteile & Austauschzyklus?
Rotorverschleißplatten, Dichtungsplatte der Auslasstür, Ram-Öldichtungen, Hydraulikdichtungen, Lager, Dichtungsringe.
Bei 24h Dauerbetrieb alle 6-12 Monate austauschen
12–18 Monate bei intermittierender Produktion
Checkliste für die tägliche Wartung?
Kohlenstoff- und Gummirückstände in der Mischkammer reinigen, Kühlwasserlecks prüfen, Lager und Untersetzungsgetriebe schmieren, Hydraulikölstand überwachen, Staubentfernungsvorrichtung reinigen.
Getriebeölwechselzyklus?
Alle 6 Monate für kontinuierliche Produktion; 12 Monate bei intermittierendem Gebrauch, Tankverunreinigungen beim Ölwechsel filtern.