|
|
| Markenbezeichnung: | Beishun |
| Modellnummer: | XJG-90 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 30000-50000USD |
| Verpackungsdetails: | Holz/Container |
| Zahlungsbedingungen: | TT, L/C |
Automatische EPDM-Gummi-Dichtungs-Produktionslinie produziert hochwertige Gummidichtungen unterschiedlicher Größen
Einzelheiten zum Produkt:
Die von der Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. hergestellte Extrusionslinie für Gummi-Dichtungsstreifen ist eine Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von Gummi-Dichtungsstreifen verwendet wird.Es verarbeitet Gummi-Materialien durch Extrusionsformverfahren zu Dichtungsstreifen verschiedener Formen und GrößenHier einige wichtige Informationen über die Gummidichtstreifen-Extrusionslinie:
Hauptkomponente
1Extruder:Abhängig von der Ausgabe und den Eigenschaften des Gummis können Schraubendurchmesser von 65 mm, 75 mm, 90 mm und 120 mm zur Erwärmung, Plastifizierung und Extrudierung von Gummimaterialien verwendet werden.
2Schimmelpilz: Auf dem Extruderkopf installiert. Die Größe des Kopfes kann nach dem Produkt des Kunden angepasst werden und zur Gestaltung der spezifischen Form des Gummiverschlussbandes verwendet werden.
3. Hochtemperatur-Formsystem: Nach der Extrudierung des speziell geformten Dichtungsbandes wird schnell eine Hochtemperaturformung durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts den Anforderungen entspricht.
4. Mikrowellenvulkanierungssystem: Mikrowellenvulkanisierung bezieht sich auf die Vulkanisierungsmethode mit elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenlänge von weniger als lm und einer Frequenz von U.3 bis 3UD MHO;.Mikrowellen haben eine starke Richtfähigkeit und können schlechte Leiter wie Gummi durchdringen, wodurch Gummi-Moleküle schwanken und reiben, um selbst Wärme zu erzeugen.Mikrowellenheizung verursacht keinen Temperaturunterschied zwischen Innen und Außen des Gummiprodukts aufgrund der ungleichmäßigen Wärmeleitung während der normalen Heizung und Vulkanisierung, was zur Verbesserung der Vulkanisierungsqualität des Systems vorteilhaft ist.Es kann die Vulkanisierungszeit erheblich verkürzen.Die Mikrowellenkontinuierliche Vulkanisierung ist einfacher als andere Kontinuierliche Vulkanisierungsmethoden, hat eine hohe Vulkanisierungsqualität, spart Energie und senkt die Kosten erheblich.
5. HeißluftvulkanierungDer Schlüssel zur Heißluft-Vulkanierung besteht darin, den Rohkautschuk durch Erhitzen zu erweichen, der dann chemisch mit dem Vulkanierungsmittel reagiert,Umwandlung von Makromolekülen aus linearen Strukturen in Makromoleküle mit dreidimensionalen Netzwerkstrukturen, so dass die Leistung von Gummiprodukten, einschließlich Festigkeit, Elastizität, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. erheblich verbessert wird.
6. Kühlsystem: beinhaltet in der Regel einen Wassertank oder eine Kühlwalze, mit der der extrudierte Gummidichtband gekühlt und geformt wird.
7. Traktionsvorrichtung: verwendet, um den extrudierten Dichtband stabil herauszuziehen, um seine Einheitlichkeit zu gewährleisten.
8. Schneidegeräte:Schneiden Sie den Versiegelungsstreifen nach Bedarf auf die gewünschte Länge.
9. Steuerungssystem: zur Regulierung und Überwachung verschiedener Parameter des Extrusionsprozesses wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit verwendet.
Parameter:
| Modell | XJW-90 |
| Fütterungsmethode | Die seitliche Druckwalze überträgt Kraft durch die Schraube |
| Futterstruktur | Seitliche Druckwalzmaschine und Schraubmaschinengießgetriebe |
| Härte der Stahlhülse | HRC65-70 |
| Schraubengestaltung | Mit Abgasbehälter, gute Vakuumleistung |
| Druckregelung | Mit Drucksensor, Druckschutzwert von 0-50 MPA einstellbar |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 |
| Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser | 20:1 |
| Motorleistung (kw) | 37 |
| Geschwindigkeitsmodus | Häufigkeit |
| Gesamtleistung ((kw) | 62 |
| Warmwasserkreislauf | 4 |
| Maximale Leistung der Warmwasserzirkulation | 6kw × 4 |
| Temperaturregelungsmodus | Elektromagnetische Ventil steuert automatisch Heizung und Kühlung |
| Temperaturregelungsgenauigkeit | ±2°C |
| Gesamtgröße ((mm) | 3000 mal 1200 mal 1800 (L*W*H) |
| Über das Gewicht ((Tonne) | 4 |
Strömung des Extrusionsprozesses:
1. Verpackung und Mischung: Mischen Sie die Kautschukrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe entsprechend dem Formelverhältnis gleichmäßig.
2. Füttern: Fügen Sie die gemischten Materialien in den Zuführungsanschluss des Extruders.
3. Heizung und Plastifizierung: Der Extruder drückt das Material durch die Drehung der Schraube nach vorne und erwärmt es durch die Heizung auf die entsprechende Temperatur, um es zu plastifizieren.
4. Extrusionsguss: Das Material wird durch die Form extrudiert, um die gewünschte Dichtbandform zu bilden.
5Kühlung und Verformung: Der extrudierte Dichtband wird durch das Kühlsystem abgekühlt, um eine stabile Form zu gewährleisten.
6. Traktion und Wicklung: Der abgekühlte Versiegelungsstreifen wird durch die Zugvorrichtung herausgezogen und je nach Bedarf geschnitten
Vorteile
1. Effiziente Produktion: Der Extrusionsprozeß zeichnet sich durch eine effiziente und kontinuierliche Produktion aus.
2Diversifizierung:Versiegelungsstreifen verschiedener Formen und Spezifikationen können hergestellt werden, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
3. Stabile Qualität: Die Konsistenz der Produktqualität kann durch eine präzise Steuerung der Extrusionsparameter gewährleistet werden.
|
| Markenbezeichnung: | Beishun |
| Modellnummer: | XJG-90 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 30000-50000USD |
| Verpackungsdetails: | Holz/Container |
| Zahlungsbedingungen: | TT, L/C |
Automatische EPDM-Gummi-Dichtungs-Produktionslinie produziert hochwertige Gummidichtungen unterschiedlicher Größen
Einzelheiten zum Produkt:
Die von der Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. hergestellte Extrusionslinie für Gummi-Dichtungsstreifen ist eine Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von Gummi-Dichtungsstreifen verwendet wird.Es verarbeitet Gummi-Materialien durch Extrusionsformverfahren zu Dichtungsstreifen verschiedener Formen und GrößenHier einige wichtige Informationen über die Gummidichtstreifen-Extrusionslinie:
Hauptkomponente
1Extruder:Abhängig von der Ausgabe und den Eigenschaften des Gummis können Schraubendurchmesser von 65 mm, 75 mm, 90 mm und 120 mm zur Erwärmung, Plastifizierung und Extrudierung von Gummimaterialien verwendet werden.
2Schimmelpilz: Auf dem Extruderkopf installiert. Die Größe des Kopfes kann nach dem Produkt des Kunden angepasst werden und zur Gestaltung der spezifischen Form des Gummiverschlussbandes verwendet werden.
3. Hochtemperatur-Formsystem: Nach der Extrudierung des speziell geformten Dichtungsbandes wird schnell eine Hochtemperaturformung durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts den Anforderungen entspricht.
4. Mikrowellenvulkanierungssystem: Mikrowellenvulkanisierung bezieht sich auf die Vulkanisierungsmethode mit elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenlänge von weniger als lm und einer Frequenz von U.3 bis 3UD MHO;.Mikrowellen haben eine starke Richtfähigkeit und können schlechte Leiter wie Gummi durchdringen, wodurch Gummi-Moleküle schwanken und reiben, um selbst Wärme zu erzeugen.Mikrowellenheizung verursacht keinen Temperaturunterschied zwischen Innen und Außen des Gummiprodukts aufgrund der ungleichmäßigen Wärmeleitung während der normalen Heizung und Vulkanisierung, was zur Verbesserung der Vulkanisierungsqualität des Systems vorteilhaft ist.Es kann die Vulkanisierungszeit erheblich verkürzen.Die Mikrowellenkontinuierliche Vulkanisierung ist einfacher als andere Kontinuierliche Vulkanisierungsmethoden, hat eine hohe Vulkanisierungsqualität, spart Energie und senkt die Kosten erheblich.
5. HeißluftvulkanierungDer Schlüssel zur Heißluft-Vulkanierung besteht darin, den Rohkautschuk durch Erhitzen zu erweichen, der dann chemisch mit dem Vulkanierungsmittel reagiert,Umwandlung von Makromolekülen aus linearen Strukturen in Makromoleküle mit dreidimensionalen Netzwerkstrukturen, so dass die Leistung von Gummiprodukten, einschließlich Festigkeit, Elastizität, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. erheblich verbessert wird.
6. Kühlsystem: beinhaltet in der Regel einen Wassertank oder eine Kühlwalze, mit der der extrudierte Gummidichtband gekühlt und geformt wird.
7. Traktionsvorrichtung: verwendet, um den extrudierten Dichtband stabil herauszuziehen, um seine Einheitlichkeit zu gewährleisten.
8. Schneidegeräte:Schneiden Sie den Versiegelungsstreifen nach Bedarf auf die gewünschte Länge.
9. Steuerungssystem: zur Regulierung und Überwachung verschiedener Parameter des Extrusionsprozesses wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit verwendet.
Parameter:
| Modell | XJW-90 |
| Fütterungsmethode | Die seitliche Druckwalze überträgt Kraft durch die Schraube |
| Futterstruktur | Seitliche Druckwalzmaschine und Schraubmaschinengießgetriebe |
| Härte der Stahlhülse | HRC65-70 |
| Schraubengestaltung | Mit Abgasbehälter, gute Vakuumleistung |
| Druckregelung | Mit Drucksensor, Druckschutzwert von 0-50 MPA einstellbar |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 |
| Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser | 20:1 |
| Motorleistung (kw) | 37 |
| Geschwindigkeitsmodus | Häufigkeit |
| Gesamtleistung ((kw) | 62 |
| Warmwasserkreislauf | 4 |
| Maximale Leistung der Warmwasserzirkulation | 6kw × 4 |
| Temperaturregelungsmodus | Elektromagnetische Ventil steuert automatisch Heizung und Kühlung |
| Temperaturregelungsgenauigkeit | ±2°C |
| Gesamtgröße ((mm) | 3000 mal 1200 mal 1800 (L*W*H) |
| Über das Gewicht ((Tonne) | 4 |
Strömung des Extrusionsprozesses:
1. Verpackung und Mischung: Mischen Sie die Kautschukrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe entsprechend dem Formelverhältnis gleichmäßig.
2. Füttern: Fügen Sie die gemischten Materialien in den Zuführungsanschluss des Extruders.
3. Heizung und Plastifizierung: Der Extruder drückt das Material durch die Drehung der Schraube nach vorne und erwärmt es durch die Heizung auf die entsprechende Temperatur, um es zu plastifizieren.
4. Extrusionsguss: Das Material wird durch die Form extrudiert, um die gewünschte Dichtbandform zu bilden.
5Kühlung und Verformung: Der extrudierte Dichtband wird durch das Kühlsystem abgekühlt, um eine stabile Form zu gewährleisten.
6. Traktion und Wicklung: Der abgekühlte Versiegelungsstreifen wird durch die Zugvorrichtung herausgezogen und je nach Bedarf geschnitten
Vorteile
1. Effiziente Produktion: Der Extrusionsprozeß zeichnet sich durch eine effiziente und kontinuierliche Produktion aus.
2Diversifizierung:Versiegelungsstreifen verschiedener Formen und Spezifikationen können hergestellt werden, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
3. Stabile Qualität: Die Konsistenz der Produktqualität kann durch eine präzise Steuerung der Extrusionsparameter gewährleistet werden.
