Niedriger Preis 110 kW Leistung Verbundgummi Offener Mühle Doppelwalzenhärtung Prozess längere Lebensdauer

 

Der Kautschukfabrikant XK-550 hat folgende Vorteile:
 

1- starke Verarbeitungskapazität:
- Große Rollengröße: Der Rollendurchmesser beträgt bis zu 550 mm, die Arbeitslänge ist lang und sie kann relativ mehr Gummi-Rohstoffe verarbeiten.und die Produktionskapazität ist hochEs eignet sich für die Großproduktion oder für Szenen mit hohen Anforderungen an das Verarbeitungsvolumen.
- Hochhärte-Rolle: Das Rohrmaterial besteht hauptsächlich aus gekühltem Legierungsguss und die Oberflächenhärte der gekühlten Schicht kann 65-70HSD oder sogar höher erreichen.Die Tiefe der gekühlten Schicht kann auch bestimmten Anforderungen entsprechenEs ist hart und verschleißfest und kann lange Zeit einen guten Arbeitszustand aufrechterhalten, wodurch der häufige Austausch oder die Wartung aufgrund von Rollenverschleiß verringert wird.und die Gewährleistung der Kontinuität und Stabilität der Produktion.
2Ausgezeichnete Leistung:
- gutes Getriebesystem: Es ist in der Regel mit einem gehärteten Getriebe-Reduktor ausgestattet.die Genauigkeit kann 6 Stufen oder mehr erreichen, mit hoher Übertragungseffizienz, geringem Lärm und langer Lebensdauer. Es kann die Leistung des Motors stabil und effizient an die Walze übertragen, um den normalen Betrieb der Walze sicherzustellen.
- Genaue Abstandsregelung: Der Abstandsregelungsbereich ist groß, in der Regel zwischen 0,5 und 15 mm einstellbar, was den Anforderungen an den Rollenabstand für verschiedene Gummiprodukte entspricht.Und die Abstandsanpassung ist sehr genau.Ob manuelle Abstandsregelung, elektrische Abstandsregelung oder hydraulische Abstandsregelung,Der Abstand zwischen den Rollen kann genau eingestellt werden, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität des Gummis zu kontrollieren.
- Zuverlässige Temperaturregelung: Die Temperaturregelvorrichtung der Walze kann die Arbeitsoberflächentemperatur der Walze während des Gummimischvorgangs wirksam einstellen und steuern.Einige bestehen aus Drehverbindungen und Düsen, und einige können auch mit intelligenten Temperaturregelungssystemen mit hoher Temperaturgenauigkeit ausgestattet werden.die Wälztemperatur kann genau gesteuert werden, um die Qualität des Gummi-Mischens sicherzustellen,.
- Wirksamer Sicherheitsschutz: Sicherheitsvorrichtungen wie Notbremsvorrichtungen und Überlastschutzvorrichtungen sind ausgestattet.zum Beispiel eine versehentliche Verletzung des Bedieners oder ein versehentliches Versagen der Ausrüstung selbst, kann die Notbremsvorrichtung die Maschine in Notfall bremsen, um die Walze umzudrehen und die Schäden an Menschen und Anlagen zu minimieren;die Überlastschutzvorrichtung kann die Ausrüstung automatisch stoppen, wenn die Last zu groß ist, um die Hauptteile vor Schäden durch übermäßige Last zu schützen..
3Einfach zu bedienen:
- Flexible Bedienung: Je nach Bedarf des Benutzers können verschiedene Bedienarten wie manuell, elektrisch usw. ausgewählt werden.Die manuelle Bedienung eignet sich für einige Fälle, bei denen die Genauigkeit des Betriebs nicht hoch ist und eine flexible Einstellung erforderlich ist.Der elektrische Betrieb kann die Arbeitsleistung verbessern, die Arbeitsintensität der Bediener verringern und die Bedienung ist einfach und leicht zu beherrschen.
- Einfache Wartung: Die Konstruktion der Ausrüstung ist relativ vernünftig und die Aufteilung der einzelnen Komponenten ist kompakt, was für die tägliche Wartung bequem ist.das Lager hat doppelseitige kugelförmige Walzlager, die einfach zu bedienen und leicht zu demontieren und auszutauschen sind; das Schmiersystem verwendet manuelle Glycerinpumpen, elektrische Trockenölpumpen oder Dünnölschmierung,der für das Schmieren und die Wartung von Schlüsselteilen wie Lagern geeignet ist.
4. Weite Anwendbarkeit: Es kann für verschiedene Gummiverarbeitungsverfahren wie Heißraffination, Mischen, Kunststoffraffination von Rohgummi und Blechbearbeitung von Gummiwerkstoffe verwendet werden,die den unterschiedlichen Anforderungen im Herstellungsprozess von Gummiprodukten gerecht werden kann und eine sehr praktische Ausrüstung in der Gummiverarbeitungsindustrie ist.

Technische Parameter:

 

Nachstehend sind die Schritte für den Betrieb der Gummifabrik XK-550 aufgeführt:

I. Vorbereitung vor dem Einsatz

1Überprüfen Sie die Ausrüstung:
- Überprüfen Sie, ob die Verbindung der einzelnen Bauteile, wie z. B. Walzen, Reduktoren, Motoren, Antriebsriemen usw., fest ist, um sicherzustellen, daß keine losen oder beschädigten Teile vorhanden sind.
- Überprüfen Sie das Schmiersystem, um sicherzustellen, dass an jedem Schmierpunkt, wie Lagern, Zahnrädern und anderen Teilen, ausreichend Schmieröl vorhanden ist.
- Überprüfen Sie das elektrische System, um sicherzustellen, dass die Leitungen normal angeschlossen sind, keine Schäden oder Kurzschlüsse vorliegen und die Tasten und Anzeigen auf der Steuerung richtig funktionieren.
2. Reinigen der Rolle: Wischen Sie die Oberfläche der Rolle mit einem sauberen Lappen oder einem Lösungsmittel ab, um Restkautschuk, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen, und halten Sie die Oberfläche der Rolle sauber.
3. Anpassung des Rollenabstands: Anpassung des Rollenabstands nach den Verarbeitungsanforderungen.elektrisch oder hydraulisch, um sicherzustellen, dass der Rollenabstand genau ist.

II. Anlaufbetrieb

1. Starten Sie die Stromversorgung: Schalten Sie den Stromschalter ein und starten Sie den Motor. Beim Starten des Motors achten Sie auf den Motorbetrieb, z. B. ob ein abnormaler Lärm, Vibrationen usw. vorhanden sind.
2. Vorwärmen der Walze: Lassen Sie die Walze für eine Weile ruhen, um sich vorzuwärmen.und die spezifische Zeit kann entsprechend der Umgebungstemperatur und den Anforderungen an die Ausrüstung bestimmt werdenWährend des Vorwärmprozesses kann die Rollengeschwindigkeit entsprechend angepasst werden, damit die Oberflächentemperatur der Rolle gleichmäßig steigt.
3. Zugabe von Materialien: Wenn die Oberflächentemperatur der Walze die Prozessanforderungen erreicht, fügen Sie die Gummi-Rohstoffe zwischen den Walzen hinzu.achten Sie darauf, dass die Materialien gleichmäßig zugegeben werden und vermeiden Sie, zu viele Rohstoffe gleichzeitig hinzuzufügen, um eine Überlastung der Ausrüstung zu vermeiden.
4. Anpassung des Rollenabstands und der Rollengeschwindigkeit: Entsprechend den Verarbeitungsbedingungen des Gummis werden der Rollenabstand und die Geschwindigkeit rechtzeitig angepasst.Der Abstand zwischen den Rollen sollte schrittweise verringert und die Rollengeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um den Mischwirkung zu verbessern..

III. Betrieb während des Betriebs

1Beobachten Sie die Verarbeitungsbedingungen: Beobachten Sie während des Betriebs der Ausrüstung immer die Verarbeitungsbedingungen des Gummis, wie z. B. den Mischungsgrad des Gummis, Temperaturänderungen,ob es eine Hitze gibtWenn eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte die Maschine rechtzeitig zur Bearbeitung angehalten werden.
2. Schmieröl auffüllen: Überprüfen Sie das Schmiersystem regelmäßig. Wenn das Schmieröl nicht ausreicht, sollte es rechtzeitig auffüllt werden.achten Sie auf die Qualität des SchmierölsWenn das Schmieröl beschädigt oder verunreinigt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.
3. Reine Verunreinigungen: Wenn während der Verarbeitung Verunreinigungen oder verbrannte Gummi-Materialien auf der Oberfläche der Walze gefunden werden, sollte die Maschine rechtzeitig angehalten und gereinigt werden.Verwenden Sie beim Reinigen spezielle Werkzeuge, damit die Rollenoberfläche nicht beschädigt wird.

IV. Stilllegung

1Entlastung: Wenn die Verarbeitung des Gummis abgeschlossen ist, passt man den Rollenabstand auf das Maximum an und entlastet den Gummi zwischen den Rollen.Achten Sie beim Entladen auf die Sicherheit, damit Ihre Hände nicht von den Rollen gefangen werden.
2. Stopp: Nach Abschluss der Entladung schalten Sie zuerst den Motor aus und schalten dann den Stromschalter aus.achten Sie darauf, dass die Ausrüstung vor dem nächsten Schritt vollständig zum Stillstand kommt..
3. Reinigen Sie die Ausrüstung: Nach dem Herunterfahren reinigen Sie die Ausrüstung rechtzeitig, einschließlich der Rollenoberfläche, des Fütterungsanschlusses, des Entladungsanschlusses und anderer Teile.Bei der Reinigung geeignete Werkzeuge und Reinigungsmittel verwenden, um eine Beschädigung der Oberfläche der Ausrüstung zu vermeiden.

V. Vorsichtsmaßnahmen

1Die Bediener müssen eine fachliche Ausbildung absolvieren und mit den Betriebsverfahren und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung vertraut sein.
2Während des Betriebs sind die Betriebsverfahren streng einzuhalten, und die Parameter der Ausrüstung und die Betriebsmethoden dürfen nicht ohne Genehmigung geändert werden.
3Während des Betriebs der Ausrüstung ist es strengstens verboten, Hände oder andere Gegenstände zwischen die Walzen zu legen, um Gefahren zu vermeiden.
4. Regelmäßige Wartung der Ausrüstung, z. B. Wechsel des Schmieröls, Überprüfung des elektrischen Systems, Reinigung der Ausrüstung usw., um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
5Wenn die Ausrüstung ausfällt, sollte sie rechtzeitig abgeschaltet und professionelles Wartungspersonal zur Reparatur benachrichtigt werden.Die Ausrüstung darf nicht ohne Genehmigung zerlegt oder repariert werden, um größere Verluste zu vermeiden..