Die Gummi-Mischmaschine ist eine Art Gummi-Mischmaschine mit freiliegenden Rollen, die von Gummifabriken zum Zubereiten von plastifiziertem Gummi, gemischtem Gummi oder zum Herstellen von Heißmischung und Formen verwendet wird.Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einleitung::

1Arbeitsgrundsatz:
- Die Kautschukmischmaschine drückt und schneidet den Kautschuk hauptsächlich durch zwei relativ rotierende Walzen, wobei die ursprünglichen Makromolekülketten des Kautschuks gebrochen werden.die die ursprüngliche Elastizität des Gummis verringert und seine Plastizität verbessert, was für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte von Vorteil ist.
2Hauptelemente:
- Mischteil: hauptsächlich Rotor (ein Rotor im inneren Mischer und eine ähnliche Rolle der Walze im Mischwerk)interne Mischkammer (der Arbeitsbereich der Mischmaschine ist der Funktion der inneren Mischkammer ähnlich, aber relativ offen ist), Dichtungsvorrichtung usw. In der Mischmaschine ist die Walze der Kernbestandteil, der unmittelbar das Kneten der Materialien übernimmt und abschließt.
- Fütterungsteil: Es besteht aus einer Fütterungskammer, einem eimerförmigen Fütterungsanschluss und einer Klapptür (Fütterungstür), die für die Fütterung und die sofortige Lagerung verwendet wird.
- Druckteil: in der Regel ist eine Druckvorrichtung vorhanden, die dem Gummiwerkstoff einen bestimmten Druck verleiht, den Vermischvorgang beschleunigt und den Vermischungswirkung verbessert.
- Entladegerät: zum Entladen des Gummimaterials nach Beendigung des Gummibemischens verwendet.
- Teil der Übertragungsvorrichtung: aus Motor, elastischer Kupplung, Reduktor- und Getriebeanbindung usw. zur Übertragung der Leistung, so daß die Walze den Arbeitswiderstand überwindet und sich dreht,so wird die Vermischung der Gummivorgänge abgeschlossen.
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- Heiz- und Kühlsystem: bestehend aus Rohren und Verteilern usw., kann Kühlwasser oder Dampf in die Rollenhöhle usw. führen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
- Elektronische Steuerung: bestehend aus Steuerung, Bedienmaschine und verschiedenen elektrischen Instrumenten, ist sie das Bedienzentrum der gesamten Maschine.
- Schmiersystem: besteht aus einer Ölpumpe, einem Ölverteiler und einer Rohrleitung, die Schmieröl in jedes rotierende Teil injiziert, um die Reibung zwischen beweglichen Teilen zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.
3. Hauptanwendungen:
- Verarbeitung von Rohkautschuk: Plastifizierung des Rohkautschums zur Verringerung seiner Elastizität und Verbesserung seiner Plastizität, um die spätere Verarbeitung des Rohkautschums vorzubereiten.
- Vermischung von Gummiverbindungen: Mischen verschiedener Gummi-Rohstoffe, Vermischungsmittel und Zusatzstoffe zusammen, um sie gleichmäßig zu verteilen und die erforderliche Leistung und Qualität zu erhalten.bei der Herstellung von Gummiprodukten, ist es notwendig, eine Vielzahl von Materialien wie Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, Kohlenstoffschwarz, Vulkanizer usw. zu mischen.
- Gummibeschichtung: Druck des gemischten Gummis auf eine bestimmte Dicke für die spätere Verarbeitung oder Formung, z. B. zur Herstellung von Gummiblättern, Gummiplatten und anderen Erzeugnissen.
- Abbau von Verunreinigungen: Bei der Vermischung des Gummis können Verunreinigungen aus dem Gummi herausgepresst werden, um die Reinheit des Gummis zu verbessern.
- Verarbeitung von recyceltem Kautschuk: zur Zerkleinerung, Vermischung, Raffination und sonstigen Arbeiten von recyceltem Kautschuk, damit der Abfallkautschuk seinen Nutzungswert wiedererlangen kann.
4Vorteile:
- Einfache Struktur: Im Vergleich zu anderen Gummiverarbeitungsgeräten ist die Struktur der offenen Mühle relativ einfach und die Herstellungsschwierigkeit relativ gering.
- Einfache Bedienung: Die Bedienmethode ist relativ leicht zu beherrschen.
- Bequeme Wartung: Die Ausrüstung ist relativ leicht zu demontieren und zu reparieren und leicht zu warten und zu warten.
- hohe Anwendbarkeit: Es kann auf die Verarbeitung verschiedener Gummi­materialien angewendet werden,und hat eine gute Anpassungsfähigkeit für die Herstellung von Gummiprodukten mit unterschiedlichen Formeln und Prozessanforderungen.
- Einfach zu beobachten: Die offene Struktur ermöglicht es dem Bediener, den Verarbeitungsprozess des Gummis zwischen den Walzen direkt zu beobachten, was für eine rechtzeitige Anpassung der Prozessparameter bequem ist.
5- Nachteile:
- Hohe Arbeitsintensität: Die Arbeiter müssen manuell arbeiten, was viel körperliche Energie verbraucht, insbesondere im langen Produktionsprozess, der eine hohe körperliche Fitness der Arbeiter erfordert.
- Niedrige Sicherheit: Aufgrund der Belastung der Walzen sind die Bediener während des Betriebs anfällig für arbeitsbedingte Unfälle, und es bestehen bestimmte Sicherheitsgefahren.
- Staubverschmutzung: Bei der Vermischung von Gummi entsteht leicht Staub, der nicht nur die Umwelt verschmutzt, sondern auch den Verlust von Formelmaterialien verursacht.
- Instabile Qualität: Die Qualität des Gummibemischens hängt in gewissem Maße von der Erfahrung und dem technischen Niveau des Betreibers ab, und die Qualitätsstabilität ist relativ gering.
6- technische Parameter:
- Rollendurchmesser: Es ist einer der wichtigen Parameter, um die Spezifikationen der Mischmaschine zu messen.je größer die Verarbeitungskapazität und das Umfang der Ausrüstung.
- Breite der Walzen: Sie beeinflusst die Breite und die Leistung der jeweils verarbeiteten Gummiverbindung.
- Geschwindigkeitsverhältnis der Walzen: Das Geschwindigkeitsverhältnis der vorderen und der hinteren Walzen hat einen wichtigen Einfluß auf die Mischungseffekte und die Verarbeitungseffizienz der Gummiverbindung.Unterschiedliche Gummimaterialien und Prozessanforderungen können unterschiedliche Rollengeschwindigkeitsverhältnisse erfordern.
- Abstand zwischen den Rollen: Der verstellbare Abstand zwischen den Rollen bestimmt die Dicke und Härte des verarbeitbaren Gummiverbundes.
- Motorleistung: Die Größe der Motorleistung bestimmt die Leistung der Mischmaschine und die Handhabbarkeit der Gummiverbindungen.