55kw XJP-120 Modell Gummi-Hot-Feed-Extruder kann für Reifenlaufbahn Gummi-Extrusion und Gummi-Innenrohrherstellung verwendet werden

Detaillierte Erläuterung des Innenrohr-Hot-Feed-Extruders

DieInnenrohr-Hot-Feed-Extruderist eine Gummiextrusionsanlage, die speziell zur Herstellung von Reifeninnerschläufern verwendet wird.Es verwendet ein Heißzufuhrverfahren (vorwärmen von Gummiverbindung erforderlich ist) und bildet durch Schraubenausdruck kontinuierliche innere RohrleerenDie wichtigsten Merkmale, das Funktionsprinzip und die Anwendungsanalyse sind:

1Hauptstruktur und Zusammensetzung
Der Warmzuführextruder besteht in der Regel aus folgenden Kernkomponenten:

Fütterungssystem:

Warme Zuführung: Erhält Gummiverbindungen, die durch einen offenen Gummimischer oder einen heißen Mischer vorgeheizt werden (Temperatur beträgt normalerweise 60 ~ 80 °C).

   Gezwungene Fütterrolle:Hilft, dass die Gummiverbindung gleichmäßig in die Schraube eindringt, um zu verhindern, dass sie rutscht.

Extrusionssystem:

 Schraube: Einzelschraubstruktur, kleines Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) (in der Regel 4~6:1), niedriges Kompressionsverhältnis (ca. 1:1.2 bis 1.4) angepasst an die weichen Eigenschaften von heißen Gummiverbindungen.

   Fass: Eingebauter Heiz-/Kühlkanal zur Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur (ca. 80~100°C).

Druckkopf und Druckform:

Ringförmig: Innenröhre in Rohrleere extrudieren, der Durchmesser kann an Innenröhre unterschiedlicher Spezifikationen angepasst werden.

Stanzvorrichtung (optional): Luftlöcher auf dem Rohrleeren durchstochen, um eine spätere Formgebung zu erleichtern.

Hilfsgeräte:

Kühlwasserbehälter: das Rohr ist vorläufig leer abgekühlt.

Zugvorrichtung: Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit und -spannung.

Maschine mit festgelegter Länge: Schneiden Sie das Rohr in eine vorgegebene Länge.

2. Arbeitsprinzip
Kautschukvorheizung: Der Kautschuk wird zuerst in einem offenen Kautschukmischer mit Hitze gemischt, um einen weichen und plastischen Zustand zu erreichen.

Zwangszufuhr: Das heiße Gummi wird durch die Zuführrolle gleichmäßig in die Schraube eingespeist.

Extrusionsform: Die Schraube dreht sich, um den Gummi nach vorne zu drücken, und das Rohrleeren wird durch die ringförmige Form des Druckkopfes extrudiert.

Kühlung und Formgebung: Der Rohrleerer wird durch den Wasserbehälter gekühlt, um eine Verformung zu verhindern.

Schneiden und Sammeln: auf eine bestimmte Länge schneiden für die anschließende Vulkanisierung.

3. Anwendungsmerkmale
Anwendbare Produkte
Fahrzeug-/Motorradinnerschläuche (hauptsächlich aus Butylkautschuk und Naturkautschuk).

Innenröhren für Fahrräder (leichtgewichtige dünnwandige Rohrleeren).

Andere aufblasbare Gummiprodukte (z. B. Airbags, Rettungsboote usw.).

Technische Vorteile
Hohe Stabilität: Durch die Warmzufuhr werden Druckschwankungen während der Extrusion von kaltem Gummi vermieden, was für die hochpräzise Innenrohrproduktion geeignet ist.

Starke Anpassungsfähigkeit: Sie kann eine Vielzahl von Kautschukprodukten verarbeiten (z. B. Naturkautschuk, Butylkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk usw.).

Hohe Produktionseffizienz: Kontinuierliche Extrusion, kombiniert mit automatischer Schneideausrüstung zur Erhöhung der Produktion.

Einschränkungen
Abhängig von der vorherigen Warmrefining: Es muss mit einem offenen Mischer oder einem internen Mischer ausgestattet sein, was den Energieverbrauch erhöht.

Niedrige Flexibilität: Bei Änderung der Gummisspezifikationen müssen die Werk- und Verfahrensparameter angepasst werden.

4. Vergleich zwischen heißen und kalten Extrudern