ISO-Silicone Gummi-Extruder-Maschine PVC-Extruder Gummi-Maschine

Anwendung

Der Kaltzufuhr-Kautschuk-Extruder ist für die Herstellung von Halbzeugen aus Kautschuk verschiedener Formen konzipiert und hergestellt.Die Kaltzufuhr-Kautschuk-Extrudermaschine wird zum Extrudieren verschiedener Form von Kautschuk-Halbprodukten verwendetDer Kaltzufuhr-Gummi-Extruder wird weit verbreitet für die Herstellung von O-Ringen, Dichtungsringe, Dichtungselemente, Gummibleche, Gummistreifen, Wasserstopfen, Gummi-Pads, Gummi-Schläuche, Gummibänder, Kabel,EisenbahnanlagenDie Stärke der Maschinen beruht auf der hohen Effizienz und dem hohen Volumen der Produktion.

Extrudermaschine: extruder mit Warmzufuhr, extruder mit Kaltzufuhr, extruder mit Kaltzufuhr mit Kaltzufuhr und Gummifilter.

Produktbeschreibung

1Die Schraube besteht aus 38CrMoAIA-Materialien mit einer Nitridtiefe von 0,5-0,7 mm und einer Härte von HV950-1000.

2Der Zylinder des Extruders besteht aus einem Hinterkörper, einer Vorder- und einer Hinterschüssel.

1Der Rückenkörper ist aus Gussstahl gefertigt und enthält einen Hohlraum, durch den das Wasser zur Kühlung der Rückenkarosserie durch die Temperaturkontrolle fließen kann.Auch die Abdeckungs- und Fütterungsvorrichtungen befinden sich im Hinterkörper.

2Die Oberflächenhärte beträgt HRC65-70 mit einer Dicke von 0,5-0,7 mm.

3Die Zuführungseinrichtung besteht aus einer Zuführrolle, einer Zuführrollenhülle, einer Lagerstütze, einem Zahnradpaar, einem Lager und einem Quetschmesser.

Die Oberfläche der Zuführrolle wird mit einem Härteverfahren behandelt.Die äußere Oberfläche der Fütterwalze ist an beiden Enden mit einem Gummibegriff ausgestattet, um zu verhindern, dass Gummibäger in die Stützlager gelangenDas Messer ist mit einem verstellbaren Abstand an den Rollenflaschen befestigt.

Die Fütterungsrollen sind mit Fettgeschmierung ausgestattet, um eine optimale Wirksamkeit zu erzielen.

4Die Oberfläche wird durch eine Nitridbehandlung verarbeitet. Die innere Oberflächenhärte beträgt HRC65-70. Die Tiefe der harten Schicht beträgt 0,5-0,7 mm.Entlang der Zylinderoberfläche gibt es einen axialen Pfad zur Temperaturregelung Zirkulierendes Wasser, das zur Erwärmung und Kühlung des Zylinders dient.

5Der Reduktor verfügt über gehärtetes Getriebe mit einer Übertragungsgenauigkeit von Stufe 6.Der Reduktor ist außerdem mit einer Getriebepumpe mit einem Zwangsschmiersystem ausgestattet, das die Funktion des Sprühens und der Ölkühlung hat..

EPDM-Siegelstreifen-Extruder: technische Angaben und Auswahlführer

EPDM (Ethylenpropylendiene-Monomerkautschuk) -Dichtungsstreifen werden in der Automobilindustrie, im Bauwesen, im Schienenverkehr und in anderen Branchen weit verbreitet.Sie sind aufgrund ihrer hervorragenden Wetterbeständigkeit das bevorzugte Material für DichtungslösungenDer EPDM-Siegelstreifen-Extruder ist das Kerngerät für die Herstellung solcher Produkte.Die Konstruktion muss sowohl die Eigenschaften des Materials als auch die Anforderungen des Verfahrens berücksichtigen.Die Analyse der wichtigsten Technologien und Anwendungen folgt:

1. Grundvoraussetzungen für den EPDM-Siegelstreifen-Extruder
Anpassung der materiellen Eigenschaften

EPDM hat eine schlechte Flüssigkeit und eine hohe Viskosität und erfordert Schrauben mit hohem Drehmoment und Zwangszufuhrsysteme.

Temperaturempfindlich (optimale Verarbeitungstemperatur: 80-120°C), die eine präzise Temperaturkontrolle erfordert.

Prozessschwierigkeiten

Einfache Einleitung von Luft → Vakuumauspufffunktion erforderlich.

Komplexe Querschnitte (z. B. mehrere Lippen, Hohlstruktur) → Hochpräzisionsmaschine und -formvorrichtung erforderlich.

2Ausrüstungssammensetzung und Schlüsseltechnologien
 

1. Extrusionssystem
Schraubentwurf:

Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D): 18:122:1 (hohe Kompressionsquote 1.8Ich habe zwei.5(')

Vermischungsbereich: Barriere-Schraube oder Pin-Vermischungsbereich zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Weichmachung von EPDM.

Fassentemperaturregelung: Mehrstufige PID-Steuerung (Genauigkeit ± 1 °C) zur Vermeidung von Materialverbrennung.

2. Futtersystem
Gezwungene Fütterungswalze: Verhindert, dass EPDM rutscht (häufig bei Kaltfütterungsextrudern).

Vormischvorrichtung: Optional, um eine gleichmäßige Dispersion von Kohlenstoffschwarz/Zusatzstoffen sicherzustellen.

3. Vakuumauspuffsystem
Zwei-Stufen-Schraube: erstes Plastifizierungsstadium, zweites Vakuum-Entgasungstadium (Vakuumgrad ≥ 0,08 MPa).

Blasenabbau: Verringerung der inneren Defekte der Versiegelungsstreifen.

4- Kopf ab und tot.
Strömungskanalentwurf: Schrägströmungskanal, um abgestorbenen Klebstoff zu vermeiden und sich an komplexe Querschnitte anzupassen (z. B. Autotür- und Fensterdichtstreifen).

Material: Chrom- oder hochfester Legierungsstahl, verschleißfest und korrosionsbeständig.

5. Hilfsmittel
Kühlwasserbehälter: Segmentierte Kühlung (60°C→Zimmertemperatur) zur Vermeidung von Verformungen.

Traktionsmaschine: mit Servomotor, Geschwindigkeitssynchronisierungsgenauigkeit ±0,5%.

Schneiden/Windeln: Laserlängenmessung und Festlängenschneiden oder automatisches Windeln.