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Einzelheiten zu den Produkten

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Gummiextruder-Maschine
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Typ 90 Pin-Gummi-Extruder, Kaltzufuhr, geringer Energieverbrauch, sorgenfreier Kundendienst.

Typ 90 Pin-Gummi-Extruder, Kaltzufuhr, geringer Energieverbrauch, sorgenfreier Kundendienst.

Markenbezeichnung: Beishun
Modellnummer: XJW-90
MOQ: 1 SATZ
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze/45 Tage
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO9001/CE
Heizsystem:
Elektrische Heizung
Farbe:
Blau
GETRIEBE-MARKE:
Nähen
Schraubnadentyp:
einfacher Kopf gleich
Schlüsselwörter:
Extruder
Jahr:
Neu
Vorteil:
Hohe Effizienz, Spitzentechnologie
Antriebsmotorleistung:
6 kW/6 Stufen
Plattengröße:
Anpassbar, z. B. 1000 mm x 1000 mm
Stromquelle:
elektrisch
Kontrollsystem:
SPS-Steuerung
Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser:
20:1 bis 30:1
Rohstoff:
Gummi
Motorkraft:
37/45, 55/75110
Gesamtdimension:
3585 x 814 x 1470
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Hervorheben:

Maschine zum Extrudieren von Gummi des Typs 90

,

Kaltgefütterterter Gummi-Extruder

,

Kautschuk-Extruder mit geringem Energieverbrauch

Produktbeschreibung
Typ 90 Stiftgummi-Extruder
Kaltzuführender Extruder mit geringem Energieverbrauch und umfassender Kundendienstunterstützung.
Produktübersicht
Der Kern dieses Kaltschleuderextruders liegt in der direkten Plastifizierung von Gummimischungen bei Raumtemperatur. Der von der rotierenden Schraube erzeugte Axialschub wandelt in Kombination mit der Scherwirkung der Stifte die Gummimischung im Zylinder vom festen in den geschmolzenen Zustand um.
Dreidimensionale Bewegungsplastifizierung von Verbundwerkstoffen
Die Gummimischung erzeugt unter der Wirkung der Stifte in den Gewindenuten eine dreidimensionale zusammengesetzte Bewegung aus Quer-, Längs- und Rotationsbewegungen. Dadurch wird die laminare Strömung und Agglomeration effektiv gestört und der Kneteffekt verstärkt.
Pin-Shearing-Design
  • Radialstifte:Spiralförmig entlang der Zylinderlänge angeordnet, mit Enden nahe der Oberfläche des Schneckenfußdurchmessers, wodurch die laminare Strömungsstruktur unterbrochen wird
  • Tangentialstifte:Paarweise auf beiden Seiten des Zylinders verteilt, einige verfügen über eine Hohlstruktur mit integrierten Kühlkanälen für sekundäre Wirbelmischung und Temperaturkontrolle
Konfiguration der Schlüsselkomponenten
  • Schnecke und Zylinder:38CrMoAlA-legierter Stahl mit bimetallischer Nitrierbehandlung, Aspektverhältnis 12:1 bis 22:1
  • Temperaturkontrollsystem:Intelligente segmentierte Temperaturregelung mit Heiz-/Kühlkanälen für Düsenkopf, Schnecke und Zylinder, die die Gummitemperatur unter 120 °C hält
  • Zuführgerät:Die Vorschubrolle an der Rückseite dreht sich über ein Verbindungsgetriebe synchron mit der Hauptwelle, um eine gleichmäßige Gummistreifenzufuhr zu gewährleisten
Vorteile gegenüber Heißspeiseextrudern
Vereinfachter Prozess und reduzierte Kosten
  • Eliminierung von Heißraffinierungsschritten:Es ist keine Warmveredelung in zwei Walzwerken erforderlich, was den Produktionsprozess vereinfacht und Personal- und Ausrüstungsinvestitionen spart
  • Arbeitsreduzierung:Arbeitskosten um über 50 % gesenkt
  • Geringerer Platzbedarf:Kompakterer Aufbau der Produktionslinie mit geringerer Umweltbelastung
Produktionseffizienz und Energieverbrauch
  • Erhöhte Kapazität:50 % höhere Produktionskapazität als Heißspeiseextruder mit größerem Extrusionsvolumen
  • Niedriger Gesamtenergieverbrauch:Trotz des höheren Stromverbrauchs einer einzelnen Einheit (2- bis 4-mal vergleichbar mit Heißbeschickung) reduziert der Verzicht auf Heißraffinieren den Gesamtenergieverbrauch um über 35 %.
Überlegene Produktqualität
  • Hohe Dichte:Der Düsenkopfdruck ist 2–4-mal höher als bei der Heißzuführungsextrusion, was zu einer stärkeren Druckstabilität und einem gleichmäßigeren, dichteren Extrudat führt
  • Dimensionsstabilität:Verbesserte Produktqualität, verbesserte Oberflächengüte und einheitliche Maßangaben
  • Weniger anfällig für Verbrennungen:Eine kurze thermische Vorgeschichte der Gummimischung und eine niedrige Austrittstemperatur verringern die Wahrscheinlichkeit einer vorzeitigen Vulkanisation
Gängige Modelle und Anwendungen
Typische Modellparameter
XJW-Serie:Modelle von XJW-60 bis XJW-250, Schneckendurchmesser 60 mm bis 300 mm, Längen-Durchmesser-Verhältnisse 12 bis 18
Leistungsbeispiele:XJW-90×12D mit 90 mm Schneckendurchmesser, 45 kW Motorleistung, maximale Kapazität 260 kg/h; XJW-150×16D mit 132 kW Leistung, Kapazität bis zu 900 kg/h
XJD-Serie:Modelle wie XJD-250 mit einer maximalen Produktionskapazität von 2800–3500 kg/h
Technische Spezifikationen
Modell XJW-45 XJW-65 XJW-80 XJW-110
Schraubendurchmesser 45 65 80 110
Längen-Durchmesser-Verhältnis 12:1 12:1 12:1 12:1
Motorleistung 7.5 11 15 30
Schneckengeschwindigkeit 10-70 10-70 10-70 10-70
Leistung kg/h 20-30 40-60 120-150 200-280
Hauptanwendungsgebiete
  • Reifenherstellung:Formen und Extrudieren von Laufflächen, Seitenwänden und Dreiecksgummi in Radialreifen; Schlüsselausrüstung in der Radialreifenproduktion
  • Gummiprodukte:Formen und Extrudieren von Querschnittsprodukten, einschließlich Gummischläuchen, Gummiplatten, Förderbandkerngummi und Deckgummi
  • Drähte und Dichtungen:Kontinuierliche Beschichtung von Drähten, Kabeln, Schläuchen und Herstellung unregelmäßig geformter Dichtungsbänder
  • Gummiversorgungsprozess:Ersatz für eine offene Mühle bei der Gummiversorgung von Stahldraht-(Faser-)Cord-Kalandern und Radialreifen-Innenauskleidungskalandern
Typ 90 Pin-Gummi-Extruder, Kaltzufuhr, geringer Energieverbrauch, sorgenfreier Kundendienst. 0 Typ 90 Pin-Gummi-Extruder, Kaltzufuhr, geringer Energieverbrauch, sorgenfreier Kundendienst. 1 Typ 90 Pin-Gummi-Extruder, Kaltzufuhr, geringer Energieverbrauch, sorgenfreier Kundendienst. 2
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E-Mail: qhl@beishunchina.com