55 kW Gummiband-Extruder zur Herstellung von Gummi-Automobil-Wischerblättern

Einführung in die Maschine
 

Der von BEISHUN hergestellte Schraubgummi-Extruder mit einem Durchmesser von 90 mm ist eine Ausrüstung, die zur Verarbeitung von Gummiwerkstoffe verwendet wird und üblicherweise zur Herstellung von Gummiprodukten wie Dichtstreifen verwendet wird.Rohrverbindungen, Gummikabel usw. Im Folgenden eine allgemeine Einführung in den 90 mm Durchmesser Schraubgummi-Extruder:

Eigenschaften eines Schraubgummi-Extruders mit einem Durchmesser von 90 mm
 

1.Schraubendurchmesser:Der Schraubendurchmesser von 90 mm ist mäßig. Die Schraube besteht aus hochfesterem Legierungsstahl. Sie wird durch Formen in Produkte geschmolzen und dann durch das CNC-Nummernkontrollzentrum in einem Stück verarbeitet.Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und hohe FestigkeitEs eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Spezifikationen der Härte und Viskosität von Gummi.

2.Extrusionskapazität: Der Extruder ist mit einem 55 kW starken Motor ausgestattet, der Gummipartikel oder Gummigemisch durch die Schraube drehen und extrudieren kann,und dann durch den Extruderkopf ein kontinuierliches Produkt aus Gummibänder bilden.

3.Heizungsanlage: üblicherweise mit einem Heizsystem ausgestattet, um die Temperatur innerhalb des Extruders aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass das Gummimaterial vollständig erhitzt, geschmolzen und extrudiert werden kann.

4.Kühlsystem: Die Extruderschraube und der Maschinenkörper sind mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet, um die Extrudertemperatur während des Betriebs zu senken.sicherstellen, dass die Maschine weiterhin bei konstanter Temperatur gut funktioniert, und kühlen die extrudierten Gummiprodukte ab, um ihre Verfestigung und Stabilität zu gewährleisten.

5- Steuerungssystem: sie hat elektronische Geräte und Zubehör wie PLC Siemens oder Mitsubishi eingeführt,Steuerknöpfe und Touch-Steuerung oder Computersystem zur Überwachung und Einstellung von Extrusionsparametern, wie z. B. Temperatur, Druck und Geschwindigkeit angezeigt werden.

6.Produktionseffizienz:Die Maschine kann 200-500 kg pro Stunde extrudieren, und die Extrusionsgeschwindigkeit kann nach verschiedenen Produktmodellen gesteuert werden.Es kann kontinuierlich und effizient Kautschukprodukte herstellen und eignet sich für die kontinuierliche Produktion in industriellen Produktionslinien.
 

7Anwendungsbereich:Es eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Arten von Kautschukmaterialien wie EPDM, SBR, NBR usw. und wird zur Herstellung von Kautschukprodukten für verschiedene Kautschukrohre, Kautschukdichtungsstreifen, Kautschukwischer,usw..

Maschinenparameter:

Herstellungsprozess für die Wäsche:

Der Produktionsprozess von Gummiwischern umfasst im Allgemeinen folgende Schritte:

1. Herstellung von Gummibändern:
- Herstellung von Rohstoffen: Naturkautschuk wie Dajinbei aus Vietnam als Hauptrohstoff und Kohlenstoffschwarz der amerikanischen Marke Cabot als Zusatzstoff verwendet werden.und sie in einem Verhältnis von 10 zu 1 zwischen Naturkautschuk und Kohlenstoffschwarz mischen.
- Mischen: Das Naturkautschuk in den internen Mischer legen und nach etwa 11 Minuten Zerkleinern und Rühren zunächst mischen und gleichmäßig mischen,und drücken Sie dann wiederholt auf den offenen Mixer, um die Luft im Inneren herauszuquetschenDann wird es in einen anderen internen Mischer mit Kohlenstoffschwarz gebracht, um in schwarze Gummiblöcke zu veredeln.
- Wiederholte Plattierung und Zusatz von Formeln: Der schwarze Gummiblock wird in den zweiten offenen Mischer gebracht und mindestens fünfmal wiederholt plattiert.Während dieses Prozesses werden einige andere Formeln hinzugefügt, bis die Arbeiter sicher sind, dass alle Rohstoffe gleichmäßig gemischt werden.
- Abkühlung und Schneiden: Das gepresste schwarze Gummiblatt wird durch ein riesiges Förderband geführt und nach Wasser- und Luftkühlung in Quadratblöcke geschnitten, die für das Öffnen der Form geeignet sind.
- Vulkanierung und Formgebung: Das Gummiblatt wird in die Form gelegt und 200 Sekunden lang bei einer hohen Temperatur von 180 Grad Celsius geformt, um einen Gummistreifen herzustellen.Beachten Sie, dass die neu produzierten Streifen sind ein Paar klebrige Streifen.
- Verarbeitung: Zuerst die Streifen einbeziehen, um ihre Oberfläche zu groben, und dann Graphit sprühen, damit der Graphit gleichmäßig auf den groben Streifen adsorbiert wird, um den Glanz der Streifen wiederherzustellen,bei gleichzeitiger Sicherstellung, dass beim Gebrauch der Streifen kein abnormaler Klang entstehtSchließlich schneiden Sie mit einem Doppelblattschneider eine Lücke direkt von der Mitte der miteinander verbundenen Streifen und reißen sie vorsichtig mit der Hand, um ein perfektes Paar Wischstreifen zu erhalten.
2. Herstellung von Stahlbarren:
- Auswahl des Rohstoffs: Verwendung von Stahlstäben der belgischen Marke Bekaert, die auch für viele BBA-Modelle der ursprüngliche Lieferant von Stahlstäben für Wipper ist.
- Schneiden und Formen: Rollen von Stahlstangen in die Stahlstangformschneidmaschine schicken, schnell schneiden und formen,und verwandeln sie in Abschnitte von Wipperstahlstäben, die den Anforderungen verschiedener Größen und Modelle entsprechenDa die Länge und die Krümmung der Wipperstahlstangen verschiedener Modelle unterschiedlich sind, müssen sie mit einer boomerangartigen Form hergestellt werden.Die Fabrik hat im Allgemeinen Zehntausende solcher Formen.
- Rostschutz: Die geschnittenen Stahlstangen werden mit einer rostfreien elektroforetischen Schicht versehen.Die Stahlstangen werden in einen elektroforetischen Pool eingetaucht und die Farbe und das Metall werden durch ein Gleichstromfeld verbunden.Diese Haftung ist wesentlich stärker als die übliche Sprühfarbe, die die Stahlstangen korrosionsbeständiger machen kann, aber auch die Kosten werden höher sein.
3. Herstellung von Kunststoffschalen:
- Formenherstellung: Es verfügt über eine eigene Werkstatt für die Formenherstellung und hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen und kann jederzeit Wischschalen und Schnallenformen für neue Modelle auf dem Markt anpassen und entwickeln.In seiner Werkstatt gibt es zehntausende Formen für Muscheln und Schnallen, die nahezu die meisten Modelle auf dem Markt abdecken.
- Spritzgießerei: Diese Formen werden in digitale Spritzgießmaschinen eingesetzt, und die Produktion von Wipperschalen kann in Chargen abgeschlossen werden.Es dauert etwa zehn Sekunden, um 5 Paare von Wipper Führungsplatten zu produzierenBei der Herstellung von Wipper-Plastikschnallen werden auch hochpräzise digitale Spritzgießmaschinen eingesetzt, die in einem Dutzend Sekunden fertiggestellt werden können.
4Montieren Sie den Wiper:
- Bauteilmontage: Zunächst wird der Stahlstang in die rote Kunststoffklemme eingefügt, auf halber Strecke (wenn er sich im Schlitz des Stahlstangs befindet) eingelegt, auf den Stahlstang eine kleine Metallfeder gedrückt,und dann setzen Sie es in die Klammer zusammen mit der Stahlstange. anschließend an einem Ende der Stahlstange eine Plastikschnalle installieren und anschließend die Montagebasis des Wischerarms vom anderen Ende der Stahlstange in die Kunststoffklemme einführen,und stecken Sie es in die mittlere Position. Nach dem Hören von zwei Klicks kann sich die Basis weder nach links noch nach rechts bewegen, was darauf hindeutet, dass die Basis an Ort und Stelle installiert ist.und dann installieren Sie die Kunststoff Deflektoren an beiden Enden des WippersSie können die Deflektoren reibungslos einlegen.
- Anbringen des Gummibandes: Die Schlitzfläche des Gummibandes mit der Schlitzfläche der Klammer ausrichten und direkt bis zum Ende einführen.Bestätigen Sie, dass die Enden der Gummibänder an beiden Enden an den Plastik-Positionierungsschnallen an beiden Enden des Löschers befestigt sind., die Montage des Gummibands abgeschlossen und ein kompletter Wischer montiert wird.
5- Test:
- Probenahme: Jede Charge von Scheibenwischern wird vor dem Verlassen der Fabrik für mehrfache Tests geprüft.
- Hochtemperatur- und Niedertemperaturprüfung: Die fertigen Wäscher werden in eine Testbox mit hoher und niedriger Temperatur gelegt und die Temperatur innerhalb von 72 Stunden wiederholt bei -40°C und 80°C geändert.und beobachten, ob sich die Oberfläche der Reiniger schmilzt oder einfriertWenn nicht, ist es qualifiziert.
- Antioxidationstest: Entfernen Sie den Reinigungsgummi, befestigen Sie ihn am Detektor und setzen Sie ihn 72 Stunden lang einer Ozonkonzentration von bis zu 50 ppm aus.und schließlich nehmen Sie es heraus und vergrößern Sie es fünfmal unter einer Vergrößerung, um zu beobachten, ob es Risse durch Oxidation auf der Oberfläche des Gummibands verursachtWenn nicht, ist es qualifiziert.
- Anti-ultraviolett-Test: Hauptsächlich die Kunststoffhülle (Deflektor und Schnalle) des Löschers prüfen, sie 72 Stunden lang starken ultravioletten Strahlen aussetzen,und dann beobachten, ob ihre Oberfläche plastische Alterung hatWenn nicht, ist es qualifiziert.
- Wischwischer-Anwendungsprüfung: Der Wischwischer muss in der Lage sein, das Glas zu reinigen und nach 1 Million Einsätzen in einer simulierten Anwendungsumgebung kein abnormales Geräusch zu erzeugen.
- Salzsprühprüfung: zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Stahlstreifen für die Wistere.Es ist sicherzustellen, dass die Stahlstreifen des Wischwischers innerhalb von 48 Stunden vor der Prüfung nicht durch das Salzspray mit hoher Konzentration rosten.Erst wenn alle oben genannten Prüfungen bestanden sind, können die Wischläufer aus der Fabrik ausgeliefert werden.